高精重型剪板机

1.本发明涉及剪板机，具体是一种高精重型剪板机。


背景技术：

2.液压闸式剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
3.典型的液压闸式剪板机如公开号为cn215033961u的中国实用新型专利公开的一种剪板机，包括机架，所述机架内壁顶部安装有升降装置，所述升降装置的伸缩端固定安装有切割座，所述切割座的下方设有支撑座，所述支撑座上固定安装有呈左右对称分布的导杆，所述切割座底部设有与所述导杆相对应的连接槽，所述切割座底部凹设有切槽，所述切槽内壁两侧设有滑槽，所述滑槽间滑动安装有连接板，所述连接板底部固定安装有剪切刀，所述连接板与所述切槽内壁顶部间设有缓冲装置。其中导杆的作用是引导切割座向下移动，避免切割座发生偏移。当上刀片为平刃时，这种结构的导杆应当能起到导向作用；但需剪切的板材较厚且当上刀片为斜刃时，在剪切的过程需要很大的下压剪切力，很大的下压剪切力会分解有一个侧向的力作用于切割座，连接槽与导杆之间会发生挤压摩擦，导致很快磨损，磨损后二者之间游隙过大，精度下降，严重的话会导致别死，无法工作。


技术实现要素：

4.为克服现有剪板机精度无法保证的缺陷或不能适应较厚板材的缺陷，本发明公开一种高精重型剪板机，包括底板，活动板，底板上固接下刀片，活动板上固接上刀片，液压缸驱动活动板相对于底板上下往复运动，还包括顶板，顶板与底板通过4根位于它们4个角处的圆立柱固接，在圆立柱上段与液压缸行程相应的范围内加工出环形齿条，活动板上固设4组导套，每组导套与1个环形齿条的齿端圆面间隙配合；活动板上转设4根转轴，每根转轴的两端分别固设同轴的齿轮，相邻两根转轴的轴线正交，1个环形齿条与2个轴线正交且相邻的齿轮啮合；每根圆立柱下端设置螺纹与螺母和底板螺接，每根圆立柱下段开设扳手槽。
5.进一步地，4根圆立柱上的环形齿条的齿数和模数相同，8个齿轮的齿数和模数相同，环形齿条与齿轮的模数相同。
6.进一步地，液压缸的缸体与顶板固接，液压缸的缸杆与活动板固接。
7.进一步地，轴座与活动板可调节地固接。
8.进一步地，齿轮的齿为拟合环形齿条的弧形齿。
9.进一步地，导套包括固设在导套座上的上导套和直接固设在活动板上与上导套同轴的下导套，导套座固设在活动板上表面，导套座的2个正交的侧面开设避让齿轮的槽口。
10.进一步地，活动板的下表面中部固设上刀架，上刀架固接斜刃的上刀片；底板上固设机架，机架上端中部固接下刀架，下刀片固设在下刀架上。
11.进一步地，活动板的下表面固设2个以上的滑套，每个滑套滑动配合导杆，所有导杆的下端固接压料板，压簧套设在滑套和导杆外、上端抵接活动板、下端抵接压料板；或者
压簧装设在滑套内、上端抵接活动板、下端抵接导杆；在自然状态下，压料板的下表面超出上刀片的下缘。
12.进一步地，机架上端固设台板，台板中部开设避让下刀架、下刀片和上刀片的避让槽，台板的上表面与下刀片的上端平齐或比下刀片的上端略高。
13.进一步地，下刀架前后两侧的机架上转设多个左右轴向自的由辊，自由辊的顶端切线与下刀片的上端平齐或比下刀片的上端略高。
14.与现有技术相比，本发明创造性地利用圆柱齿条与齿轮的配合，使得向下的压力即使有一个侧向的分力作用于活动板，但由于每侧的两个齿轮都被环形齿条抵接限位，活动板在前后左右四个方位都不能移动，活动板只能上下位移，保证圆立柱与导套不会发生挤压摩擦，更不会出现别死的情况。同时由于齿轮两两固接在转轴上，转轴被转轴座限位在活动板上，使得活动板在上下位移的过程中始终保持同步，不会发生倾斜，从而使得圆立柱与导套不会发生挤压摩擦。而且环形齿条的齿间会存储润滑油，能够随时补充导套与环形齿条的齿端圆面间的润滑油膜，从而保证长时间可靠运行，保证剪切精度，适于剪切较厚的板材。
附图说明
15.图1是本发明实施例1的结构示意图。
16.图2是图1的局部放大图。
17.图3是图1a-a处的剖视图。
18.图4是本发明实施例2的结构示意图。
19.图5是图4的局部放大图。
20.图6是本发明齿轮的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，如图1-3所示的高精重型剪板机，属于机电液一体化设备，包括底板1，活动板2及未在图中显示的液压系统、控制系统组成，活动板2的下表面中部固设上刀架14，上刀架14固接斜刃的上刀片4；底板1上固设机架15，机架19上端中部固接下刀架13，下刀片3固设在下刀架13上；2个液压缸5的缸体与顶板6固接，液压缸5的缸杆与活动板2固接，还包括顶板6，顶板6与底板1通过4根位于它们4个角处的圆立柱7固接，在液压缸行程范围内的圆立柱7上开设环形齿条71；活动板2上表面固设4个导套座12，每个导套座12上固设上导套81，活动板2的下表面固设4个分别与上导套81同轴的下导套82，一个同轴的上导套81和下导套82组成一组导套8，每组导套8与1个环形齿条71的齿端圆面间隙配合；靠近活动板2的4个边上分别固设1组2个轴座9，每组轴座9上转设1根转轴10，转轴10的两端分别固设1个同轴的齿轮11，相邻两根转轴10的轴线正交，导套座12的2个正交的侧面开设避让齿轮11的槽口，1个环形齿条71与2个轴线正交且相邻的齿轮11啮合；4根圆立柱7上的环形齿条71的齿数和模数相同，8个齿轮11的齿数和模数相同，环形齿条71与齿轮11的模数相同。齿轮11的
