板材加工系统的制作方法

本发明涉及板材加工系统。

背景技术：

1、已知有一种板材加工系统，具备在加工位置对板材的加工部位进行加工的加工机、以及在能够载置板材的载置台与加工机之间输送板材的装载装置(例如，参照专利文献1)。在该板材加工系统中，加工机具备载置板材的工作台、沿着左右方向延伸设置且在前后方向上移动的滑架、以及把持板材并被滑架引导而在左右方向上移动的滑块。装载装置在配置在加工机的右侧或者左侧的载置台与加工机的工作台之间输送板材。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特许第4035901号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、专利文献1的板材加工系统通过装载装置在配置在加工机的右侧或者左侧的载置台与加工机的工作台之间沿着左右方向输送板材。因而，需要在加工机的右侧或者左侧较宽地确保载置台的设置空间以及装载装置的导轨等的设置空间。但是，如果在加工机的右侧或者左侧设置载置台以及装载装置，则无法将其他装置与加工机的右侧或者左侧邻接地配置，建筑物内的空间效率不好。此外，在已经与建筑物内的加工机的左侧以及右侧邻接地配置其他装置等的情况下，存在无法相对于该加工机设置载置台以及装载装置的课题。此外，加工机的前侧有时被设定为包括可用作作业者用的通路的空间，要求有效地活用该空间。

3、本发明的目的在于提供一种板材加工系统，不需要在加工机的右侧以及左侧设置载置台以及装载装置的设置空间，能够有效地活用加工机的前侧的空间。

4、用于解决课题的手段

5、本发明的方案的板材加工系统具备在加工位置对板材的加工部位进行加工的加工机、以及在能够载置板材的载置台与加工机之间输送板材的装载装置，加工机具备载置板材的工作台、沿着左右方向延伸设置且在前后方向上移动的滑架、以及把持板材并被滑架引导而在左右方向上移动的滑块，通过滑架向前后方向的移动以及滑块向左右方向的移动的至少一方使由滑块把持的板材在工作台上移动，将该板材的加工部位相对于加工位置定位，载置台配置在前后方向的加工机的前侧，装载装置具备在滑架的上方沿着前后方向延伸的导轨、被导轨引导而在前后方向上移动的可动部件、以及能够升降地设置于可动部件且能够吸附板材的吸附头，在工作台与载置台之间输送由吸附头吸附的板材。

6、发明效果

7、根据上述板材加工系统，载置台配置在前后方向的加工机的前侧，装载装置的吸附头沿着在滑架的上方在前后方向延伸的导轨移动，由此在工作台与载置台之间输送板材，因此，不需要在加工机的右侧以及左侧确保用于设置载置台以及装载装置的空间。其结果，能够与加工机的右侧以及左侧邻接地配置其他装置，能够提高建筑物内的空间效率。进而，在加工机的前侧配置载置台以及装载装置的一部分，因此能够有效地活用加工机的前侧的空间。

8、此外，在上述板材加工系统中，也可以为，吸附头具有：第1吸附头，用于从载置台向加工机搬入未加工的板材；以及第2吸附头，用于从加工机向载置台搬出加工后的板材。根据该构成，能够有效地输送未加工的板材与加工后的板材。此外，也可以为，第1吸附头以及第2吸附头在前后方向上一体地移动。根据该构成，能够容易地控制第1吸附头以及第2吸附头在前后方向上的移动。此外，在上述板材加工系统中，也可以为，第1吸附头与第2吸附头能够独立地升降。根据该构成，能够将未加工的板材与已加工的板材分别在适当的时刻吸附或者释放。

9、此外，在上述板材加工系统中，也可以为，第1吸附头与第2吸附头在前后方向上排列配置，在载置台中，第1载置部与第2载置部在前后方向上排列设置，上述第1载置部载置由第1吸附头吸附的未加工的板材，上述第2载置部通过第2吸附头载置加工后的板材。根据该构成，通过使第1吸附头以及第2吸附头的配置与第1载置部以及第2载置部的配置对应，能够有效地输送未加工的板材与已加工的板材。此外，在上述板材加工系统中，也可以为，第1吸附头与第2吸附头的前后方向的间隔根据第1载置部与第2载置部的前后方向的间隔设定。根据该构成，能够同时或者几乎同时吸附或者释放未加工的板材与已加工的板材。此外，在上述板材加工系统中，也可以为，第1载置部具备定位部件，该定位部件用于与所载置的未加工的板材的边缘部抵接而对该板材进行定位。根据该构成，能够容易地将未加工的板材相对于第1吸附头定位。

10、此外，在上述板材加工系统中，也可以为，载置台被沿左右方向设置的轨道引导，能够在位于导轨的下方的进入位置与从导轨的下方离开的退避位置之间移动。根据该构成，通过使载置台移动到退避位置，能够容易地进行向载置台的未加工的板材的补充或者加工后的板材的回收。此外，在上述板材加工系统中，也可以为，载置台设置成上侧载置台与下侧载置台在上下方向上重叠，上侧载置台以及下侧载置台分别被轨道引导而能够在左右方向上移动。根据该构成，通过调换使用两台载置台，能够有效地进行未加工的板材的补充以及加工后的板材的回收。

11、此外，在上述板材加工系统中，也可以为，上侧载置台以及下侧载置台中的任意一方载置由吸附头吸附的未加工的板材，任意另一方通过吸附头载置加工后的板材。根据该构成，能够在两台载置台上区别地载置未加工的板材与已加工的板材，因此，能够更有效地进行未加工的板材的补充以及加工后的板材的回收。此外，在上述板材加工系统中，也可以为，加工机在加工位置具备冲头机构或者激光头。根据该构成，能够在加工位置具备冲头机构或者激光头的加工机的右侧以及左侧不需要设置载置台等的空间。

技术特征：

1.一种板材加工系统，具备在加工位置对板材的加工部位进行加工的加工机、以及在能够载置板材的载置台与上述加工机之间输送板材的装载装置，其中，

2.根据权利要求1所述的板材加工系统，其中，

3.根据权利要求2所述的板材加工系统，其中，

4.根据权利要求2或3所述的板材加工系统，其中，

5.根据权利要求2至4中任一项所述的板材加工系统，其中，

6.根据权利要求5所述的板材加工系统，其中，

7.根据权利要求5或6所述的板材加工系统，其中，

8.根据权利要求1至7中任一项所述的板材加工系统，其中，

9.根据权利要求8所述的板材加工系统，其中，

10.根据权利要求9所述的板材加工系统，其中，

11.根据权利要求1至10中任一项所述的板材加工系统，其中，

技术总结
在加工机的右侧以及左侧不需要载置台以及装载装置的设置空间，有效地活用加工机的前侧的空间。一种板材加工系统(100)，具备加工机(101)以及装载装置(102)，加工机(101)具备工作台(31)、沿着左右方向(D1)延伸设置且在前后方向(D2)上移动的滑架(32)、以及滑块(34)，载置台(103)配置在前后方向(D2)的加工机(101)的前侧，装载装置(102)具备在滑架(32)的上方沿着前后方向(D2)延伸的导轨(41)、被导轨(41)引导而在前后方向(D2)上移动的可动部件(51)、以及能够升降地设置于可动部件(51)且能够吸附板材(W1、W2)的吸附头(53)，在工作台(31)与载置台(103)之间输送由吸附头(53)吸附的板材(W1、W2)。

技术研发人员：刘克端
受保护的技术使用者：村田机械株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14