一种大容量钢带储料装置的制作方法

1.本发明涉及钢带生产技术领域，尤其涉及一种大容量钢带储料装置。


背景技术：

2.在钢带生产过程中，需要经过以下工艺流程：原料
→
开卷
→
焊接
→
纵剪
→
卷取
→
卸卷
→
包装入库。
3.焊接是指在带钢原料纵剪成若干条符合尺寸要求的钢带前，当一卷钢带原料被用完时，需要接上另一卷带钢原料继续进行生产，即将新上原料的头部与上一卷原料的尾部进行焊接，保证后续工段的连续生产。在进行带钢原料首尾焊接的过程中，整条生产线必须停止作业，等待原料的首尾焊接完成，才能继续进行生产。生产线停车不仅会给生产线的工艺操作带来很大麻烦，也会使产品质量受到很大影响，因此为了保证生产线能够实现连续作业，需在焊接后、纵剪前进行储料。
4.目前，市面上广泛使用的储料装置多为立式，如中国专利立式无动力多条带钢储料装置（专利号：cn113734864a）公开的钢带储料装置，此类储料装置占用空间较多，单位体积内储料量低。
5.螺旋活套式的储料装置单位体积内储料量高，但在其储料的过程中，带钢原料存在竖直和水平方向的转换，当出料过快或张力过大时，在转向的过程中带钢原料容易发生卡料或是折伤。另外，活套内储料较多时，内外圈的带钢原料容易相互碰撞甚至缠绕，而且带钢原料始终向同一方向卷绕，其惯性阻碍带钢原料由竖直向水平方向的转换。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大容量钢带储料装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大容量钢带储料装置，包括活套外圈、储料底盘、活套内圈；所述活套外圈和所述活套内圈分别同轴设置于所述储料底盘上，所述活套外圈通过以其轴线为轴周向间隔排布的多个外圆周导向柱与所述储料底盘连接，所述活套内圈通过以其轴线为轴周向间隔排布的多个内圆周导向柱与所述储料底盘连接；所述活套外圈的一侧设置有进料口；所述活套内圈的内部周向间隔排布有多根内翻转导向柱，各个内翻转导向柱向内倾斜，沿顺时针或逆时针方向各个内翻转导向柱的倾斜角度依次增大，所述内翻转导向柱与所述储料底盘之间通过缓冲座套机构连接；所述缓冲座套机构包括转动配合在内翻转导向柱底部的导柱座、位于导柱座内侧并连接导柱座和储料底盘的抵顶弹簧、位于导柱座外侧的外垫块；所述导柱座的内侧与所述储料底盘铰接。
8.优选的，所述导柱座的横截面呈优弧环形，缺口位于内翻转导向柱外侧。
9.优选的，所述抵顶弹簧的内侧设置有内限位座。
10.优选的，当导柱座抵顶在外垫块上时，所述导柱座的轴线与所述内限位座上沿的
夹角为5
°
～30
°
。
11.优选的，所述导柱座的内壁底部与内翻转导向柱之间设置有弧形缓冲区。
12.优选的，所述内翻转导向柱的外侧设置有与其匹配的外翻转导向柱，所述外翻转导向柱的底部与所述储料底盘转动连接。
13.优选的，所述储料底盘上同轴开设有环状的滚轴槽，所述滚轴槽中转动连接有水平的盘底滚轴。
14.优选的，所述储料底盘上转动连接有稳定换向机构，所述稳定换向机构位于所述滚轴槽的外侧。
15.优选的，所述稳定换向机构包括与所述储料底盘转动连接的换向底盘，所述换向底盘上同轴固定连接有中心柱，所述中心柱的外侧周向间隔排布有与所述换向底盘转动配合的换向导向柱，所述换向导向柱的外侧设置有与所述换向底盘转动连接的换向限位柱。
16.优选的，所述换向底盘上沿径向开设有与所述换向导向柱匹配的换向柱导槽，所述换向导向柱沿径向滑动配合并转动配合在换向柱导槽中，所述换向底盘上开设有与各个换向柱导槽均连通的环槽，所述环槽内设有卷簧，所述卷簧的外侧抵顶在各个换向导向柱的内侧。
17.优选的，当带钢原料水平进水平出时，将偶数个储料装置联用，相邻两个储料装置对称放置。
