一种超硬刀具电火花加工装置

1.本发明涉及电火花加工技术领域，具体是一种超硬刀具电火花加工装置。


背景技术：

2.电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工，常用于冲裁模和铸模的生产。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。电火花加工主要由机械厂完成。电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，电压也随之急剧变低。电火花刀具加工过程中需要进行夹持定位处理。
3.现有的超硬刀具电火花加工装置，电火花刀具的夹持固定稳定性较差，从而影响加工精度，而且不便于更换不同的夹具夹芯进行夹持定位处理，降低了使用的灵活性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种超硬刀具电火花加工装置，以解决现有技术中电火花刀具的夹持固定稳定性较差，从而影响加工精度，而且不便于更换不同的夹具夹芯进行夹持定位处理，降低了使用的灵活性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬刀具电火花加工装置，包括加工夹持机构，所述加工夹持机构包括设有的气动夹爪，气动夹爪下端设置有气缸体，所述气缸体上侧安装有上支座，所述上支座上安装有第一夹爪杆和第二夹爪杆，且第一夹爪杆和第二夹爪杆上侧分别安装有第一夹座和第二夹座，所述第一夹座内侧安装有第一夹芯，所述第二夹座内侧安装有第二夹芯，所述第一夹芯和第二夹芯均可拆卸连接，且第一夹芯和第二夹芯之间安装有夹持槽，所述夹持槽设置有多个不同的内孔径槽。
6.进一步的，所述夹持槽设置成半圆形槽，且第一夹芯和第二夹芯的夹持槽为中心对称设置。
7.进一步的，所述第一夹座和第二夹座均设置成l型夹座，且第一夹座和第二夹座在上支座上为中心对称设置。
8.进一步的，所述上支座上侧开设有滑槽，所述第一夹爪杆和第二夹爪杆下侧通过滑座滑动卡设在滑槽内。
9.进一步的，所述第一夹座和第二夹座内部开设有第一定位孔和第二定位孔，且第二定位孔通过第一螺栓与第一夹爪杆和第二夹爪杆连接固定。
10.进一步的，所述第一夹座一端内部开设有第一定位槽，所述第一夹芯卡接在第一定位槽内，所述第二夹座一端内部开设有第二定位槽，且第二夹芯卡接在第二定位槽内。
11.进一步的，所述第一定位槽、第二定位槽、第一夹芯和第二夹芯内壁均开设有螺纹孔，且夹芯和定位槽的螺纹孔之间通过第二螺栓连接固定。
12.进一步的，所述第一夹芯和第二夹芯一侧安装有定位块，所述第一定位槽和第二定位槽内均开设有与定位块配合卡接的限位槽。
13.进一步的，所述第一夹爪杆和第二夹爪杆均与滑座为一体设置且设置成t型。
14.进一步的，所述第一夹芯和第二夹芯均采用合金材料结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过第一夹芯和第二夹芯之间设有的夹持槽，便于对电火花材料进行夹持定位处理，而且通过第一夹芯和第二夹芯均可拆卸连接，便于更换不同夹芯以对不同规格尺寸的材料进行夹持定位继而加工使用，定位稳定性高，便于提高加工精确度。
17.2、本发明而且通过夹持槽设置有多个不同的内孔径槽，夹持槽设置成半圆形槽，且第一夹芯和第二夹芯的夹持槽为中心对称设置，便于对不同杆状材料一端进行夹持定位处理，夹持定位稳定性较高。
18.3、本发明通过上支座上侧开设有滑槽，第一夹爪杆和第二夹爪杆下侧通过滑座滑动卡设在滑槽内，能够对第一夹爪杆和第二夹爪杆夹持定位调节时进行导向处理，便于提高夹持定位的准确性和稳定性。
19.4、本发明通过第一夹座一端内部开设有第一定位槽，第一夹芯卡接在第一定位槽内，第二夹座一端内部开设有第二定位槽，且第二夹芯卡接在第二定位槽内，第一定位槽、第二定位槽、第一夹芯和第二夹芯内壁均开设有螺纹孔，且夹芯和定位槽的螺纹孔之间通过第二螺栓连接固定，便于对第一夹芯和第二夹芯进行拆装固定处理。
