低不良率的F1浮阀冲压设备及其工作方法与流程

低不良率的f1浮阀冲压设备及其工作方法
技术领域
1.本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种低不良率的f1浮阀冲压设备及其工作方法。


背景技术：

2.f1浮阀塔板中设置有可以上下浮动的圆形阀片，该阀片采用金属薄板冲压制成。
3.现有技术中，圆形阀片经过冲压模具一次性冲压成型，由于金属薄板的厚度很薄，在冲压时，会导致圆形阀片损坏，冲压出来的圆形阀片不良率大幅度提高。
4.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供过一种低不良率的f1浮阀冲压设备及其工作方法。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低不良率的f1浮阀冲压设备，包括：壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个冲头，且多个冲头上设置的冲柱的宽度依次增大；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后，冲头与冲模会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱大小顺序相同。
7.进一步的，所述冲模转动连接在所述基座上。
8.进一步的，所述冲头组还包括连杆；所述连杆上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽；所述行程导向槽的数量与冲头的数量相同；所述冲模开设有与适于所述连杆插入的贯穿孔；所述贯穿孔上设置有适于在所述行程导向槽内滑动的滑块；所述连杆在带动冲头组上下移动时，驱动冲模的滑块从当前行程导向槽滑动至下一个行程导向槽，从而使冲模发生转动。
9.进一步的，所述行程导向槽包括竖直冲压槽以及转向槽；所述转向槽适于连通相邻两个竖直冲压槽的底部以及中部；所述竖直冲压槽的中部的侧壁与所述转向槽相对的位置转动设置有单向板；所述单向板适于在所述连杆从上往下冲压冲模时，被所述滑块顶开，使滑块从竖直冲压槽的底部运动到竖直冲压槽的顶部，所述单向板还适于在所述连杆从下往上离开冲
模时，将竖直冲压槽的中部堵死，使竖直冲压槽的上部与转向槽连通，使滑块朝竖直冲压槽的顶部沿着转向槽移动，从而进入下一竖直冲压槽的底部。
10.进一步的，所述冲头组转动连接在所述驱动组件上。
11.进一步的，所述冲模固定设置在所述基座上，所述冲头组还包括连杆；所述连杆上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽；所述行程导向槽的数量与冲头的数量相同；所述冲模开设有与适于所述连杆插入的贯穿孔；所述贯穿孔上设置有适于在所述行程导向槽内滑动的滑块；所述连杆在带动冲头组上下移动时，驱动冲模的滑块从当前行程导向槽滑动至下一个行程导向槽，从而使冲头组发生转动。
12.进一步的，所述冲头组中宽度最大的冲柱的冲头的长度大于其余冲头。
13.进一步的，所述冲模开设有适于所述冲头穿过的缺口，且在缺口对应处设置有整平组件；所述整平组件适于在宽度最大的冲柱的冲头冲压进入冲模的缺口时将冲压件冲弯的部分进行整平。
14.进一步的，所述整平组件包括升降块、枝杆、转动架以及整平辊；所述转动架为l形；所述升降块弹性连接在所述枝杆上；所述转动架的拐角处设置有转动轴，所述转动轴转动连接在所述升降块上；所述转动架的其中一个支臂的末端转动连接有整平辊，另一个支臂与所述冲模的缺口对应；所述冲头组中宽度最大的冲柱的冲头冲压进入冲模时，将带动转动架跟随升降块下降，同时使整平辊与冲头的侧壁贴合，对冲压件中被冲压的部分进行整平。
15.本发明还提供了一种采用如上述的低不良率的f1浮阀冲压设备的工作方法，所述方法包括：将待冲压件放置在冲模上；宽度依次增大的冲柱的冲头依次对冲模上的冲压件进行冲压。
16.本发明的有益效果是，本发明提供了低不良率的f1浮阀冲压设备及其工作方法，其中，低不良率的f1浮阀冲压设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个宽度依次增大的冲柱的冲头；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了f1浮阀的良品率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明所提供的低不良率的f1浮阀冲压设备的结构示意图。
19.图2是本发明所提供的冲头组的结构示意图。
20.图3是本发明所提供的冲头组的部分结构示意图。
21.图4是本发明所提供的冲模的结构示意图。
22.图5是本发明所提供的滑块在行程导向槽中运行的平面示意图。
23.图6是本发明所提供的冲头组及冲模的轴测图。
