技术特征：
1.高精重型剪板机，包括底板（1），活动板（2），底板（1）上固接下刀片（3），活动板（2）上固接上刀片（4），液压缸（5）驱动活动板（2）相对于底板（1）上下往复运动，其特征在于，还包括顶板（6），顶板（6）与底板（1）通过4根位于它们4个角处的圆立柱（7）固接，在圆立柱（7）上段与液压缸（5）行程相应的范围内加工出环形齿条（71），活动板（2）上固设4组导套（8），每组导套（8）与1个环形齿条（71）的齿端圆面间隙配合；活动板（2）上转设4根转轴（10），每根转轴（10）的两端分别固设同轴的齿轮（11），相邻两根转轴（10）的轴线正交，1个环形齿条（71）与2个轴线正交且相邻的齿轮（11）啮合；每根圆立柱（7）下端设置螺纹与螺母（22）和底板（1）螺接，每根圆立柱（7）下段开设扳手槽（72）。2.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，4根圆立柱（7）上的环形齿条（71）的齿数和模数相同，8个齿轮（11）的齿数和模数相同，环形齿条（71）与齿轮（11）的模数相同。3.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，液压缸（5）的缸体与顶板固接，液压缸的缸杆与活动板固接。4.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，轴座（9）与活动板（2）可调节地固接。5.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，导套（8）包括固设在导套座（12）上的上导套（81）和直接固设在活动板（2）上与上导套（81）同轴的下导套（82），导套座（12）固设在活动板（2）上表面，导套座（12）的2个正交的侧面开设避让齿轮（11）的槽口。6.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，活动板（2）的下表面中部固设上刀架（14），上刀架（14）固接斜刃的上刀片（4）；底板（1）上固设机架（15），机架（19）上端中部固接下刀架（13），下刀片（3）固设在下刀架（13）上。7.根据权利要求1所述的高精重型剪板机，其特征在于，齿轮（11）的齿为拟合环形齿条（71）的弧形齿。8.根据权利要求1-7任一所述的高精重型剪板机，其特征在于， 活动板（2）的下表面固设2个以上的滑套（15），每个滑套（15）滑动配合导杆（16），所有导杆（16）的下端固接压料板（17），压簧（18）套设在滑套（15）和导杆（16）外、上端抵接活动板（2）、下端抵接压料板（17）；或者压簧（18）装设在滑套（15）内、上端抵接活动板（2）、下端抵接导杆（16）；在自然状态下，压料板（17）的下表面超出上刀片（4）的下缘。9.根据权利要求1-7任一所述的高精重型剪板机，其特征在于，机架（19）上端固设台板（20），台板（20）中部开设避让下刀架（20）、下刀片（3）和上刀片（4）的避让槽，台板（20）的上表面与下刀片（3）的上端平齐或比下刀片（3）的上端略高。10.根据权利要求1-7所述的高精重型剪板机，其特征在于，下刀架（20）前后两侧的机架（19）上转设多个左右轴向自的由辊（21），自由辊（21）的顶端切线与下刀片（3）的上端平齐或比下刀片（3）的上端略高。
技术总结
本发明涉及剪板机，具体是一种高精重型剪板机，包括底板，活动板，底板上固接下刀片，活动板上固接上刀片，液压缸驱动活动板相对于底板上下往复运动，还包括顶板，顶板与底板通过4根位于它们4个角处的圆立柱固接，在圆立柱上段与液压缸行程相应的范围内加工出环形齿条，活动板上固设4组导套，每组导套与1个环形齿条的齿端圆面间隙配合；活动板上转设4根转轴，每根转轴的两端分别固设同轴的齿轮，相邻两根转轴的轴线正交，1个环形齿条与2个轴线正交且相邻的齿轮啮合；每根圆立柱下端设置螺纹与螺母和底板螺接，每根圆立柱下段开设扳手槽。与现有技术相比，本发明能保证长时间可靠运行，能保证剪切精度，适于剪切较厚的板材。适于剪切较厚的板材。适于剪切较厚的板材。
技术研发人员：徐玉国 韩兆君 张栩之 孙立新 李兰 董耿岳 郭政伶 邱振琨 李军烨 杜元琦 朱金科 张金道
受保护的技术使用者：烟台南山学院
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/6/28