折弯机上压刀自动调节组件的制作方法

1.本发明涉及折弯机领域技术，尤其是指一种折弯机上压刀自动调节组件。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括机架、液压系统、电气系统、滑块机构、同步机构、上下模机构、后挡料、前托料架等部分组成。其中上下模机构包括上压刀组件及下折弯模具，根据不同的折弯需求，定制相应的上下折弯模具。
3.现有的折弯机在进行不同尺寸折弯成型时，需要经常更换不同尺寸的刀具，现有更换刀具一般采用人工进行更换，由于刀具重量较大，更换刀具工人劳动强度较大；针对不同折弯形状及尺寸，还要定制不同尺寸的刀具，浪费大量人力物力，而且影响加工效率以及增加设备使用成本，且不同刀具之间尺寸不够连续，无法更精确地更换各种尺寸的刀具，使用局限性更大；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种折弯机上压刀自动调节组件，其通过上下反转的第一刀具组和横向活动的第二刀具组，使之可通过调节第一刀具组和第二刀具组的位置来改变刀具整体尺寸，无需人工更换，使得加工效率更高，使用成本更低，同时第一刀具组和第二刀具组的配合使得使用局限性也更小。
5.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种折弯机上压刀自动调节组件，包括有上刀架、第一刀具组、第一换刀驱动装置、第二刀具组以及第二换刀驱动装置；该第一刀具组可上下来回翻转地设置在上刀架上；该第一换刀驱动装置设置在上刀架上并带动第一刀具组上下来回翻转；该第二刀具组可横向来回活动地设置在上刀架上并位于第一刀具组的侧旁；该第二换刀驱动装置设置在上刀架上并带动第二刀具组横向来回活动。
6.作为一种优选方案，所述上刀架上还设置有一压紧装置，该压紧装置包括有压紧板以及压紧驱动机构，该压紧板可上下来回翻转地设置在上刀架上并位于第一刀具组侧旁，其中压紧板的下端抵在第一刀具组的侧面，压紧板通过一连接部与上刀架铰接，该压紧驱动机构设置在上刀架上并带动压紧板上下来回翻转，且压紧驱动机构的输出端与压紧板的上端连接。
7.作为一种优选方案，所述压紧驱动机构为气缸。
8.作为一种优选方案，所述第一刀具组包括有多个第一刀具，该第一换刀驱动装置包括有安装座、活动架、第一驱动机构、移动轴、翻转轴以及第二驱动机构；该安装座固定安装在上刀架上，安装座上具有容置槽；该活动架可横向来回活动地设置在上刀架上并位于安装座侧旁；该第一驱动机构设置在上刀架上并带动活动架横向来回活动；该移动轴可横向来回移动地设置于安装座上；该翻转轴设置在活动架上并随着活动架横向来回活动，翻转轴带动移动轴横向来回活动，且翻转轴可来回转动地安装在安装座上，翻转轴相对移动
轴可来回转动地设置；该第二驱动机构设置在活动架上并带动翻转轴来回转动；该多个第一刀具挂在移动轴和翻转轴上并位于容置槽中，多个第一刀具随移动轴和翻转轴移动而卡入或脱离翻转轴，卡入翻转轴的第一刀具由翻转轴带动而上下翻转。
9.作为一种优选方案，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为伺服电机。
10.作为一种优选方案，所述第二刀具组为两个，其对称分布在第一刀具组的左右两侧，对应的，第二换刀驱动装置也为左右对称排布的两个，每一第二换刀驱动装置带动对应的第二刀具组活动。
11.作为一种优选方案，所述上刀架上设置有一安装架，安装架上具有一横向延伸的第一滑轨，第二刀具组具有与第一滑轨配合的第一滑座，第二刀具组通过第一滑座与第一滑轨的配合并在第二换刀驱动装置的带动下沿着第一滑轨横向来回活动。
12.作为一种优选方案，所述第二换刀驱动装置包括有传送带、第三驱动机构、安装板、第四驱动机构以及拨爪；该传送带可横向来回传动地设置在上刀架上；该第三驱动机构设置在上刀架上并带动传送带横向来回转动；该安装板设置在传送带上并随着传送带横向来回活动；该第四驱动机构设置在安装板上并随着安装板横向来回活动；该拨爪设置在第四驱动机构的输出端并随着第四驱动机构横向来回活动，且拨爪在第四驱动机构的带动下前后来回活动于第二刀具组的侧旁。
13.作为一种优选方案，所述上刀架上设置有横向延伸的第二滑轨，安装板上设置有与第二滑轨配合的第二滑座，安装板通过第二滑座和第二滑轨的配合并在传送带的带动下横向来回活动。
