一种自带冷却功能的钢筋拉丝机的制作方法

1.本发明涉及拉丝机技术领域，具体是一种自带冷却功能的钢筋拉丝机。


背景技术：

2.钢筋拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机、矫直机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，其中矫直机形式的钢筋拉丝机，被广泛用于各种钢卷的拉伸矫直工作。
3.现有的矫直形式的钢筋拉丝机在使用过程中，其拉丝轮多为一体装配形式，往往只能对单一或者少量几组型号的钢筋进行拉丝工作，当需要更换钢筋的拉丝型号时，需对拉丝机上的拉丝轮整体部件进行拆卸更换工作，操作强度高的同时，又极易耽误正常的生产，且在对钢筋拉丝完毕后，由于钢筋拉丝摩擦产生的机械温度较高，极易烫伤工作人员。因此，本领域技术人员提供了一种自带冷却功能的钢筋拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自带冷却功能的钢筋拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自带冷却功能的钢筋拉丝机，包括工位架，所述工位架的下方位于前后两侧位置处对称设置有支撑脚座，且工位架的上部端面对称开设有导向卡槽，所述导向卡槽的内侧对称贯穿卡合有拉丝机构，所述工位架的内侧设置有对合机构，所述对合机构通过对合连杆与拉丝机构连接，所述工位架的一侧位于顶端位置处设置有冷却机构。
6.作为本发明再进一步的方案：所述对合机构包括设置在工位架内侧中部位置处的传动主轴，所述传动主轴的输出端一侧设置有驱动电机，且传动主轴的外侧对称套设有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧对称套设有传动丝套，所述传动丝套的前后两侧对称连接有对合连杆，所述对合连杆的输出端与拉丝机构套接，且对合连杆的上部端面贯穿卡合有导向卡扣，所述对合连杆通过导向卡扣与臂力支杆卡合连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有主动皮带轮，所述传动主轴的输出端设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过同步带连接，所述同步带的数量为两组，且同步带的内侧设置有防滑齿。
8.作为本发明再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动丝套对称套接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述对合连杆的上部端面贯穿开设有与导向卡扣相适配的导轨滑槽b，所述臂力支杆的上部端面贯穿开设有与导向卡扣相适配的导轨滑槽a。
10.作为本发明再进一步的方案：所述拉丝机构包括导轨架，所述导轨架的前侧对称设置有两组导向卡座，所述导向卡座的下方设置有销轴，所述导轨架的内侧卡合导向卡块，且导轨架的前后两侧对称开设有调节通孔，所述导向卡块的前侧端面贯穿开设有锁合通孔，且导向卡块的上方设置有拉丝轮，所述拉丝轮的外侧对称开设有挤压槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述调节通孔呈等间距对称排列，且调节通孔的大小与锁合通孔的大小相同，所述调节通孔与锁合通孔的内侧均配套有锁合插销。
12.作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括设置在工位架一侧顶端位置处的冷却筒，所述冷却筒的两侧位于中部位置处对称开设有贯通口，且冷却筒的下方连接有锥形导流箱，所述锥形导流箱的锥底连接有泄流阀口，所述冷却筒的前侧从左向右依次连接有第一高压进水口、第二高压进水口、第三高压进水口，所述第一高压进水口的出水口贯穿冷却筒的端面连接有第一加速管，所述第一加速管的出水口连接有第一冷却喷头，所述第二高压进水口的出水口贯穿冷却筒的端面连接有第二加速管，所述第二加速管的出水口连接有第二冷却喷头，所述第三高压进水口的出水口贯穿冷却筒的端面连接有第三加速管，所述第三加速管的出水口连接有第三冷却喷头。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一高压进水口、第二高压进水口、第三高压进水口均正切于冷却筒的筒面，且第一高压进水口、第二高压进水口、第三高压进水口之间的间隔距离相同。
14.作为本发明再进一步的方案：所述第一加速管、第二加速管、第三加速管均为螺旋结构，且第一加速管、第二加速管、第三加速管的螺旋数量均不少于两组。