18.优选的,当带钢原料竖直进水平出时，将奇数个储料装置联用，相邻两个储料装置对称放置。
19.本发明的有益效果是：1、采用螺旋活套式的储料装置存储带钢原料，单位体积内储料量高，内翻转导向柱通过可向内侧旋转的缓冲座套机构与储料底盘连接，当出料较快或张力过大时，带钢原料迫使内翻转导向柱向内旋转，可起到缓冲作用，减小出料的阻力，防止带钢原料卡料或折伤。
20.2、缓冲座套机构的导柱座外侧设有缺口，当带钢原料下落时，能够避免带钢原料与导柱座发生接触，避免划伤带钢原料。
21.3、储料装置内设有稳定换向机构，带钢原料经稳定换向机构改变方向后再翻转，可将外圈的带钢原料和内圈的带钢原料隔开，避免其相互缠绕，而且能够改变带钢原料的盘绕方向，可在一定程度上抵消同一方向卷绕的惯性，使得带钢原料更容易旋转至水平。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的主视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的稳定换向机构主视剖面结构示意图；图4为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的稳定换向机构俯视剖面结构示意图；图5为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的实施例一缓冲座套机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的实施例二缓冲座套机构结构示意图；图7为本发明提出的一种大容量钢带储料装置的前后工序衔接示意图（箭头方向为钢带运行方向）。
23.图中：1-活套外圈、2-储料底盘、3-外圆周导向柱、4-进料口、5-活套内圈、6-内圆周导向柱、7-内翻转导向柱、8-缓冲座套机构、81-导柱座、811-弧形缓冲区、82-内限位座、83-抵顶弹簧、84-外垫块、9-外翻转导向柱、10-滚轴槽、11-盘底滚轴、12-稳定换向机构、121-换向底盘、122-中心柱、123-换向导向柱、124-换向柱导槽、125-环槽、126-卷簧、127-换向限位柱、13-焊接装置、14-纵剪装置。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一：参照图1-2，一种大容量钢带储料装置，包括活套外圈1、储料底盘2、活套内圈5；活套外圈1和活套内圈5分别同轴设置于储料底盘2上，活套外圈1通过以其轴线为轴周向间隔排布的多个外圆周导向柱3与储料底盘2连接，各个外圆周导向柱3的上端与活套外圈1转动连接，各个外圆周导向柱3的下端与储料底盘2转动连接。活套内圈5通过以其轴线为轴周向间隔排布的多个内圆周导向柱6与储料底盘2连接，各个内圆周导向柱6的上端与活套内圈5转动连接，各个内圆周导向柱6的下端与储料底盘2转动连接。
26.活套外圈1的一侧设置有进料口4，竖直状态的带钢原料经进料口4进入储料装置中。
27.活套内圈5的内部周向间隔排布有多根内翻转导向柱7，各个内翻转导向柱7向内倾斜，沿顺时针（或逆时针）方向各个内翻转导向柱7的倾斜角度依次增大（即内翻转导向柱7与储料底盘2的夹角依次减小）。内翻转导向柱7与储料底盘2之间通过缓冲座套机构8连接。
28.参照图5，缓冲座套机构8包括转动配合在内翻转导向柱7底部的导柱座81、位于导柱座81内侧并连接导柱座81和储料底盘2的抵顶弹簧83、位于导柱座81外侧的外垫块84；导柱座81的内侧与储料底盘2铰接，抵顶弹簧83的内侧设置有内限位座82，当导柱座81抵顶在外垫块84上时，导柱座81的轴线与内限位座82上沿的夹角为5
°
～30
°
，可避免内翻转导向柱7过度翻转，防止带钢原料脱扣。
