一种连续榨油机及连续榨油方法

1.本发明涉及榨油领域，具体涉及一种连续榨油机及连续榨油方法。


背景技术：

2.液压榨油机采用的是传统压榨工艺，榨出的油质好，香味浓，可以直接食用，并且液压榨油机比螺旋榨油机更省电，操作更简单，此外，如花生、茶籽、大豆、铁核桃、核桃、芝麻等，用液压榨油机压榨的出油率更高。但是现有的液压榨油机只能按照装油料、压榨，然后排渣的流程依次进行榨油，液压机在装油料和排渣时均处于闲置状态，榨油效率低且费时费力。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本技术提出一种连续榨油机，这种榨油机能够实现多筒连续循环榨油，榨油效率高、省时省力。
4.具体的，一种连续榨油机，包括壳体和置于壳体内的压榨支撑体；所述压榨支撑体的顶部设置有榨筒支撑板；所述榨筒支撑板的上部设置有转盘；所述压榨支撑体的侧部设置有用于带动转盘旋转的第一电机；
5.所述转盘上设置有三个用于放置榨筒的固定环套；所述壳体的顶壁上设置有用于向榨筒内进料的进料斗、用于压榨的液压油缸和用于排渣的排渣油缸；所述进料斗、液压油缸和排渣油缸分别与放置于三个固定套环内的三个榨筒对应；所述转盘上设置有三个出油嘴，所述三个出油嘴分别对应于三个固定套环内的三个榨筒。
6.这种结构通过转盘转动将每个固定环套移动到相邻固定环套的位置，从而使同一个榨筒依次实现进料、压榨和排渣，多个榨筒循环榨油，提高榨油效率。
7.在此基础上，所述榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜。所述榨油机整体与水平面之间的倾斜角度15度-35度。由于榨筒只有在液压油缸的作用下才会出油，向液压油缸的一侧倾斜降低了出油嘴的水平高度，使压榨出的压榨油在出油嘴处汇聚流出，出油效果最好。
8.在此基础上，所述固定套环的外部设置有环形凸起，所述环形凸起与榨筒之间形成接油槽，所述环形凸起在转盘的边缘处开口，开口对应出油嘴。当液压油缸停止压榨后，压榨油仍沿榨筒的筒壁持续流出，不会立即停止，此时接油槽继续对转盘以上的筒体上流出的压榨油进行收集，由于榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜，在榨筒循环转动过程中，环形凸起也能够避免油从接油槽内流出。
9.在此基础上，所述固定套环内壁上设置有卡凸，所述榨筒的下部外壁上设置有与卡凸配合使用的卡槽；所述卡槽包括沿榨筒的竖向延伸的插入槽和沿榨筒的周向延伸的锁定槽。这种结构将榨筒固定于转盘上，使榨筒能够随转盘转动。
10.在此基础上，所述锁定槽的延伸方向与转盘的旋转方向相同。这样锁定槽可以将榨筒锁定在转盘上，避免因转盘转动引起的卡凸从卡槽中脱出的情况，使榨筒可以在其轴向和径向均保持稳定。
11.在此基础上，所述榨筒支撑板上设置有用于刮除榨筒位于转盘与榨筒支撑板之间的筒身上的油的刮油板。所述刮油板包括第一刮油板和第二刮油板；所述第一刮油板和第二刮油板在两者相靠近的一侧壁薄；在未发生弹性形变前，所述第一刮油板和第二刮油板相贴近；发生弹性形变后，能够允许榨筒从第一刮油板和第二刮油板之间穿过。这样在榨筒从液压油缸的下方向排渣油缸的下方旋转时，能够将停止压榨后继续流出的压榨油向液压油缸的方向刮除。
12.在此基础上，所述榨筒支撑板上设置有用于将刮除的油进行收集、出油的集油口，所述集油口是由榨筒支撑板处于液压油缸的下方的外缘向外延伸形成，所述集油口的一端延伸至刮油板所在处，由于榨油机整体向液压油缸的一侧倾斜，这样能够将刮油板刮除的压榨油向集油口处倾斜，由集油口进行收集。
13.在此基础上，所述固定套环的内壁上设置有用于安装密封圈的密封槽，这种结构能够使处于转盘上方部分的榨筒外壁流出的压榨油尽可能沿着出油嘴流出，避免向下流至榨筒支撑板上。
14.一种连续榨油方法，使用上述的榨油机，具体步骤如下：
15.步骤1：将三个榨筒放置到三个固定套环内，第一电机带动转盘转动，使三个榨筒分别对应于进料斗、液压油缸和排渣油缸，此时三个榨筒分别处于进料位、压榨位和排渣位；
16.步骤2：通过进料斗向进料斗对应的榨筒内进料；进料后，第一电机带动转盘转动，处于进料位的榨筒转至压榨位，同时，处于压榨位的榨筒转至排渣位，处于排渣位的榨筒转至进料位；
17.步骤3：液压油缸对处于压榨位的榨筒进行压榨，同时，进料斗向处于进料位的榨筒内进料；