15.作为本发明再进一步的方案：所述第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头相对于冷却筒的筒心呈星三角对称排列。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过对合机构对拉丝机构的对位移动调节，在拉丝机构中拉丝轮的灵活拆卸下，能够便于工作人员对不同型号的钢筋进行拉丝矫直工作，其不仅能够降低工作人员对拉丝轮的更换操作强度，同时能够提高钢筋拉丝生产的效率，且在对钢筋拉丝完毕后，通过冷却机构对钢筋的高压水冷激射降温，其不仅能够对钢筋表面的锈渣进行高压冲击去除，同时能够对钢筋进行水冷降温，以便于后续工作人员的分配移动。
附图说明
18.图1为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机的结构示意图；
19.图2为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机中对合机构结构示意图；
20.图3为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机图2中a处的放大示意图；
21.图4为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机中拉丝机构的结构示意图；
22.图5为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机中冷却机构的结构示意图；
23.图6为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机中冷却机构内部的结构示意图；
24.图7为一种自带冷却功能的钢筋拉丝机中冷却喷头的结构示意图。
25.图中：1、工位架；2、支撑脚座；3、拉丝机构；31、导轨架；32、导向卡块；33、锁合通孔；34、挤压槽；35、拉丝轮；36、调节通孔；37、导向卡座；38、销轴；4、冷却筒；5、第一高压进水口；6、第二高压进水口；7、第三高压进水口；8、传动主轴；9、导向卡槽；10、传动丝杆；11、
传动丝套；12、对合连杆；13、臂力支杆；14、导轨滑槽a；15、导轨滑槽b；16、导向卡扣；17、驱动电机；18、主动皮带轮；19、同步带；20、从动皮带轮；21、贯通口；22、锥形导流箱；23、泄流阀口；24、第一加速管；25、第一冷却喷头；26、第二加速管；27、第二冷却喷头；28、第三加速管；29、第三冷却喷头。
具体实施方式
26.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种自带冷却功能的钢筋拉丝机，包括工位架1，工位架1的下方位于前后两侧位置处对称设置有支撑脚座2，且工位架1的上部端面对称开设有导向卡槽9，导向卡槽9的内侧对称贯穿卡合有拉丝机构3，拉丝机构3包括导轨架31，导轨架31的前侧对称设置有两组导向卡座37，导向卡座37的下方设置有销轴38，导轨架31的内侧卡合导向卡块32，且导轨架31的前后两侧对称开设有调节通孔36，导向卡块32的前侧端面贯穿开设有锁合通孔33，且导向卡块32的上方设置有拉丝轮35，拉丝轮35的外侧对称开设有挤压槽34，调节通孔36呈等间距对称排列，且调节通孔36的大小与锁合通孔33的大小相同，调节通孔36与锁合通孔33的内侧均配套有锁合插销，在对钢筋进行矫直、拉丝工作时，工作人员根据钢筋的粗细型号，配套相对应的拉丝轮35，在对拉丝轮35配套过程中，将拉丝轮35底部的导向卡块32依次卡入导轨架31内，同步的工作人员根据拉丝情况，对拉丝轮35的位置进行调节，使对合的两组拉丝轮35对齐或错开排列，在调节完毕后，将配套的锁合插销插入调节通孔36与锁合通孔33内，对拉丝轮35进行固定处理。
27.工位架1的内侧设置有对合机构，对合机构通过对合连杆12与拉丝机构3连接，对合机构包括设置在工位架1内侧中部位置处的传动主轴8，传动主轴8的输出端一侧设置有驱动电机17，且传动主轴8的外侧对称套设有传动丝杆10，传动丝杆10的外侧对称套设有传动丝套11，传动丝套11的前后两侧对称连接有对合连杆12，对合连杆12的输出端与拉丝机构3套接，驱动电机17的输出端设置有主动皮带轮18，传动主轴8的输出端设置有从动皮带轮20，主动皮带轮18与从动皮带轮20通过同步带19连接，同步带19的数量为两组，且同步带19的内侧设置有防滑齿，传动丝杆10以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆10通过正、反丝牙与传动丝套11对称套接，在对钢筋进行拉丝工作时，驱动电机17工作，带动主动皮带轮18转动，通过同步带19的中转传动，带动从动皮带轮20转动，同步的带动传动主轴8转动，传动主轴8在转动过程中，带动传动丝杆10同步转动，通过传动丝杆10上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套11水平对称滑动。
