1.本发明涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种用于铝合金板材的卷制机械。
背景技术：
2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。铝合金板材是一种工业建材，在对其生产加工时，需要将其卷制呈不同形状，一般的卷制机在使用时，通常铝合金板材需要人们将材料搬运并手动的去放置在加工口处，耗费人力。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于铝合金板材的卷制机械，具有自动将铝合金板材放在卷板机加工口处，节约人力的优点。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供一种用于铝合金板材的卷制机械，包括设置在卷板机加工口前方的输送组件、放置在卷板机加工口一侧的用于储存铝合金板材的储存框以及将铝合金板材从储存框往输送组件上放置铝合金板材的运输组件，所述运输组件、输送组件、储存框呈直角三角分布。
6.通过采用上述技术方案，将待加工的铝合金板材放入储存框内，随后运输组件将铝合金板材输送至输送组件上，便于输送组件将铝合金板材送至卷板机加工口，无需人力将铝合金板材搬运到卷板机上，节约人力，此外运输组件、输送组件、储存框呈直角三角分布节约整个设备的占地面积。
7.优选地，所述输送组件包括通过若干立杆支离地面的支撑板，所述支撑板上端转动连接有若干相互并列放置的传输辊，所述支撑板上设有驱动传输辊转动并使得传输辊将铝合金板材传输至卷板机的加工口的驱动件。
8.优选地，所述驱动件包括设置在支撑板上端面的两个相对的连接板，各个所述传输辊的两端分别转动连接在两个连接板上，各个所述传输辊的一端均穿出一个连接板且在穿出的一端同轴连接有传动齿轮，相距最远的两个所述传动齿轮之间通过皮带连接，所述皮带内壁与各个传动齿轮啮合，相邻两个所述传动齿轮之间设有间隙，所述支撑板上设有驱动最边缘的传动齿轮转动的第一电机，所述连接板上设有使得驱动件停止工作的急停件。
9.优选地，所述急停件包括沿连接板竖直方向开设在连接板板面上的限位槽，所述限位槽内滑移连接有两个滑块，所述限位槽位于任意两个传动齿轮之间且限位槽的两端均延伸出皮带的上下两侧，两个所述滑块上均转动连接有急停齿轮，所述限位槽的槽底设有驱动两个滑块分别向环形皮带上下两内侧移动的动力件。
10.优选地，所述动力件包括转动设置在限位槽槽底的主动齿轮以及设置在滑块上且与主动齿轮啮合的齿条，两个所述齿条分别位于主动齿轮的两侧且所述连接板在背离限位槽的一侧设有驱动主动齿轮转动的第二电机。
11.优选地，所述限位槽设有若干且分别分布在相邻两个传动齿轮之间。
12.优选地，所述运输组件包括设置在地面上的立柱，所述立柱外转动设有转筒，所述转筒套在立柱外壁，所述立柱下端外壁设有供转筒转动的且支撑转筒的放置板，所述转筒设有横向的摆动臂，所述摆动壁远离转筒的一端设有竖直杆，所述竖直杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有升降杆，所述升降杆的一端延伸出竖直杆的下端，所述滑槽的槽底设有驱动升降杆上下移动的第一气缸，所述升降杆下端设有吸附铝合金板材的吸附件，所述转筒上端延伸出立柱上端，且所述立柱上端设有驱动转筒转动的转动件。
13.优选地，所述转动件包括设置在立柱上端的第三电机，所述第三电机的输出轴朝上设置且同轴连接有连接筒，所述转筒外壁螺纹连接有若干螺纹杆，各个所述螺纹杆进入连接筒内的一端与连接筒外壁螺纹连接。
14.优选地，所述吸附件包括设置在升降杆下端的且沿铝合金板材长度方向分布的定板，所述定板下端面开设有放置腔，且所述放置腔内设有第一板，所述第一板穿设有若干移动杆，各个所述移动杆下端设有与铝合金板材表面吸附的吸盘，所述放置腔的腔底设有第二气缸，各个所述移动杆在朝向放置腔的一端通过第二板连接，所述第二气缸驱动第二板上下移动，所述放置腔的腔口设有封闭放置腔腔口的封闭板，所述封闭板上开设有供吸盘移出的移出孔，所述封闭板朝向铝合金板的一侧设有橡胶垫。
15.优选地，当铝合金板材被放置在输送组件上时，所述输送组件上设有控制第二气缸工作的压力传感器。
