一种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置的制作方法

1.本发明涉及模具制造加工技术领域，具体为一种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置。


背景技术：

2.模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.模具制造加工过程中需要使用钻头对模具进行钻孔，钻头由驱动头和输出轴进行驱动，然而，现有的钻头在进行钻孔时，经常会出现钻头被卡死的情况，此时，容易造成钻头和驱动头的损坏，影响其使用寿命，并且，钻头被卡死后不易取出，影响钻孔的效率，并且，会对模具造成损伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，包括驱动头、输出轴和钻头本体，所述钻头本体的侧壁固定套设有固定盘，且钻头本体的下端通过滑动机构连接有移动盘，所述移动盘的侧壁固定套设有固定管，且固定盘和移动盘之间设置有连接机构，所述固定盘的上侧壁设置有用于驱动钻头本体进行反转一定角度的驱动机构。
6.优选的，所述滑动机构包括开设在移动盘内的滑动槽，且滑动槽内滑动连接有滑动板，所述输出轴的下端贯穿滑动槽的上侧壁并与滑动板的上侧壁固定。
7.优选的，所述连接机构包括开设在移动盘上侧壁多个阵列设置的限位槽，且固定盘的下侧壁通过复位机构连接有多个阵列设置的限位块，所述限位块插设在限位槽内，且限位块包括两个对称设置的斜面。
8.优选的，所述复位机构包括插设在固定盘上侧壁多个阵列设置的第一t形导杆，且第一t形导杆的下端贯穿固定盘的下侧壁并与限位块的上侧壁固定，所述第一t形导杆的侧壁设置有防转面，且第一t形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
9.优选的，所述驱动机构包括固定连接在固定管上端的固定环，且固定环的下侧壁固定连接有多个阵列设置的斜板，所述固定盘的上侧壁通过第一导向机构连接有固定块，且固定块的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块，所述支撑块的侧壁通过第一转轴转动连接有转动块，且转动块的上端固定连接有顶销，所述顶销在斜板上滑动，且顶销的下侧
壁固定连接有限位板，其中一个所述支撑块的侧壁设置有用于对第一转轴进行限位的限位机构，且顶销的移动通过推动机构进行推动。
10.优选的，所述第一导向机构固定连接在固定盘上侧壁两个对称设置的第一导向杆，且两个第一导向杆的侧壁套设有u形板，所述固定块与u形板的上侧壁固定。
11.优选的，所述限位机构包括固定套设在第一转轴侧壁上的套环，且套环的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽，所述支撑块的侧壁通过伸缩机构连接有卡块，且卡块与卡槽相抵。
12.优选的，所述伸缩机构包括固定连接在支撑块侧壁的固定板，且固定板的侧壁插设有两个对称设置的第二t形导杆，所述第二t形导杆的上端与卡块的下侧壁固定，且第二t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
13.优选的，所述推动机构包括固定连接在固定盘上侧壁的第一齿条，且固定盘的上侧壁通过第二导向机构连接有第二齿条，所述u形板的侧壁通过第二转轴转动连接有齿轮，且齿轮与第一齿条以及第二齿条啮合设置。
14.优选的，所述第二导向机构包括固定连接在固定盘上侧壁两个对称设置的第二导向杆，且各个第二导向杆的侧壁套设有两个连接块，所述连接块与第二齿条的侧壁固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，通过设置连接机构等，当在钻孔过程中钻头本体发生卡死时，钻头本体无法转动，此时，斜面在限位槽的侧壁上滑动，使得限位块和第一t形导杆向上移动，同时，第一弹簧收缩，此时，输出轴和固定盘能够继续转动，从而避免对驱动头和钻头本体造成损坏，保证其使用效果和寿命。
16.（2）、该种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，通过设置驱动机构等，当在钻孔过程中钻头本体发生卡死时，钻头本体无法转动，此时，第一t形导杆向上移动，第一t形导杆向上移动时带动第二齿条沿着第二导向杆的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮进行转动，并且，齿轮在第一齿条上转动，从而使得u形板沿着第一导向杆向上移动，u形板的移动带动顶销向上移动，使得顶销与斜板的侧壁相抵并在其表面移动，从而使得固定环进行反转，固定环的转动通过固定管带动移动盘和钻头本体反转一定角度，避免卡死，从而能够避免钻头本体的损伤，并且，能够使得再次钻孔时更加方便。