18.步骤4：步骤3中的压榨和进料都完成后，第一电机带动转盘继续转动，使处于压榨位的榨筒转至排渣位，同时，处于进料位的榨筒转至压榨位，处于排渣位的榨筒转至进料位；
19.步骤5：排渣油缸、液压油缸和进料斗均开始工作，分别对处在对应位的榨筒进行排渣、压榨和进料工作；
20.步骤6：步骤5中的排渣、压榨和进料工作均完成后，第一电机带动转盘继续转动，使处于排渣位、进料位和压榨位的榨筒分别转至进料位、压榨位和排渣位，依次循环完成进料、压榨和排渣工作。
21.本发明提出一种连续榨油机，该榨油机通过转盘的转动将每个固定环套移动到相邻固定环套的位置，从而使同一个榨筒依次实现进料、压榨和排渣，多个榨筒循环工作，提高榨油效率。本发明提出的一种连续榨油方法，只需将榨筒放置在进料位固定，将处于排渣位完成排渣的榨筒取下即可，省时省力，榨油效率高。
附图说明：
22.图1为本专利的榨油机的结构示意图(榨油机未倾斜)；
23.图2为本专利的榨油机的俯视视角结构示意图(榨油机未倾斜)；
24.图3为本专利榨油机的转盘立体角度结构示意图(不含环形凸起和接油嘴)；
25.图4为本专利榨油机的转盘俯视视角结构示意图；
26.图5为本专利榨油机的榨筒支撑板的结构示意图；
27.图6为本专利榨油机的压榨支撑体的结构示意图；
28.图7为本专利榨油机的榨筒的结构示意图。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
30.实施例1
31.一种连续榨油机，如图1-图4所示，包括壳体1以及设置于壳体1内的压榨支撑体3；所述压榨支撑体3的顶部设置有榨筒支撑板4；所述榨筒支撑板4的上部设置有转盘5；
32.所述压榨支撑体3的侧部设置有用于带动转盘5旋转的第一电机6；所述转盘5的中心轴为旋转中心轴，优选的，如图3所示，所述转盘5为圆盘，则转盘5的圆心所在轴线为旋转中心轴；
33.所述转盘5上设置有三个用于放置榨筒7的固定环套5-1；所述转盘5上还设置有三个出油嘴5-5，所述三个出油嘴5-5分别对应于三个固定套环5-1内的三个榨筒7；
34.所述壳体1的顶壁上设置有用于向榨筒7内进料的进料斗8、用于压榨的液压油缸9和用于排渣的排渣油缸10；所述进料斗8、液压油缸9和排渣油缸10分别与放置于三个固定套环5-1内的三个榨筒7对应；
35.具体的，如图1和图6所示，所述压榨支撑体3设置于液压油缸9的下方，用于承载液压油缸9向下的压力，保证液压油缸9压榨时装置的稳定性，如图1所示，所述壳体内形成有用于排渣的空腔2，所述空腔2可以用于容纳排渣后的渣饼，需要说明的是，压榨支撑体3应避开排渣油缸10下方空间，以防对装置排渣产生影响；如图3所示，所述固定环套5-1绕转盘5的旋转中心轴间隔均布，多个固定环套5-1的中心轴均与转盘5的旋转中心轴平行；间隔均布指的是相邻两个固定套环5-1的中心轴与转盘5的旋转中心轴之间的连接面所形成的夹角β相同，且每个固定套环5-1的中心轴到转盘5的旋转中心轴之间的距离大小均相等，优选的，本实施例中，相邻两个固定套环5-1的中心轴与转盘5的旋转中心轴之间的连接面所形成的夹角β为120度，每个固定套环5-1的中心轴与转盘5的旋转中心轴之间的距离由进料斗8、液压油缸9和排渣油缸10的设计位置决定，这样能够确保转盘5转动时每个固定环套5-1均能够准确的移动到相邻固定环套5-1的位置；从而使同一个榨筒7可以依次实现进料、压榨和排渣的过程，多个榨筒7循环榨油，提高榨油效率。
36.在此基础上，所述榨油机整体向液压油缸9的一侧倾斜，这种结构可以通过将榨油机一侧垫高的方式或者通过设计生产实现；优选的，所述榨油机整体与水平面之间的倾斜角度15度-35度。作为一种方案，在出油嘴5-5的水平高度所在的横截面上，所述出油嘴5-5、榨筒7横截面的中点以及转盘5横截面的中点共线，由于榨筒7只在液压油缸9的压榨下才会出油，向液压油缸9的一侧倾斜降低了出油嘴5-5的水平高度，使压榨出的压榨油在出油嘴5-5处汇聚流出，出油效果最好。
37.在此基础上，如图4所示，所述固定套环5-1的外部设置有环形凸起5-3，所述环形凸起5-3与榨筒7之间形成接油槽5-4，所述环形凸起5-3在转盘5的边缘处开口，开口对应出