16.本发明的有益效果在于：将待加工的铝合金板材放入储存框内，随后运输组件将铝合金板材输送至输送组件上，便于输送组件将铝合金板材送至卷板机加工口，无需人力将铝合金板材搬运到卷板机上，节约人力，此外运输组件、输送组件、储存框呈直角三角分布节约整个设备的占地面积。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为本实施例的用于体现传动齿轮的结构示意图；
20.图3为本实施例的用于体现限位槽的结构示意图；
21.图4为本实施例的用于体现第二电机的结构示意图；
22.图5为本实施例的用于体现立柱的结构示意图；
23.图6为图5中a部的放大结构示意图。
24.附图标记说明：
25.图中：1、卷板机；11、储存框；2、输送组件；21、支撑板；22、传输辊；23、连接板；231、
传动齿轮；232、皮带；233、第一电机；234、限位槽；235、滑块；236、急停齿轮；24、主动齿轮；241、齿条；242、第二电机；3、运输组件；31、立柱；311、转筒；312、放置板；313、摆动臂；314、竖直杆；315、滑槽；316、升降杆；317、第一气缸；32、第三电机；321、连接筒；322、螺纹杆；33、定板；331、放置腔；332、第一板；333、移动杆；334、吸盘；34、第二气缸；35、第二板；351、封闭板；36、移出孔；37、压力传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种用于铝合金板材的卷制机械，如图1和图2，包括设置在卷板机1加工口前方的输送组件2、放置在卷板机1加工口一侧的用于储存铝合金板材的储存框11以及将铝合金板材从储存框11往输送组件2上放置铝合金板材的运输组件3，储存框11的开口朝上，便于运输组件3将铝合金板材从上方运走，运输组件3、输送组件2、储存框11呈直角三角分布。
28.如图1和图2，将待加工的铝合金板材放入储存框11内，随后运输组件3将铝合金板材输送至输送组件2上，便于输送组件2将铝合金板材送至卷板机1加工口，无需人力将铝合金板材搬运到卷板机1上，节约人力，此外运输组件3、输送组件2、储存框11呈直角三角分布节约整个设备的占地面积。
29.如图1和图2，输送组件2包括通过若干立杆支离地面的支撑板21，支撑板21上端转动连接有若干相互并列放置的传输辊22，支撑板21上设有驱动传输辊22转动并使得传输辊22将铝合金板材传输至卷板机1的加工口的驱动件。此时驱动件将驱动各个传输辊22向一个方向转动，进而便于传输铝合金板材。
30.如图1和图2，驱动件包括设置在支撑板21上端面的两个相对的连接板23，连接板23的长度沿铝合金板材的传输方向分布，各个传输辊22的两端分别转动连接在两个连接板23上，各个传输辊22的一端均穿出一个连接板23且在穿出的一端均同轴连接有传动齿轮231，相距最远的两个传动齿轮231之间通过皮带232连接，皮带232内壁与各个传动齿轮231啮合，此时便于皮带232带动各个传动齿轮231转动，相邻两个传动齿轮231之间设有间隙，支撑板21上设有驱动最边缘的传动齿轮231转动的第一电机233，连接板23上设有使得驱动件停止工作的急停件。
31.如图3和图4，此时第一电机233工作时带动一个传动齿轮231转动，进而使得皮带232带动各个传动齿轮231转动，实现各个传输辊22的转动，便于传输辊22传输置于各个传输辊22上端的铝合金板材，当需要停止传输辊22的转动时，急停件的设置使得传输辊22停止对铝合金板材的传输，提高设备的安全性。
32.如图3和图4，急停件包括沿连接板23竖直方向开设在连接板23板面上的限位槽234，限位槽234内滑移连接有两个滑块235，限位槽234位于任意两个传动齿轮231之间且限位槽234的两端均延伸出皮带232的上下两侧，两个滑块235上均转动连接有急停齿轮236，限位槽234的槽底设有驱动两个滑块235分别向环形皮带232上下两内侧移动的动力件。
33.如图3和图4，动力件使得两个滑块235分别项环形皮带232的上下两内侧移动，直