齿为拟合环形齿条71的弧形齿。液压缸5可以驱动活动板2相对于底板1上下往复运动。每根圆立柱7下端设置螺纹与螺母22和底板1螺接，每根圆立柱7下段开设扳手槽72。分别通过扳手插入每根圆立柱上的扳手槽72内转动，可以精确调整每根圆立柱上环形齿条71的位置，使得4根圆立柱上环形齿条71上的齿一一对应，调整好后通过螺母22锁定，这样能保证齿轮转动过程中的同步。
23.其中位于后侧的两个齿轮11与后侧的两个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向后侧位移，位于前侧的两个齿轮11与前侧的两个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向前侧位移，位于左侧的两个齿轮11与前左侧的1个环形齿条71和后左侧的1个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向左侧位移，位于右侧的两个齿轮11与前右侧的1个环形齿条71和后后侧的1个环形齿条71啮合并抵接，限制活动板2向右侧位移，这样活动板被限定只能上下位移，从而保证限制活动板2上的上刀片4只能竖直地上下位移，即使上刀片4是斜刃，下切的过程中会产生一个向左侧的推力作用于活动板2，活动板2也无法向左位移，从而保证保证圆立柱与导套不会发生挤压摩擦，更不会出现别死的情况。
24.同时由于齿轮两两固接在转轴上，两两齿轮只能同步转动，转轴被转轴座限位在活动板上，使得活动板在上下位移的过程中也始终保持同步，不会发生倾斜，从而使得圆立柱与导套不会发生挤压摩擦。
25.而且环形齿条的齿间会存储润滑油，能够随时补充导套与环形齿条的齿端圆面间的润滑油膜，从而保证长时间可靠运行。
26.在另一优选实施例中，轴座9与活动板2可调节地固接，这样可以调节活动板在前后左右四个方向上相对于四个圆立柱7上环形齿条71之间的游隙，也能调整下刀片3和上刀片4之间的剪切配合间隙，保证剪切的精度。
27.在本实施例中，机架19上端固设台板20，被剪切的板材放置在台板20上，台板20中部开设避让下刀架20、下刀片3和上刀片4的避让槽，台板20的上表面与下刀片3的上端平齐或比下刀片3的上端略高。
28.为了对操作人员的防护和能更好地固定被剪切的板材，活动板2的下表面固设2个滑套15，每个滑套15滑动配合导杆16，所有导杆16的下端固接压料板17，压簧18套设在滑套15和导杆16外、上端抵接活动板2、下端抵接压料板17。在自然状态下，压料板17的下表面超出上刀片4的下缘。
29.这样在活动板下行的过程中，上刀片不外漏，上刀片不会被被剪切的板材碰伤，也保证人员安全，下行到一定高度，压料板17在弹力的作用下首先会压住被剪切的板材，防止板材位移，保证剪切位置的准确，活动板继续下行，克服压簧的弹力后上刀片4与下刀片3配合切断板材，然后活动板上行，上刀片4与下刀片3分离，压料板17在弹力的作用下还会压住板材，防止板材位移，活动板继续上行复位，最终压料板17也上行复位，可以进行再次剪板作业。
30.在另一优选实施例中，压簧18装设在滑套15内、上端抵接活动板2、下端抵接导杆16。如此整机外观更整洁。
31.实施例2，如图4-5，其他与实施例1相同，不同的是，下刀架20前后两侧的机架19上转设多个左右轴向自的由辊21，自由辊21的顶端切线与下刀片3的上端平齐或比下刀片3的上端略高。适用于较厚较重的板材，在上下料时更轻松方便。
32.液压系统外置于剪板机外，由油箱、电机、泵、伺服阀组及管路等通用液压元件组成，伺服阀组可以实现精确控制两个油缸的分别动作或者同步动作。控制系统外置于剪板机外，由可编程的plc控制器、操控显示器、操控柜等通用电器元件组成。所述控制系统与液压系统的电机和伺服阀组之间有电源线及信号线相连。plc控制器预先编有程序，在操控显示器上输入参数，即可通过液压系统的伺服阀组控制两个油缸分别动作相应数值。
33.以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。