油嘴5-5用来出油。在连续榨油过程中，接油槽5-4能够将沿榨筒7的筒壁流出压榨油进行收集，当液压油缸9作用于榨筒7时，压榨油经出油嘴5-5流出；当液压油缸9停止压榨后，压榨油仍沿榨筒7的筒壁持续流出，不会立即停止，此时接油槽5-4继续对转盘5以上的筒体上流出的压榨油进行收集，由于榨油机整体向液压油缸9的一侧倾斜，在榨筒7循环转动过程中，环形凸起5-3也能够避免油从接油槽5-4内流出。
38.在此基础上，如图3和图7所示，所述固定套环5-1内壁上设置有卡凸5-2，所述卡凸5-2设置有多个，多个卡凸5-2沿固定套环5-1内壁环向均布；所述榨筒7的下部外壁上设置有与卡凸5-2配合使用的卡槽7-1；所述卡槽7-1包括沿榨筒7的竖向延伸的插入槽7-11和沿榨筒7的周向延伸的锁定槽7-12。所述插入槽7-11从榨筒7的筒身外壁下部竖向延伸至外壁底部边缘，使卡凸5-2与榨筒7可拆卸连接。优选的，本实施例中设置有4个卡槽7-1和4个卡凸5-2，卡槽7-1和卡凸5-2一一对应。
39.在此基础上，所述锁定槽7-12的延伸方向与转盘5的旋转方向相同。这样锁定槽7-12可以将榨筒7锁定在转盘5上，避免因转盘5转动引起的卡凸5-2从卡槽7-1中脱出的情况，使榨筒7可以在其轴向和径向均保持稳定。
40.在此基础上，由于在压榨向排渣转换过程中，压榨油持续不断的沿榨筒7筒壁向下流，转盘5以上部分通过环形凸起5-3及接油槽5-4对压榨油进行了收集，为了更好的处理转盘5以下部分流出的压榨油，如图5所示，所述榨筒支撑板4上设置有用于刮除榨筒7位于转盘5与榨筒支撑板4之间的筒身上的油的刮油板4-2和用于将刮除的油进行收集、出油的集油部4-3；
41.作为一种方案，所述刮油板4-2固定于液压油缸9和排渣油缸10之间的榨筒支撑板4上，同时，刮油板4-2的高度等于或略小于转盘5与榨筒支撑板4之间的距离，以便对转盘5与榨筒支撑板4之间的榨筒7外壁上流出的压榨油尽可能多的进行刮除。所述集油部4-3是由榨筒支撑板4处于液压油缸9的下方的外缘向外延伸形成，所述集油部4-3的一端延伸至刮油板4-2所在位置，由于所述榨油机整体向液压油缸9的一侧倾斜，这样能够将刮油板4-2刮除的压榨油向集油部4-3处倾斜，由集油部4-3进行收集。优选的，所述刮油板4-2为弹性材料，这种弹性材料可以为硅胶。
42.在此基础上，所述刮油板4-2包括第一刮油板4-21和第二刮油板4-22；所述第一刮油板4-21和第二刮油板4-22在两者相靠近的一侧壁薄；当榨筒7经过刮油板4-2与其接触时，刮油板4-2会发生弹性形变，在刮油板4-2未发生弹性形变前，所述第一刮油板4-21和第二刮油板4-22相贴近；在刮油板4-2发生弹性形变后，所述刮油板4-2能够允许榨筒7从第一刮油板4-21和第二刮油板4-22之间穿过。这样在榨筒7从液压油缸9下方向排渣油缸10下方旋转时，能够将停止压榨后继续流出的压榨油向液压油缸9方向刮除，从而使刮除的压榨油流向集油部4-3。
43.在此基础上，所述固定套环5-1的内壁上设置有用于安装密封圈的密封槽5-6。这种结构能够使榨筒7处于转盘5上方部分的压榨油尽可能沿着出油嘴5-5流出，避免向下流至榨筒支撑板4上。
44.实施例2
45.一种连续榨油方法，使用实施例1中所述的榨油机，具体步骤如下：
46.步骤1：将三个榨筒7放置到三个固定套环5-1内，第一电机6带动转盘5转动，使三
个榨筒7分别对应于进料斗8、液压油缸9和排渣油缸10，此时三个榨筒7分别处于进料位、压榨位和排渣位；
47.步骤2：通过进料斗8向进料斗8对应的榨筒7内进料；进料后，第一电机6带动转盘5转动，处于进料位的榨筒7转至压榨位，同时，处于压榨位的榨筒7转至排渣位，处于排渣位的榨筒7转至进料位；
48.步骤3：液压油缸9对处于压榨位的榨筒7进行压榨，同时，进料斗8向处于进料位的榨筒7内进料；
49.步骤4：步骤3中的压榨和进料都完成后，第一电机6带动转盘5继续转动，使处于压榨位的榨筒7转至排渣位，同时，处于进料位的榨筒7转至压榨位，处于排渣位的榨筒7转至进料位；
50.步骤5：排渣油缸10、液压油缸9和进料斗8均开始工作，分别对处在对应位的榨筒7进行排渣、压榨和进料工作；
51.步骤6：步骤5中的排渣、压榨和进料工作均完成后，第一电机6带动转盘5继续转动，使处于排渣位、进料位和压榨位的榨筒7分别转至进料位、压榨位和排渣位，依次循环完成进料、压榨和排渣工作。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。