至急停齿轮236与皮带232内侧接触啮合，并带动皮带232向远离传动齿轮231方向移动，直至皮带232与传动齿轮231分离，进而造成分离的传动齿轮231不能带动传输辊22转动，进而停止对铝合金板材的运输。
34.如图3和图4，动力件包括转动设置在限位槽234槽底的主动齿轮24以及设置在滑块235上且与主动齿轮24啮合的齿条241，两个齿条241分别位于主动齿轮24的两侧且所述连接板23在背离限位槽234的一侧设有驱动主动齿轮24转动的第二电机242。此时第二电机242带动主动齿轮24转动，使得主动齿轮24带动两个齿条241移动，进而带动两个滑块235向相互远离或者相互靠近的方向移动，当急停件不工作时，两个滑块235位于环形皮带232之间。
35.如图3和图4，限位槽234设有若干且分别分布在相邻两个传动齿轮231之间。此时设置在限位槽234内的主动齿轮24和滑块235的数量也增多，便于更多的滑块235带动皮带232与传动齿轮231分离。
36.如图5和图6，运输组件3包括设置在地面上的立柱31，立柱31外转动设有转筒311，转筒311套在立柱31外壁，立柱31下端外壁设有供转筒311转动的且支撑转筒311的放置板312，转筒311设有横向的摆动臂313，摆动壁远离转筒311的一端设有竖直杆314，竖直杆314内开设有滑槽315，滑槽315内滑移连接有升降杆316，升降杆316的一端延伸出竖直杆314的下端，滑槽315的槽底设有驱动升降杆316上下移动的第一气缸317，升降杆316下端设有吸附铝合金板材的吸附件，转筒311上端延伸出立柱31上端，且立柱31上端设有驱动转筒311转动的转动件。
37.如图5和图6，转动件带动转筒311转动便于改变摆动壁的位置，首先转动件带动转筒311转动使得升降杆316位于储存框11上方，此外第一气缸317带动升降杆316向下移动，使吸附件与铝合金板材抵触，进而将上层的铝合金板材带出储存框11，随后转动件带动转筒311向传输辊22方向转动，直至将铝合金板材运输到传输辊22上方，随后吸附件解除对铝合金板材的吸附，便于传输辊22传输铝合金板材。
38.如图5和图6，转动件包括设置在立柱31上端的第三电机32，第三电机32的输出轴朝上设置且同轴连接有连接筒321，转筒311外壁螺纹连接有若干螺纹杆322，各个螺纹杆322进入连接筒321内的一端与连接筒321外壁螺纹连接。此时将各个螺纹杆322的一端旋入转筒311内，并进入连接筒321内，螺纹杆322的另一端位于转筒311外壁，此时第三电机32工作时带动转筒311一起转动，操作方便。且各个螺纹杆322的设置便于解除转筒311与立柱31之间的驱动。
39.如图5和图6，吸附件包括设置在升降杆316下端的且沿铝合金板材长度方向分布的定板33，定板33下端面开设有放置腔331，放置腔331的腔口朝下，且放置腔331内设有第一板332，第一板332穿设有若干移动杆333，各个移动杆333下端设有与铝合金板材表面吸附的吸盘334，放置腔331的腔底设有第二气缸34，各个移动杆333在朝向放置腔331的一端通过第二板35连接，第二气缸34驱动第二板35上下移动，放置腔331的腔口设有封闭放置腔331腔口的封闭板351，封闭板351上开设有供吸盘334移出的移出孔36，封闭板351朝向铝合金板的一侧设有橡胶垫(图中未示出)。
40.如图5和图6，第二气通过带动第二板35上下移动，使得移动杆333带动各个吸盘334上下移动，进而便于吸盘334移出放置腔331的腔口或者移入放置腔331的腔口。当吸盘
334通过封闭板351移出放置腔331的腔口后，便于吸附铝合金板材，当吸盘334移入放置腔331的腔口内时，封闭板351阻挡了铝合金板材的移动，进而便于吸盘334与铝合金板材的分离。
41.如图5和图6，当铝合金板材被放置在输送组件2上时，输送组件2上设有控制第二气缸34工作的压力传感器37。此时可以将压力传感器37设置在传输辊22的外壁且周向分布有若干数量的压力传感器37，此时当铝合金板材被放置在传输辊22上时，压力传感器37受到压力而控制第二气缸34工作，便于第二气缸34带动吸盘334移入放置腔331内，进而使得吸盘334与铝合金板材的分离。
42.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。