14.作为一种优选方案，所述第三驱动机构和第四驱动机构均为伺服电机。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过第一刀具组可上下来回翻转地设置在上刀架上；并配合第二刀具组可横向来回活动地设置在上刀架上并位于第一刀具组的侧旁，使得在根据加工需求调节刀具尺寸时，只需调节第一刀具组中第一刀具的数量和第二刀具组中第二刀具的位置即可改变上刀具的整体尺寸，无需采用人工更换上刀具，节省大量更换刀具的时间，不仅提高了整体加工效率，还降低了人工成本，同时，通过不同数量的第一刀具以及不同数量的第二刀具之间的配合，能组合出多种不同尺寸的刀具，同时还可以通过降低单个第一刀具的宽度，使之组合出的刀具尺寸精度更高，组合出的刀具之间尺寸的连续性也更好，降低了加工过程中的局限性。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
17.图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；图3是本发明之较佳实施例的局部组装示意图；图4是图3中a处的放大示意图；图5是图3中b处的放大示意图；
图6是本发明之较佳实施例另一局部组装示意图。
18.附图标识说明：10、上刀架
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11、压紧装置111、压紧板
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112、压紧驱动机构113、连接部
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12、安装架13、第一滑轨
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14、第二滑轨20、第一刀具组
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21、第一刀具30、第一换刀驱动装置
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301、安装槽31、安装座
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32、活动架33、第一驱动机构
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34、移动轴35、翻转轴
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36、第二驱动机构40、第二刀具组
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41、第一滑座50、第二换刀驱动装置
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51、传送带52、第三驱动机构
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53、安装板531、第二滑座
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54、第四驱动机构。
具体实施方式
19.请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，其中包括有上刀架10、第一刀具组20、第一换刀驱动装置30、第二刀具组40以及第二换刀驱动装置50。
20.该第一刀具组20可上下来回翻转地设置在上刀架10上；在本实施例中，所述上刀架10上还设置有一压紧装置11，该压紧装置11包括有压紧板111以及压紧驱动机构112，该压紧板111可上下来回翻转地设置在上刀架10上并位于第一刀具组20侧旁，其中压紧板111的下端抵在第一刀具组20的侧面，，压紧板111通过一连接部113与上刀架10铰接，该压紧驱动机构112设置在上刀架10上并带动压紧板111上下来回翻转，且压紧驱动机构112的输出端与压紧板111的上端连接；所述压紧驱动机构112为气缸；所述第一刀具组20包括有多个第一刀具21；所述上刀架10上设置有一安装架12，安装架12上具有一横向延伸的第一滑轨13，上刀架10上还设置有横向延伸的第二滑轨14。