20.5、本发明通过第一夹芯和第二夹芯一侧安装有定位块，第一定位槽和第二定位槽内均开设有与定位块配合卡接的限位槽，便于提高第一夹芯和第一夹座、第二夹芯和第二夹座连接定位的稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明的立体结构示意图；
23.图2为本发明的爆炸结构示意图；
24.图3为本发明的第一夹座结构示意图；
25.图4为本发明的第二夹座结构示意图；
26.图5为本发明的第一夹芯结构示意图；
27.图6为本发明的第二夹芯结构示意图。
28.图中：1、气缸体；2、上支座；3、第一夹爪杆；4、第二夹爪杆；5、滑槽；6、滑座；7、第一夹座；8、第二夹座；9、第一夹芯；10、第二夹芯；11、第一螺栓；12、第一定位孔；13、第二定位孔；14、第一螺栓；15、限位槽；16、螺纹孔；17、第一定位槽；18、第二定位槽；19、第二螺栓；20、夹持槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种超硬刀具电火花加工装置，包括加工夹持机构，加工夹持机构包括设有的气动夹爪，气动夹爪下端设置有气缸体1，气缸体1上侧安装有上支座2，上支座2上安装有第一夹爪杆3和第二夹爪杆4，且第一夹爪杆3和第二夹爪杆4上侧分别安装有第一夹座7和第二夹座8，第一夹座7内侧安装有第一夹芯9，第二夹座8内侧安装有第二夹芯10，第一夹芯9和第二夹芯10均可拆卸连接，且第一夹芯9和第二夹芯10之间安装有夹持槽20，夹持槽20设置有多个不同的内孔径槽，便于更换不同夹芯以对不同规格尺寸的材料进行夹持定位继而加工使用，定位稳定性高，便于提高加工精确度。
31.优选的，夹持槽20设置成半圆形槽，且第一夹芯9和第二夹芯10的夹持槽20为中心对称设置，便于对不同杆状材料一端进行夹持定位处理，夹持定位稳定性较高。
32.优选的，第一夹座7和第二夹座8均设置成l型夹座，且第一夹座7和第二夹座8在上支座2上为中心对称设置，结构稳定性高，移动平稳性强，便于提高夹持定位的稳定性。
33.优选的，上支座2上侧开设有滑槽5，第一夹爪杆3和第二夹爪杆4下侧通过滑座6滑动卡设在滑槽5内，能够对第一夹爪杆3和第二夹爪杆4夹持定位调节时进行导向处理，便于提高夹持定位的准确性和稳定性。
34.优选的，第一夹座7和第二夹座8内部开设有第一定位孔12和第二定位孔13，且第二定位孔13通过第一螺栓11与第一夹爪杆3和第二夹爪杆4连接固定，便于将夹座安装在夹爪杆上端。
35.优选的，第一夹座7一端内部开设有第一定位槽17，第一夹芯9卡接在第一定位槽17内，第二夹座8一端内部开设有第二定位槽18，且第二夹芯10卡接在第二定位槽18内，便于对第一夹芯9和第二夹芯10进行安装定位处理。
36.优选的，第一定位槽17、第二定位槽18、第一夹芯9和第二夹芯10内壁均开设有螺纹孔16，且夹芯和定位槽的螺纹孔16之间通过第二螺栓19连接固定，便于对第一夹芯9和第二夹芯10与夹座进行螺纹连接固定处理，第一螺栓11和第二螺栓19一端均设置有内六角槽。
37.优选的，第一夹芯9和第二夹芯10一侧均安装有定位块14，第一定位槽17和第二定位槽18内均开设有与定位块14配合卡接的限位槽15，便于提高第一夹芯9和第一夹座7、第二夹芯10和第二夹座8连接定位的稳定性。
38.优选的，第一夹爪杆3和第二夹爪杆4均与滑座6为一体设置且设置成t型，第一夹芯9和第二夹芯10均采用合金材料结构，使得结构稳定性高，便于提高使用寿命的。
39.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将气缸体1安装在加工台上，然后将待加工的电火花杆状材料的一端插入夹持槽20内，通过气缸体1驱动第一夹爪杆3和第二夹爪杆4移动调节，从而对电火花杆状材料的一端进行夹持定位处理，便于进行后续加工处理，而且通过第一夹芯9和第二夹芯10均可拆卸连接，便于更换不同夹芯以对不同规格尺寸的材料进行夹持定位继而加工使用，定位稳定性高，便于提高加工精确度。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。