17.（3）该种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，通过设置推动机构等，当在钻孔过程中钻头本体发生卡死时，钻头本体无法转动，此时，第一t形导杆向上移动，第一t形导杆向上移动时带动第二齿条沿着第二导向杆的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮进行转动，并且，齿轮在第一齿条上转动，从而使得u形板沿着第一导向杆向上移动，u形板的移动带动顶销向上移动，使得顶销与斜板的侧壁相抵并在其表面移动，从而使得顶销向上移动，顶销向上移动时，通过固定管带动移动盘和钻头本体向上移动，且斜板阵列设置有多个，使得钻头本体能够上下往复运动，从而对模具进行往复冲击，使得钻孔更加方便、高效。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中固定管的内部结构示意图；
图3为本发明中固定管内部另一个视角的结构示意图；图4为本发明中固定管的剖视结构示意图；图5为图1中a处的放大结构示意图；图6为图2中b处的放大结构示意图；图7为图3中c处的放大结构示意图；图8为图6中d处的放大结构示意图；图9为图8中e处的放大结构示意图；图10为图7中f处的放大结构示意图。
19.图中：101、驱动头；102、输出轴；103、钻头本体；201、滑动槽；202、滑动板；301、限位槽；302、限位块；303、斜面；401、固定环；402、斜板；403、限位板；404、顶销；405、固定块；406、支撑块；407、第一转轴；408、转动块；501、套环；502、卡槽；503、卡块；601、固定板；602、第二t形导杆；603、第二弹簧；701、第一齿条；702、第二齿条；703、第二转轴；704、齿轮；801、第一导向杆；802、u形板；901、第二导向杆；902、连接块；1001、第一t形导杆；1002、防转面；1003、第一弹簧；11、固定盘；12、移动盘；13、固定管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种复杂精密模具制造加工用模具钻头支撑驱动装置，包括驱动头101、输出轴102和钻头本体103，钻头本体103的侧壁固定套设有固定盘11，且钻头本体103的下端通过滑动机构连接有移动盘12，移动盘12的侧壁固定套设有固定管13，且固定盘11和移动盘12之间设置有连接机构，固定盘11的上侧壁设置有用于驱动钻头本体103进行反转一定角度的驱动机构，能够在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，使得输出轴102能够继续转动，从而避免对驱动头101和钻头本体103造成损坏，保证其使用效果和寿命，同时，钻头本体103反转一定角度，避免卡死，从而能够避免钻头本体103和模具的损伤，能够使得再次钻孔时更加方便、钻孔效率更高，并且，使得钻头本体103能够上下往复运动，从而对模具进行往复冲击，使得钻孔更加方便、高效。
22.优选的，滑动机构包括开设在移动盘12内的滑动槽201，且滑动槽201内滑动连接有滑动板202，输出轴102的下端贯穿滑动槽201的上侧壁并与滑动板202的上侧壁固定，对钻头本体103的移动起到导向与限位作用。
23.优选的，连接机构包括开设在移动盘12上侧壁多个阵列设置的限位槽301，且固定盘11的下侧壁通过复位机构连接有多个阵列设置的限位块302，限位块302插设在限位槽301内，且限位块302包括两个对称设置的斜面303，当在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，钻头本体103无法转动，此时，斜面303在限位槽301的侧壁上滑动，使得限位块302和第一t形导杆1001向上移动，同时，第一弹簧1003收缩，此时，输出轴102和固定盘11能够继续转动，从而避免对驱动头101和钻头本体103造成损坏，保证其使用效果和寿命。
24.优选的，复位机构包括插设在固定盘11上侧壁多个阵列设置的第一t形导杆1001，
且第一t形导杆1001的下端贯穿固定盘11的下侧壁并与限位块302的上侧壁固定，第一t形导杆1001的侧壁设置有防转面1002，且第一t形导杆1001的侧壁套设有第一弹簧1003，对限位块302的移动起到导向与复位作用，防转面1002的设置避免第一t形导杆1001在移动过程中凡是转动，使其运动更加可靠。
25.优选的，驱动机构包括固定连接在固定管13上端的固定环401，且固定环401的下侧壁固定连接有多个阵列设置的斜板402，固定盘11的上侧壁通过第一导向机构连接有固定块405，且固定块405的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑块406，支撑块406的侧壁通过第一转轴407转动连接有转动块408，且转动块408的上端固定连接有顶销404，顶销404的顶部设置有圆角，顶销404在斜板402上滑动，且顶销404的下侧壁固定连接有限位板403，限制顶销404的转动方向，其中一个支撑块406的侧壁设置有用于对第一转轴407进行限位的限位机构，且顶销404的移动通过推动机构进行推动，当在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，钻头本体103无法转动，此时，第一t形导杆1001向上移动，第一t形导杆1001向上移动时带动第二齿条702沿着第二导向杆901的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮704进行转动，并且，齿轮704在第一齿条701上转动，从而使得u形板802沿着第一导向杆801向上移动，u形板802的移动带动顶销404向上移动，使得顶销404与斜板402的侧壁相抵并在其表面移动，从而使得固定环401进行反转，固定环401的转动通过固定管13带动移动盘12和钻头本体103反转一定角度，避免卡死，从而能够避免钻头本体103的损伤，并且，能够使得再次钻孔时更加方便。