21.该第一换刀驱动装置30设置在上刀架10上并带动第一刀具组20上下来回翻转；在本实施例中，所述第一换刀驱动装置30包括有安装座31、活动架32、第一驱动机构33、移动轴34、翻转轴35以及第二驱动机构36；该安装座31固定安装在上刀架10上，安装座31上具有容置槽301；该活动架32可横向来回活动地设置在上刀架10上并位于安装座31侧旁；该第一驱动机构33设置在上刀架10上并带动活动架32横向来回活动；该移动轴34可横向来回移动地设置于安装座31上；该翻转轴35设置在活动架32上并随着活动架32横向来回活动，翻转轴35带动移动轴34横向来回活动，且翻转轴35可来回转动地安装在安装座31上，翻转轴35相对移动轴34可来回转动地设置；该第二驱动机构36设置在活动架32上并带动翻转轴35来回转动；该多个第一刀具21挂在移动轴34和翻转轴35上并位于容置槽301中，多个第一刀具21随移动轴34和翻转轴35移动而卡入或脱离翻转轴35，卡入翻转轴35的第一刀具21由翻转轴35带动而上下翻转；所述第一驱动机构33和第二驱动机构36均为伺服电机。
22.该第二刀具组40可横向来回活动地设置在上刀架10上并位于第一刀具组20的侧
旁；在本实施例中，所述第二刀具40组为两个，其对称分布在第一刀具组20的左右两侧；第二刀具组40具有与第一滑轨12配合的第一滑座41。
23.该第二换刀驱动装置50设置在上刀架10上并带动第二刀具组40横向来回活动；在本实施例中，所述第二换刀驱动装置50也为左右对称排布的两个，每一第二换刀驱动装置50带动对应的第二刀具组40活动；前述第二刀具组40通过第一滑座41与第一滑轨12的配合并在第二换刀驱动装置50的带动下沿着第一滑轨12横向来回活动；所述第二换刀驱动装置50包括有传送带51、第三驱动机构52、安装板53、第四驱动机构54以及拨爪（图中未示）；该传送带51可横向来回传动地设置在上刀架10上；该第三驱动机构52设置在上刀架10上并带动传送带51横向来回转动；该安装板53设置在传送带51上并随着传送带51横向来回活动；该第四驱动机构54设置在安装板53上并随着安装板53横向来回活动；该拨爪设置在第四驱动机构54的输出端并随着第四驱动机构54横向来回活动，且拨爪在第四驱动机构54的带动下前后来回活动于第二刀具组40的侧旁；所述安装板53上设置有与第二滑轨14配合的第二滑座531，安装板531通过第二滑座531和第二滑轨14的配合并在传送带51的带动下横向来回活动；所述第三驱动机构52和第四驱动机构54均为伺服电机。
24.详述本实施例的工作原理如下：在折弯机工作过程中进行换刀操作时，根据所需刀具的尺寸，先计算出所需第一刀具组20中第一刀具21的数量以及第二刀具组40中第二刀具的数量，然后先由第一换刀驱动装置30中的第二驱动机构36带动第一刀具21向上翻转，然后再通过第一驱动机构33带动移动轴34和翻转轴35横向活动，使所需数量的第一刀具21完全卡入翻转轴35，然后再由第二驱动机构36带动翻转轴35翻转，从而带动卡入翻转轴35的第一刀具21向下翻转，同时，由第二换刀驱动装置50中的第三驱动机构52带动传送带51传动，并将第四驱动机构54传送到所需的第二刀具数量处，然后由第四驱动机构54驱动拨爪（图中未示）插入第二刀具组40中，再由第三驱动机构52通过传送带51带动第四驱动机构54和拨爪（图中未示）靠近翻转完成的第一刀具21，从而组合成所需尺寸的刀具，达到精确自动换刀的目的。
25.本发明的设计重点在于：通过第一刀具组可上下来回翻转地设置在上刀架上；并配合第二刀具组可横向来回活动地设置在上刀架上并位于第一刀具组的侧旁，使得在根据加工需求调节刀具尺寸时，只需调节第一刀具组中第一刀具的数量和第二刀具组中第二刀具的位置即可改变上刀具的整体尺寸，无需采用人工更换上刀具，节省大量更换刀具的时间，不仅提高了整体加工效率，还降低了人工成本，同时，通过不同数量的第一刀具以及不同数量的第二刀具之间的配合，能组合出多种不同尺寸的刀具，同时还可以通过降低单个第一刀具的宽度，使之组合出的刀具尺寸精度更高，组合出的刀具之间尺寸的连续性也更好，降低了加工过程中的局限性。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。