一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线的制作方法

1.本发明涉及贴皮料冲压技术领域，具体为一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线。


背景技术：

2.使用冲压机对铁皮料进行冲压，能够快速的生产构件，并且生产出的构件形状大小相同，生产效率高，在生产过程中，需要不断的将铁皮料送至冲压机上，现有的生产线无法自动向冲压机上输送铁皮料，导致冲压生产的效率降低，并且现有技术在输送过程中铁皮料容易偏斜，导致铁皮料无法正中放置在冲压机上，影响铁皮料的正常冲压，从而使得冲压出的构件存在残次品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线，包括支撑架，支撑架的上表面中间位置处安装有冲压底座，支撑架上位于冲压底座上侧设有安装架，安装架的上表面固定设有气缸，气缸的伸缩端向下伸缩并连接有圆板，圆板的下表面连接有冲压块，支撑架上位于冲压底座内开设有下料孔，支撑架下表面对应下料孔的位置处设有集料箱，集料箱能够对对冲压完成的构件进行收集，避免构件杂乱的掉落在支撑架下方，使得工作环境杂乱，并且还能够防止构件下落距离过大，导致其表面受到损坏。
5.支撑架的上表面位于冲压底座的左右两侧分别设有送料机构，送料机构包括前后对称安装在支撑架上表面的支撑竖板和转动设置在两个支撑竖板之间的送料辊，送料辊设有两个且上下设置，送料辊的两端均固定连接有转轴，转轴远离送料辊的一端转动连接在支撑竖板上，后侧支撑竖板上固定安装有用于驱动转轴转动的电机，送料机构能够带动铁皮料向冲压底座的方向移动，使用时，电机通电便可带动送料辊转动，利用送料辊与铁皮料之间的摩擦力，便可带动铁皮料向前移动，以便在生产过程中持续不断的向冲压底座上提供铁皮料，确保生产能够连续进行。
6.冲压底座由上侧的圆套筒和下侧圆台套筒组成，圆台套筒的内径大于圆套筒的内径，从而便可防止构件卡在冲压底座上侧的圆套筒内，有效防止卡料的情况出现，冲压底座的上侧圆套筒内侧壁均匀开设有容纳槽，容纳槽内固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧套设有弹簧，伸缩杆的末端固定连接有楔形块，冲压完毕冲压块向上移动时，楔形块能够对冲压块下方的构件进行阻挡，防止构件跟随冲压块一起向上移动。
7.在进一步的实施例中，两个支撑竖板上位于上下两个转轴之间连接有安装框，安装框的上下两侧壁之间转动安装有滚轮，两侧设置的滚轮能够在铁皮料向前输送时，对其移动方向进行限位，防止铁皮料在输送过程中偏斜，导致铁皮料无法与冲压底座对齐，影响
正常的冲压工作。
8.在进一步的实施例中，滚轮的侧面中间位置向内呈弧形凹陷，使得铁皮料移动过程中能够恰好与滚轮的中间位置接触，防止铁皮料在输送过程中上下移动。
9.在进一步的实施例中，送料辊包括圆柱辊和橡胶套，橡胶套固定套设在圆柱辊的外侧，橡胶套的设置能够增大送料辊与铁皮料的摩擦力，防止送料辊与铁皮料在接触时打滑，导致铁皮料无法正常向前移动。
10.在进一步的实施例中，橡胶套的外表面均匀设有凸条，凸条的截面为半圆形。
11.在进一步的实施例中，橡胶套的外表面均匀设有长条形橡胶片，长条形橡胶片的截面呈弧状设置，能够在送料辊转动时，使得长条形橡胶片与铁皮料的接触面积更大，接触时间更长，使得两者之间的摩擦力更大，能够更有效的防止铁皮料与送料辊打滑。
12.在进一步的实施例中，冲压块的高度大于冲压底座上侧圆套筒的高度，能够使冲压完成的构件送进冲压底座下侧的圆台套筒内，由于圆台套筒的内径大于圆套筒的内径，从而便可防止构件卡在冲压底座上侧的圆套筒内，有效防止卡料的情况出现。
13.优选的，基于上述一种铁皮料冲压下料送料生产线的送料和出料方法，具体包括如下步骤：
14.s1.将铁皮料放置在左侧送料机构的上下两个送料辊之间，电机通电便可带动送料辊转动，从而带动铁皮料向冲压底座的方向移动；
15.s2.铁皮料移动至冲压底座的上方时，通过气缸驱动冲压块向下移动，冲压块与冲压底座相互配合便可对铁皮料进行冲压；
16.s3.冲压后构件通过下料孔掉进集料箱内，便可对冲压完成的构件进行收集；
17.s4.铁皮料冲压后的废料继续向右移动，右侧的送料机构能够为废料的右移提供动力，以便对废料进行收集。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过在支撑架的上表面位于冲压底座的左右两侧设置送料机构，便可在冲压过程中，不断的带动铁皮料向冲压底座的方向移动，以便在生产过程中持续不断的向冲压底座上提供铁皮料，确保生产能够连续进行，冲压后构件通过下料孔掉进集料箱内，便可对冲压完成的构件进行收集，避免构件杂乱的掉落在支撑架下方，使得工作环境杂乱，并且还能够防止构件下落距离过大，导致其表面受到损坏。