26.优选的，第一导向机构固定连接在固定盘11上侧壁两个对称设置的第一导向杆801，且两个第一导向杆801的侧壁套设有u形板802，固定块405与u形板802的上侧壁固定，对固定块405的移动起到导向与限位作用，u形板802在第一导向杆801的侧壁上滑动，第一导向杆801的侧壁设置有光滑薄膜，减小滑动时的摩擦力，使其运动更加顺畅。
27.优选的，限位机构包括固定套设在第一转轴407侧壁上的套环501，且套环501的侧壁开设有多个阵列设置的卡槽502，支撑块406的侧壁通过伸缩机构连接有卡块503，且卡块503与卡槽502相抵，对顶销404进行限位，避免其随意转动，并且，当顶销404随着固定盘11一同转动时，当顶销404与斜板402的侧壁相抵时，顶销404能够沿着第一转轴407进行转动，避免卡死。
28.优选的，伸缩机构包括固定连接在支撑块406侧壁的固定板601，且固定板601的侧壁插设有两个对称设置的第二t形导杆602，第二t形导杆602的上端与卡块503的下侧壁固定，且第二t形导杆602的侧壁套设有第二弹簧603，对卡块503的移动起到导向与复位作用，同时，在第二弹簧603的作用下，保证卡块503始终与卡槽502相抵。
29.优选的，推动机构包括固定连接在固定盘11上侧壁的第一齿条701，且固定盘11的上侧壁通过第二导向机构连接有第二齿条702，u形板802的侧壁通过第二转轴703转动连接有齿轮704，且齿轮704与第一齿条701以及第二齿条702啮合设置，使得顶销404向上移动的行程是第一t形导杆1001移动行程的一半，第一t形导杆1001向上移动时带动第二齿条702沿着第二导向杆901的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮704进行转动，并且，齿轮704在第一齿条701上转动，从而使得u形板802沿着第一导向杆801向上移动，u形板802的移动带动顶销404向上移动。
30.优选的，第二导向机构包括固定连接在固定盘11上侧壁两个对称设置的第二导向
杆901，且各个第二导向杆901的侧壁套设有两个连接块902，连接块902与第二齿条702的侧壁固定，对第二齿条702的移动起到导向与限位作用，当第二齿条702随着第一t形导杆1001同步移动时，连接块902在第二导向杆901的侧壁上滑动，且第二导向杆901的侧壁设置有光滑薄膜，减小滑动时的摩擦力，使其运动更加顺畅。
31.工作原理：在使用时，当在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，钻头本体103无法转动，此时，斜面303在限位槽301的侧壁上滑动，使得限位块302和第一t形导杆1001向上移动，同时，第一弹簧1003收缩，此时，输出轴102和固定盘11能够继续转动，从而避免对驱动头101和钻头本体103造成损坏，保证其使用效果和寿；与此同时，当在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，钻头本体103无法转动，此时，第一t形导杆1001向上移动，第一t形导杆1001向上移动时带动第二齿条702沿着第二导向杆901的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮704进行转动，并且，齿轮704在第一齿条701上转动，从而使得u形板802沿着第一导向杆801向上移动，u形板802的移动带动顶销404向上移动，使得顶销404与斜板402的侧壁相抵并在其表面移动，从而使得固定环401进行反转，固定环401的转动通过固定管13带动移动盘12和钻头本体103反转一定角度，避免卡死，从而能够避免钻头本体103的损伤，并且，能够使得再次钻孔时更加方便；并且，当在钻孔过程中钻头本体103发生卡死时，钻头本体103无法转动，此时，第一t形导杆1001向上移动，第一t形导杆1001向上移动时带动第二齿条702沿着第二导向杆901的侧壁同步向上移动，从而带动齿轮704进行转动，并且，齿轮704在第一齿条701上转动，从而使得u形板802沿着第一导向杆801向上移动，u形板802的移动带动顶销404向上移动，使得顶销404与斜板402的侧壁相抵并在其表面移动，从而使得顶销404向上移动，顶销404向上移动时，通过固定管13带动移动盘12和钻头本体103向上移动，且斜板402阵列设置有多个，使得钻头本体103能够上下往复运动，从而对模具进行往复冲击，使得钻孔更加方便、高效。