24.图7是本发明所提供的整平组件的结构示意图。
25.图中：110、壳体；120、基座；130、冲头组；131、圆盘；132、冲头；1321-冲柱；133、连杆；134、行程导向槽；1341、竖直冲压槽；1342、转向槽；1343、单向板；140、冲模；141、滑块；142、承载盘；143-贯穿孔；150、驱动组件；160、冲压件；170、整平组件；171、升降块；172、枝杆；173、转动架；174、整平辊。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.实施例1请参阅图1-图6，本实施例1提供了一种低不良率的f1浮阀冲压设备，包括：壳体110、基座120、冲头组130、冲模140以及驱动组件150；所述基座120设置于所述壳体110上；所述冲模140设置在所述基座120上；所述驱动组件150设在所述壳体110上方，且适于驱动所述冲头组130冲压冲模140上的冲压件160；所述冲头组130包括圆盘131以及沿圆盘131底部圆周阵列分布的多个冲头132，且多个冲头上设置的冲柱的宽度依次增大；所述冲头组130中宽度最小的冲柱1321的冲头132与所述冲模140在进行冲压后，冲头132与冲模140会发生相对转动，使冲头组130中下一个冲头132对准冲模140继续冲压，直至宽度最大的冲柱1321的冲头132与冲模140进行冲压后完成冲压件160的制备，其中，同一个冲模140被冲头132冲压顺序与冲头132中冲柱1321宽度大小顺序相同。将冲压件160上的待冲压部分，通过多个冲头132分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件160受到的冲压面积，使整个冲压件160在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件160的损坏，进而提高了f1浮阀的良品率。
28.需要说明的是，同一个冲头上的冲柱数量根据实际使用需求进行设定，至少为一个，本实施例中，冲柱的数量为4个。
29.壳体110为箱体状，用于放置电源、线缆以及开关的元器件，同时起到支撑其余部件的作用。
30.驱动组件150包括电机、偏心轮以及连动杆（图未示），连动杆用于连接偏心轮以及冲头组130，电机用于驱动偏心轮转动，从而带动冲头组130上下往复运动。
31.优选的，在本实施例中，冲头132的数量为四个，冲模140的数量也为四个，四个冲模140固定在一个承载盘142上。
32.本实施例中，冲模140通过所述承载盘142转动连接在所述基座120上。具体来说，
所述冲头组130还包括连杆133；所述连杆133上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽134；所述行程导向槽134的数量与冲头132的数量相同；所述冲模140开设有与适于所述连杆133插入的贯穿孔143；所述贯穿孔143上设置有适于在所述行程导向槽134内滑动的滑块141；所述连杆133在带动冲头组130上下移动时，驱动冲模140的滑块141从当前行程导向槽134滑动至下一个行程导向槽134，从而使冲模140发生转动。由于冲头132的数量为四个，此时冲模140发生转动的角度为90
°
。
33.其中，所述行程导向槽134包括竖直冲压槽1341以及转向槽1342；所述转向槽1342适于连通相邻两个竖直冲压槽1341的底部以及中部；所述竖直冲压槽1341的中部的侧壁与所述转向槽1342相对的位置转动设置有单向板1343；所述单向板1343适于在所述连杆133从上往下冲压冲模140时，被所述滑块141顶开，使滑块141从竖直冲压槽1341的底部运动到竖直冲压槽1341的顶部，所述单向板1343还适于在所述连杆133从下往上离开冲模140时，将竖直冲压槽1341的中部堵死，使竖直冲压槽1341的上部与转向槽1342连通，使滑块141朝竖直冲压槽1341的顶部沿着转向槽1342移动，从而进入下一竖直冲压槽1341的底部。
34.工作时， 宽度最小的冲柱1321的冲头132先对冲模140上的冲压件160进行冲压，此时，连杆133带动冲头132从上往下运动，此时，滑块141将单向板1343顶开，滑块141由竖直冲压槽1341的底部运动到竖直冲压槽1341的顶部，在滑块141经过单向板1343后，单向板1343通过复位扭簧复位，将竖直冲压槽1341的中部堵死，此时冲头132已经完成了冲压，然后连杆133带动冲头132从下往上运动 ，此时滑块141从竖直冲压槽1341的顶部沿着转向槽1342移动，进入下一竖直冲压槽1341的底部，由于冲模140通过承载盘142转动连接在基座120上，滑块141沿着转向槽1342移动时，冲模140会发生旋转，从而使下一冲头132对准冲模140，采用冲头组130冲压时的驱动力来完成冲模140的旋转，无需额外的驱动力。