20.2.通过在两个支撑竖板上位于上下两个转轴之间连接有安装框，安装框的上下两侧壁之间转动安装有滚轮，两侧设置的滚轮能够在铁皮料向前输送时，对其移动方向进行限位，防止铁皮料在输送过程中偏斜导致铁皮料无法与冲压底座对齐，保证冲压出的构件符合生产要求，降低产生的不合格率。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明的侧视结构示意图；
23.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明的送料辊的实施例一结构示意图；
25.图5为本发明的送料辊的实施例二结构示意图。
26.图中：1、支撑架；11、下料孔；2、冲压底座；21、容纳槽；22、伸缩杆；23、弹簧；24、楔形块；3、安装架；4、气缸；5、圆板；6、冲压块；7、送料机构；71、支撑竖板；72、转轴；73、送料辊；731、圆柱辊；732、橡胶套；733、凸条；734、长条形橡胶片；74、电机；75、安装框；76、滚轮；8、集料箱。
具体实施方式
27.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
28.实施例1
29.请参阅图1-2和图4-5，本实施例提供了一种可自动送料以及出料的铁皮料冲压下料送料生产线，包括支撑架1，支撑架1的上表面中间位置处安装有冲压底座2，支撑架1上位于冲压底座2上侧设有安装架3，安装架3的上表面固定设有气缸4，气缸4的伸缩端向下伸缩并连接有圆板5，圆板5的下表面连接有冲压块6，通过气缸4可驱动圆板5上下移动，从而对冲压块6进行上下调节，使其与冲压底座2相互配合，对铁皮料进行冲压操作，支撑架1上位于冲压底座2内开设有下料孔11，支撑架1下表面对应下料孔11的位置处设有集料箱8，冲压后构件通过下料孔11掉进集料箱8内，便可对冲压完成的构件进行收集，避免构件杂乱的掉落在支撑架1下方，使得工作环境杂乱，并且还能够防止构件下落距离过大，导致其表面受到损坏。
30.如图2所示，支撑架1的上表面位于冲压底座2的左右两侧分别设有送料机构7，带动铁皮料向冲压底座2的方向移动，以便在生产过程中持续不断的向冲压底座2上提供铁皮料，确保生产能够连续进行，送料机构7包括前后对称安装在支撑架1上表面的支撑竖板71和转动设置在两个支撑竖板71之间的送料辊73，送料辊73设有两个且上下设置，送料辊73的两端均固定连接有转轴72，转轴72远离送料辊73的一端转动连接在支撑竖板71上，后侧支撑竖板71上固定安装有用于驱动转轴72转动的电机74，电机74通电便可带动送料辊73转动，利用送料辊73与铁皮料之间的摩擦力，便可带动铁皮料向前移动。
31.并且两个支撑竖板71上位于上下两个转轴72之间连接有安装框75，安装框75的上下两侧壁之间转动安装有滚轮76，两侧设置的滚轮76能够在铁皮料向前输送时，对其移动方向进行限位，防止铁皮料在输送过程中偏斜，导致铁皮料无法与冲压底座2对齐，影响正常的冲压工作。
32.滚轮76的侧面中间位置向内呈弧形凹陷，使得铁皮料在输送过程中，能够恰好与滚轮76的中间位置接触，防止铁皮料在输送过程中上下移动。
33.送料辊73包括圆柱辊731和橡胶套732，橡胶套732固定套设在圆柱辊731的外侧，橡胶套732的设置能够增大送料辊73与铁皮料的摩擦力，防止送料辊73与铁皮料在接触时打滑，导致铁皮料无法正常向前移动。
34.橡胶套732的外表面均匀设有凸条733，凸条733的截面为半圆形，方便送料辊73与铁皮料接触，橡胶套732的外表面均匀设有长条形橡胶片734，长条形橡胶片734的截面呈弧状设置，能够在送料辊73转动时，使得长条形橡胶片734与铁皮料的接触面积更大，接触时
间更长，使得两者之间的摩擦力更大，能够更有效的防止铁皮料与送料辊73打滑。
35.实施例2
36.参阅图3，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
37.冲压底座2由上侧的圆套筒和下侧圆台套筒组成，冲压底座2的上侧圆套筒内侧壁均匀开设有容纳槽21，容纳槽21内固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22外侧套设有弹簧23，伸缩杆22的末端固定连接有楔形块24，楔形块24在伸缩杆22和弹簧23的作用下，能够在容纳槽21内活动，当冲压块6向下移动至冲压底座2内时，楔形块24向容纳槽21内移动，其边缘处与冲压块6的侧壁接触，不会影响正常的冲压工作，当冲压完毕冲压块6向上移动时，楔形块24能够对冲压块6下方的构件进行阻挡，防止构件跟随冲压块6一起向上移动。
38.冲压块6的高度大于冲压底座2上侧圆套筒的高度，在冲压块6的作用下，能够使冲压完成的构件送进冲压底座2下侧的圆台套筒内，由于圆台套筒的内径大于圆套筒的内径，从而便可防止构件卡在冲压底座2上侧的圆套筒内，有效防止卡料的情况出现。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。