28.对合连杆12的上部端面贯穿卡合有导向卡扣16，对合连杆12通过导向卡扣16与臂力支杆13卡合连接，对合连杆12的上部端面贯穿开设有与导向卡扣16相适配的导轨滑槽b15，臂力支杆13的上部端面贯穿开设有导向卡扣16相适配的导轨滑槽a14，传动丝套11在水平对称滑动过程中，拉动对合连杆12对称张开转动，将横向推力转化为纵向推力，进而对合连杆12在对称张开过程中，拉动导向卡座37在导向卡槽9内对称滑动，使拉丝机构3对合移动，通过拉丝轮35对钢筋进行对合挤压矫直、拉丝工作，且在对合连杆12对称张开时，通过导向卡扣16对导轨滑槽b15与导轨滑槽a14的贯穿卡合，能够使臂力支杆13随对合连杆12的对称张开同步移动，使臂力支杆13与相邻的两组对合连杆12形成一体式联动结构，提高对合连杆12的稳定性。
29.工位架1的一侧位于顶端位置处设置有冷却机构，冷却机构包括设置在工位架1一
侧顶端位置处的冷却筒4，冷却筒4的两侧位于中部位置处对称开设有贯通口21，且冷却筒4的下方连接有锥形导流箱22，锥形导流箱22的锥底连接有泄流阀口23，冷却筒4的前侧从左向右依次连接有第一高压进水口5、第二高压进水口6、第三高压进水口7，第一高压进水口5的出水口贯穿冷却筒4的端面连接有第一加速管24，第一加速管24的出水口连接有第一冷却喷头25，第二高压进水口6的出水口贯穿冷却筒4的端面连接有第二加速管26，第二加速管26的出水口连接有第二冷却喷头27，第三高压进水口7的出水口贯穿冷却筒4的端面连接有第三加速管28，第三加速管28的出水口连接有第三冷却喷头29，第一高压进水口5、第二高压进水口6、第三高压进水口7均正切于冷却筒4的筒面，且第一高压进水口5、第二高压进水口6、第三高压进水口7之间的间隔距离相同，第一加速管24、第二加速管26、第三加速管28均为螺旋结构，且第一加速管24、第二加速管26、第三加速管28的螺旋数量均不少于两组，第一冷却喷头25、第二冷却喷头27、第三冷却喷头29相对于冷却筒4的筒心呈星三角对称排列，矫直、拉丝后的钢筋从冷却筒4内贯穿牵引出，同步的高压水分别接入第一高压进水口5、第二高压进水口6、第三高压进水口7上，第一高压进水口5将高压水输送至螺旋结构的第一加速管24内，对高压水进行螺旋导流加速，使高压水通过第一冷却喷头25喷出，对正对于第一冷却喷头25一面的钢筋进行高压激射，一方面对钢筋进行冷却降温，另一方面对钢筋上的锈渣进行冲洗处理，同步的高压水以同样的形式，在第二加速管26、第三加速管28内螺旋导流，通过第二冷却喷头27、第三冷却喷头29喷出，通过呈星三角对称排列的第一冷却喷头25、第二冷却喷头27、第三冷却喷头29的高压激射，对钢筋进行冷却降温、除锈双重工作。
30.本发明的工作原理是：在对钢筋进行矫直、拉丝工作时，工作人员根据钢筋的粗细型号，配套相对应的拉丝轮35，在对拉丝轮35配套过程中，将拉丝轮35底部的导向卡块32依次卡入导轨架31内，同步的工作人员根据拉丝情况，对拉丝轮35的位置进行调节，使对合的两组拉丝轮35对齐或错开排列，在调节完毕后，将配套的锁合插销插入调节通孔36与锁合通孔33内，对拉丝轮35进行固定处理，进而在对钢筋进行拉丝工作时，驱动电机17工作，带动主动皮带轮18转动，通过同步带19的中转传动，带动从动皮带轮20转动，同步的带动传动主轴8转动，传动主轴8在转动过程中，带动传动丝杆10同步转动，通过传动丝杆10上相互对称排列的正、反丝牙，推动传动丝套11水平对称滑动，传动丝套11在水平对称滑动过程中，拉动对合连杆12对称张开转动，将横向推力转化为纵向推力，进而对合连杆12在对称张开过程中，拉动导向卡座37在导向卡槽9内对称滑动，使拉丝机构3对合移动，通过拉丝轮35的对合对钢筋进行对合挤压矫直、拉丝工作，进一步的矫直、拉丝后的钢筋从冷却筒4内贯穿牵引出，同步的高压水分别接入第一高压进水口5、第二高压进水口6、第三高压进水口7上，第一高压进水口5将高压水输送至螺旋结构的第一加速管24内，对高压水进行螺旋导流加速，使高压水通过第一冷却喷头25喷出，对正对于第一冷却喷头25一面的钢筋进行高压激射，一方面对钢筋进行冷却降温，另一方面对钢筋上的锈渣进行冲洗处理，同步的高压水以同样的形式，在第二加速管26、第三加速管28内螺旋导流，通过第二冷却喷头27、第三冷却喷头29喷出，通过呈星三角对称排列的第一冷却喷头25、第二冷却喷头27、第三冷却喷头29的高压激射，对钢筋进行冷却降温、除锈双重工作。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。