冷库专用铜铝公母管及其加工方法与流程

1.本发明涉及冷库专用铜铝公母管技术领域，具体为冷库专用铜铝公母管及其加工方法。


背景技术：

2.冷库是制冷设备的一种。冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备，冷库通常位于运输港口或原产地附近，冷库与冰箱相比较，制冷面积更大，且有共同的制冷原理，而冷库中铜铝公母管是不可或缺的一种重要零部件。
3.当前在加工冷库专用铜铝公母管时，通常需要操作人员手动将铜管竖直放置到铜管收口机机头的下方，然后操控铜管收口机机头下降，利用机头上安装的模具对铜管的一端进行收口，而后又需要操作人员手动将收口好的铜管取走并更换新一组铜管进行收口加工，这样可能会造成操作人员手部意外受伤，而当前的加工设备却无法自动将铜管进行上料；且当前操作人员在将铜管竖直放置到铜管收口机机头下方时，还需要操作人员手动操作对铜管进行固定，这会极大地降低整个加工设备的加工效率；同时当前的操作人员在使用铜管收口机加工铜管时，都会十分接近铜管收口机，这会使得操作人员在实际作业过程中存在受伤的可能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供冷库专用铜铝公母管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷库专用铜铝公母管，包括铝管，所述铝管的一端焊接有铜管，且铜管远离铝管的一端焊接有连接接头。
6.优选的，冷库专用铜铝公母管所用的加工设备，包括安装台，所述安装台的一端安装有铜管收口机，所述安装台顶部的中心位置处安装有连接柱，且连接柱外侧的顶部均匀安装有五组连接杆，五组所述连接杆远离连接柱的一端共同安装有固定轴承，所述固定轴承的外圈安装有转动环，且转动环顶部的边缘位置处均匀安装有八组插杆，所述转动环底部的边缘位置处均匀安装有滚轮，所述转动环的外圈部位设置有环形齿条，所述安装台底部一侧的边缘位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与环形齿条相互啮合的驱动齿轮，所述安装台远离驱动电机的一侧设置有自动下料机构，所述安装台顶部靠近铜管收口机的一端设置有自动夹持机构，所述自动下料机构的仓体外侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
7.优选的，所述自动下料机构包括主体仓、隔仓、电动推杆、导料漏斗、导料槽、推柱和出料口，所述安装台的一侧安装有固定架，且固定架的顶部安装有主体仓，所述主体仓的内部均匀设置有三组隔仓，所述主体仓一端的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的输出端安装有推柱，所述主体仓靠近电动推杆的一侧安装有导料槽，所述导料槽靠近电动推杆的
一端安装有导料漏斗，所述主体仓靠近导料槽一侧的一端开设有出料口。
8.优选的，所述自动夹持机构包括伺服电机、活动块、螺纹杆、滑杆、传动装置、安装架和u型架，所述安装台顶部靠近铜管收口机的一端安装有u型架，且u型架内两端顶部的中间位置处对称设置有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧皆螺纹设置有活动块，所述u型架内部两端的两侧对称安装有滑杆，且同一端两组滑杆靠近活动块的一端皆穿过活动块，所述u型架靠近铜管收口机的一端安装有与相邻一组螺纹杆传动连接的伺服电机，所述u型架的内底部设置有与两组螺纹杆传动连接的传动装置，两组所述活动块相互靠近一端的中间位置处对称开设有相互配合的安装架，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。
9.优选的，所述传动装置包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，所述u型架内两端底部的中间位置处共同设置有转动轴，且转动轴的两端对称安装有第一皮带轮，两组所述螺纹杆外侧相互远离的一端皆安装有第二皮带轮，而同一端第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
10.优选的，中间一组所述隔仓靠近导料槽一侧底部的两端对称开设有与推柱相互配合的通孔，且通孔的孔径略大于推柱的口径，所述推柱的口径与冷库专用铜铝公母管的口径相同。
11.优选的，所述主体仓的内底部由靠近导料槽的一侧向另一侧逐渐向上倾斜。
12.优选的，所述安装台底部靠近铜管收口机的一端与铜管收口机的工作台顶部固定连接，所述安装台底部的边缘位置处均匀安装有四组支撑腿。
13.优选的，所述安装台顶部的边缘位置处开设有与滚轮相互配合的环形滑槽。
14.优选的，冷库专用铜铝公母管的加工方法，加工方法步骤如下：
15.一、首先将较长的铜管进行切段；
16.二、接着将短节铜管的一端进行收口；
17.三、之后对短节铜管的另一端进行切削；