29.导柱座81的内壁底部与内翻转导向柱7之间设置有弧形缓冲区811，避免内翻转导向柱7的下端面直接与导柱座81接触，减轻在导向柱7旋转过程中的摩擦力。
30.当带钢原料出料较快或张力过大时，带钢原料迫使内翻转导向柱7向内倾斜，在此过程中，导柱座81向内翻转，压缩抵顶弹簧83，抵顶弹簧83的弹力反作用于导柱座81，起到缓冲作用，并减小出料的阻力，防止带钢原料卡料或折伤。
31.内翻转导向柱7的外侧设置有与其匹配的外翻转导向柱9，外翻转导向柱9的底部与储料底盘2转动连接。钢带从内翻转导向柱7和外翻转导向柱9之间通过，外翻转导向柱9可在外侧对钢带进行导向。
32.储料底盘2上同轴开设有环状的滚轴槽10，滚轴槽10中转动连接有水平的盘底滚轴11，可减小钢带下沿与储料底盘2之间的摩擦力。
33.储料底盘2上转动连接有稳定换向机构12，稳定换向机构12位于滚轴槽10的外侧。
34.参照图3-4，稳定换向机构12包括与储料底盘2转动连接的换向底盘121，换向底盘121上同轴固定连接有中心柱122，中心柱122的外侧周向间隔排布有与换向底盘121转动配合的换向导向柱123，换向导向柱123的外侧设置有与换向底盘121转动连接的换向限位柱127。
35.换向底盘121上沿径向开设有与换向导向柱123匹配的换向柱导槽124，换向导向柱123沿径向滑动配合并转动配合在换向柱导槽124中，换向底盘121上开设有与各个换向柱导槽124均连通的环槽125，环槽125内设有卷簧126，卷簧126的外侧抵顶在各个换向导向柱123的内侧。
36.带钢原料绕过稳定换向机构12时，经各个换向导向柱123和换向限位柱127之间绕过，绕稳定换向机构12半圈改变盘绕方向，再经内翻转导向柱7翻转，可将外圈的钢带和内圈的钢带隔开，避免其相互缠绕，同时稳定换向机构12能够改变钢带的盘绕方向，可在一定程度上抵消同一方向卷绕的惯性，使得钢带在各个内翻转导向柱7的导向下更容易旋转至水平。
37.当带钢原料出料较快或张力过大时，带钢原料迫使换向导向柱123沿对应的换向柱导槽124向内滑动，卷簧126向内收缩，可起到缓冲作用，减小出料的阻力，避免带钢原料卡料。
38.参照图7，储料装置应用于焊接装置13和纵剪装置14之间，为了使进料和出料的带钢原料都处于水平状态，同时也保证较大的储料量，通常将两个对称放置的储料装置并用。当所需储料量较大时，可将更多储料装置联用，当带钢原料水平进水平出时，将2n个储料装置联用（n≥1），相邻两个储料装置对称放置，当带钢原料竖直进水平出时，将（2n-1）个储料装置联用（n≥1），相邻两个储料装置对称放置。
39.原料开卷后，经焊接装置13将头尾焊接，成为带钢原料，此时带钢原料呈水平状态，带钢原料先进入第一个储料装置。带钢原料顺时针盘绕在内翻转导向柱7上，在内翻转导向柱7的导向下逐步翻转至竖直状态，然后盘绕在内圆周导向柱6外侧，在稳定换向机构12中盘绕半圈换向至逆时针后，在外圆周导向柱3内盘绕数圈后经进料口4出料。
40.然后呈竖直状态的带钢原料经进料口4进入第二个储料装置，逆时针盘绕在外圆周导向柱3内部数圈，经稳定换向机构12换向至顺时针，在内圆周导向柱6外侧盘绕半圈后，顺时针盘绕在内翻转导向柱7上，在内翻转导向柱7的导向下逐步翻转至水平状态进入纵剪装置14。当来料较多时，盘绕在外圆周导向柱3内侧的带钢原料圈数增多，当来料较少时，盘绕在外圆周导向柱3内侧的带钢原料圈数减少。
41.实施例二：参照图6，与实施例一不同的是，导柱座81的横截面呈优弧环形，缺口位于内翻转导向柱7外侧。这样一来，当钢带下落时，能够避免钢带与导柱座81发生接触，避免划伤钢带。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。