35.在其他实施例中，所述冲头组130转动连接在所述驱动组件150上。具体来说，所述冲模140固定设置在所述基座120上，所述冲头组130还包括连杆133；所述连杆133上环绕设置有多个首尾连通的行程导向槽134；所述行程导向槽134的数量与冲头132的数量相同；所述冲模140开设有与适于所述连杆133插入的贯穿孔143；所述贯穿孔143上设置有适于在所述行程导向槽134内滑动的滑块141；所述连杆133在带动冲头组130上下移动时，驱动冲模140的滑块141从当前行程导向槽134滑动至下一个行程导向槽134，从而使冲头组130发生转动。滑块141与行程导向槽134之间的驱动过程与本实施例中的滑块141与行程导向槽134之间的驱动过程相同，不同的是，冲模140是固定的，旋转的是连杆133。
36.需要说明的是，本实施例中的冲压件160需要冲压的形状为带有四个缺口的圆片，四个缺口处的金属薄板沿着缺口向下弯折，为了保证安装时的精度，需要确保弯折部分的整平以及弯折的角度为90
°
。
37.因而，在本实施例中，所述冲头组130中宽度最大的冲柱1321的冲头132的长度大于其余冲头132。其中，所述冲模140开设有适于所述冲头132穿过的缺口，且在缺口对应处设置有整平组件170；所述整平组件170适于在宽度最大的冲柱1321的冲头132冲压进入冲模140的缺口时将冲压件160冲弯的部分进行整平。
38.具体来说，所述整平组件170包括升降块171、枝杆172、转动架173以及整平辊174；所述转动架173为l形；所述升降块171滑动连接在所述枝杆172上；所述枝杆172固定设置于承载盘142上，且靠近所述冲模140的缺口所对应处的内部；所述转动架173的拐角处设置有
转动轴，所述转动轴转动连接在所述升降块171上；所述转动架173的其中一个支臂的末端转动连接有整平辊174，另一个支臂与所述冲模140的缺口对应；所述冲头组130中宽度最大的冲柱1321的冲头132冲压进入冲模140时与所述转动架173的另一个支臂抵持，将带动转动架173跟随升降块171下降，同时使整平辊174与冲头132的侧壁贴合，对冲压件160中被冲压的部分进行整平。
39.在本实施例中，升降块171通过弹簧（图未示）弹性连接在所述承载盘142上，即升降块171在被冲头132冲压进入冲模后，升降块171会沿着枝杆172的滑槽向下滑动，并且在冲头132离开冲模后，此时升降块171在弹簧的回推力下沿枝杆172滑动恢复到初始位置。其中，弹簧的设置位置可以参阅图7，弹簧一端设置在升降块171的底部，另一端设置在承载盘的顶面上。
40.整平组件170的工作原理如下：所述冲头组130中宽度最大的冲柱1321的冲头132冲压进入冲模140的缺口时，冲头132与转动架173支臂抵持，该支臂从冲模140中对应的缺口中漏出并与冲头相对，在冲头132继续向下压时，将带动转动架173发生转动，使整平辊174与冲头132的侧壁贴合，从而将冲压件160被冲压部分夹持，冲头132接着向下压时，将带动转动架173跟随升降块171沿着枝杆172的滑槽向下移动，此时整平辊174将随着转动架173一起向下移动，即，整平辊174在冲压件160被冲压部分上滚动，从而达到整平的效果。
41.本发明实施例还提供了一种采用如上述的低不良率的f1浮阀冲压设备的工作方法，所述方法包括：将待冲压件160放置在冲模140上；宽度依次增大的冲柱1321的冲头132依次对冲模140上的冲压件160进行冲压。将冲压件160上的待冲压部分，通过多个冲头132分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件160受到的冲压面积，使整个冲压件160在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件160的损坏，进而提高了f1浮阀的良品率。
42.综上所述，本发明提供了低不良率的f1浮阀冲压设备及其工作方法，其中，低不良率的f1浮阀冲压设备包括壳体、基座、冲头组、冲模以及驱动组件；所述基座设置于所述壳体上；所述冲模设置在所述基座上；所述驱动组件设在所述壳体上方，且适于驱动所述冲头组冲压冲模上的冲压件；所述冲头组包括圆盘以及沿圆盘底部圆周阵列分布的多个宽度依次增大的冲柱1321的冲头；所述冲头组中宽度最小的冲柱的冲头与所述冲模在进行冲压后会发生相对转动，使冲头组中下一个冲头对准冲模继续冲压，直至宽度最大的冲柱的冲头与冲模进行冲压后完成冲压件的制备，其中，同一个冲模被冲头冲压顺序与冲头中冲柱1321宽度大小顺序相同。将冲压件上的待冲压部分，通过多个冲头分多次进行冲压，每次冲压一小部分，从而减少了冲压件受到的冲压面积，使整个冲压件在冲压时受到的切应力减小，从而避免了冲压件的损坏，进而提高了f1浮阀的良品率。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。