18.四、然后将短节铜管和短节铝管进行焊接，在短节铜管远离铝管的一端焊接连接接头。
19.与现有技术相比，本发明提供了冷库专用铜铝公母管及其加工方法，具备以下有益效果：
20.1、本发明在将需要上料时，只需要操作人员将铜管有序摆放在中间一组隔仓内即可，之后控制电动推杆带着推柱将中间一组隔仓内的铜管推入到远离导料漏斗的一组隔仓内，而此时的铜管受重力影响会从出料口滚落到导料槽的内部，之后铜管顺着导料槽的导向进入到导料漏斗的内部，通过导料漏斗的铜管会准确的套到导料漏斗下方的一组插杆外侧，接着控制驱动电机配合驱动齿轮和环形齿条带动转动环每次逆时针转动45
°
即可，全程不需要操作人员手动对铜管进行放置，既提高了操作人员的人身安全，也提高设备铜管收口机加工铜管的效率。
21.2、本发明在转动环每次逆时针转动45
°
后，外侧套有铜管的插杆会逐一经过铜管收口机的正下方，每当一组插杆移动到该位置后，控制伺服电机顺时针转动，利用传动装置的传动，迫使两组螺纹杆同步转动，由于螺纹作用，使得两组螺纹杆上的活动块逐渐相互靠近，并将插杆外侧套设的铜管紧紧夹住，接着控制铜管收口机的机头下降，让机头上安装的模具将铜管朝上的一端进行收口，收口完成后控制伺服电机逆时针转动，让两组活动块相
互远离，从而解除对铜管的固定，接着在下一组插杆移动到铜管收口机正下方后，重复上述的操作步骤，便可以持续快速地完成对铜管的收口加工，保证了加工设备的加工效率。
22.3、本发明通过设计可以转动的转动环配合自动下料机构和自动夹持机构，便可以让操作人员在不接触铜管收口机的情况下便能够完成对铜管的收口加工，并且由于转动环可以转动的特性，使得整个加工设备可以持续性地加工铜管，这就提高了整个加工设备的加工效率以及加工过程中操作人员的安全性。
附图说明
23.图1为本发明的俯视图；
24.图2为本发明安装台的主视图；
25.图3为本发明自动夹持机构的俯视图；
26.图4为本发明自动下料机构的俯视图；
27.图5为本发明活动块的立体示意图；
28.图6为本发明自动夹持机构的侧视图；
29.图7为本发明转动环的立体示意图；
30.图8为本发明导料槽和导料漏斗的连接示意图；
31.图9为本发明铜铝公母管的立体示意图。
32.图中：1、铜管收口机；2、自动下料机构；201、主体仓；202、隔仓；203、电动推杆；204、导料漏斗；205、导料槽；206、推柱；207、出料口；3、自动夹持机构；301、伺服电机；302、活动块；303、螺纹杆；304、滑杆；305、传动装置；306、安装架；307、u型架；4、转动环；5、连接柱；6、连接杆；7、插杆；8、驱动齿轮；9、固定轴承；10、安装台；11、支撑腿；12、滚轮；13、环形齿条；14、控制面板；15、驱动电机；16、铜管；17、铝管；18、连接接头。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：冷库专用铜铝公母管，包括铝管17，铝管17的一端焊接有铜管16，且铜管16远离铝管17的一端焊接有连接接头18。
35.进一步地，冷库专用铜铝公母管所用的加工设备，包括安装台10，安装台10的一端安装有铜管收口机1，安装台10顶部的中心位置处安装有连接柱5，且连接柱5外侧的顶部均匀安装有五组连接杆6，五组连接杆6远离连接柱5的一端共同安装有固定轴承9，固定轴承9的外圈安装有转动环4，且转动环4顶部的边缘位置处均匀安装有八组插杆7，转动环4底部的边缘位置处均匀安装有滚轮12，转动环4的外圈部位设置有环形齿条13，安装台10底部一侧的边缘位置处安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端安装有与环形齿条13相互啮合的驱动齿轮8，安装台10远离驱动电机15的一侧设置有自动下料机构2，安装台10顶部靠近铜管收口机1的一端设置有自动夹持机构3，自动下料机构2的仓体外侧安装有控制面板14，控制面板14通过导线与驱动电机15电连接。
36.进一步地，自动下料机构2包括主体仓201、隔仓202、电动推杆203、导料漏斗204、导料槽205、推柱206和出料口207，安装台10的一侧安装有固定架，且固定架的顶部安装有主体仓201，主体仓201的内部均匀设置有三组隔仓202，主体仓201一端的一侧安装有电动推杆203，且电动推杆203的输出端安装有推柱206，主体仓201靠近电动推杆203的一侧安装有导料槽205，导料槽205靠近电动推杆203的一端安装有导料漏斗204，主体仓201靠近导料槽205一侧的一端开设有出料口207，有助于将铜管自动下料，从而让铜管自动套在每组插杆7的外侧。
37.进一步地，自动夹持机构3包括伺服电机301、活动块302、螺纹杆303、滑杆304、传动装置305、安装架306和u型架307，安装台10顶部靠近铜管收口机1的一端安装有u型架307，且u型架307内两端顶部的中间位置处对称设置有螺纹杆303，两组螺纹杆303的外侧皆螺纹设置有活动块302，u型架307内部两端的两侧对称安装有滑杆304，且同一端两组滑杆304靠近活动块302的一端皆穿过活动块302，u型架307靠近铜管收口机1的一端安装有与相邻一组螺纹杆303传动连接的伺服电机301，u型架307的内底部设置有与两组螺纹杆303传动连接的传动装置305，两组活动块302相互靠近一端的中间位置处对称开设有相互配合的安装架306，控制面板14通过导线与伺服电机301电连接，有助于自动对经过的插杆7外侧的铜管进行架次固定，以便于铜管收口机1对该铜管进行收口加工。
38.进一步地，传动装置305包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，u型架307内两端底部的中间位置处共同设置有转动轴，且转动轴的两端对称安装有第一皮带轮，两组螺纹杆303外侧相互远离的一端皆安装有第二皮带轮，而同一端第一皮带轮和第二皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动两组螺纹杆303同步转动。
39.进一步地，中间一组隔仓202靠近导料槽205一侧底部的两端对称开设有与推柱206相互配合的通孔，且通孔的孔径略大于推柱206的口径，推柱206的口径与冷库专用铜铝公母管的口径相同，有助于铜管更加容易地从出料口207逐一有序地排出。
40.进一步地，主体仓201的内底部由靠近导料槽205的一侧向另一侧逐渐向上倾斜，有助于在推柱206推走一组铜管并回到原先位置后，下一组铜管能够自动填补上一组铜管空出来的空间。
41.进一步地，安装台10底部靠近铜管收口机1的一端与铜管收口机1的工作台顶部固定连接，安装台10底部的边缘位置处均匀安装有四组支撑腿11，有助于提高整个加工设备加工铜管过程中的稳定性。
42.进一步地，安装台10顶部的边缘位置处开设有与滚轮12相互配合的环形滑槽，有助于提高转动环4转动过程中的稳定性。
43.进一步地，冷库专用铜铝公母管的加工方法，加工方法步骤如下：
44.一、首先将较长的铜管进行切段；
45.二、接着将短节铜管的一端进行收口；
46.三、之后对短节铜管的另一端进行切削；
47.四、然后将短节铜管和短节铝管进行焊接，在短节铜管远离铝管的一端焊接连接接头。
48.实施例1，如图1、3、4和8所示，在将需要上料时，只需要操作人员将铜管有序摆放在中间一组隔仓202内即可，之后控制电动推杆203带着推柱206将中间一组隔仓202内的铜
管推入到远离导料漏斗204的一组隔仓202内，而此时的铜管受重力影响会从出料口207滚落到导料槽205的内部，之后铜管顺着导料槽205的导向进入到导料漏斗204的内部，通过导料漏斗204的铜管会准确的套到导料漏斗204下方的一组插杆7外侧，接着控制驱动电机15配合驱动齿轮8和环形齿条13带动转动环4每次逆时针转动45
°
即可。
49.实施例2，如图1-3和5-7所示，转动环4每次逆时针转动45
°
后，外侧套有铜管的插杆7会逐一经过铜管收口机1的正下方，每当一组插杆7移动到该位置后，控制伺服电机301顺时针转动，利用传动装置305的传动，迫使两组螺纹杆303同步转动，由于螺纹作用，使得两组螺纹杆303上的活动块302逐渐相互靠近，并将插杆7外侧套设的铜管紧紧夹住，接着控制铜管收口机1的机头下降，让机头上安装的模具将铜管朝上的一端进行收口，收口完成后控制伺服电机301逆时针转动，让两组活动块302相互远离，从而解除对铜管的固定，接着在下一组插杆7移动到铜管收口机1正下方后，重复上述的操作步骤，便可以持续高效的对铜管进行收口加工。
50.工作原理：使用前将装置接通电源，在将需要上料时，只需要操作人员将铜管有序摆放在中间一组隔仓202内即可，之后控制电动推杆203带着推柱206将中间一组隔仓202内的铜管推入到远离导料漏斗204的一组隔仓202内，而此时的铜管受重力影响会从出料口207滚落到导料槽205的内部，之后铜管顺着导料槽205的导向进入到导料漏斗204的内部，通过导料漏斗204的铜管会准确的套到导料漏斗204下方的一组插杆7外侧，接着控制驱动电机15配合驱动齿轮8和环形齿条13带动转动环4每次逆时针转动45
°
即可，全程不需要操作人员手动对铜管进行放置，外侧套有铜管的插杆7会逐一经过铜管收口机1的正下方，每当一组插杆7移动到该位置后，控制伺服电机301顺时针转动，利用传动装置305的传动，迫使两组螺纹杆303同步转动，由于螺纹作用，使得两组螺纹杆303上的活动块302逐渐相互靠近，并将插杆7外侧套设的铜管紧紧夹住，接着控制铜管收口机1的机头下降，让机头上安装的模具将铜管朝上的一端进行收口，收口完成后控制伺服电机301逆时针转动，让两组活动块302相互远离，从而解除对铜管的固定，接着在下一组插杆7移动到铜管收口机1正下方后，重复上述的操作步骤，之后操作人员将插杆7上加工好的铜管取走即可，定期向中间一组隔仓202的内部补充未加工的铜管。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。