技术特征：
1.一种高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，包括成形机构及供电机构；所述成形机构包括下模板、上模板及压力机，所述压力机与所述上模板连接、并用于带动所述上模板扣合于所述下模板上，以使所述上模板与所述下模板之间形成一用于放置坯料的成形腔；所述供电机构包括第一电极、第二电极及脉冲直流电源，所述第一电极内嵌于所述下模板内、并与所述坯料抵接，所述第二电极内嵌与所述上模板内、并与所述坯料抵接，所述脉冲直流电源的一端与所述第一电极电连接，所述脉冲直流电源的另一端与所述第二电极电连接。2.根据权利要求1所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述第一电极及所述第二电极均由紫铜和/或黄铜材料制成。3.根据权利要求1所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述坯料为高强钢坯料、铝合金坯料、钛合金坯料及镁合金坯料中的至少一者。4.根据权利要求1所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述成形机构还包括下垫板、上垫板、下绝缘板及上绝缘板，所述下垫板设置于所述下模板的下方，所述上垫板设置于所述上模板的上方，所述下绝缘板固定设置于所述下垫板与所述下模板之间，所述上绝缘板固定设置于所述上模板及所述上垫板之间，所述压力机的输出轴与所述上垫板固定连接。5.根据权利要求4所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述下绝缘板及所述上绝缘板均由云母和/或陶瓷制成。6.根据权利要求1所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述上模板及所述下模板的表面均喷涂有耐高温绝缘材料。7.根据权利要求6所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，所述耐高温绝缘材料为氧化锆和/或氮化硼。8.一种高筋薄壁构件电磁冲击复合成形方法，适用于如权利要求1-7中任意一项所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置，其特征在于，包括如下步骤：将坯料放置于下模板上的型腔内；通过压力机带动上模板及第二电极下移，当第二电极与坯料抵接时，第二电极、坯料、第一电极及脉冲直流电源构成一闭合回路，脉冲直流电源输出的脉冲电流通过坯料，使坯料低损伤变形；在此过程中，压力机持续对上模板施加向下的压力，直至上模板与下模板合模。9.根据权利要求8所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形方法，其特征在于，所述脉冲直流电源输出的脉冲电流的频率为0.2-50hz，输出的脉冲电流的电流密度为1-50a/mm2。10.根据权利要求8所述的高筋薄壁构件电磁冲击复合成形方法，其特征在于，所述压力机的输出轴的下行速度为1-30mm/s。
技术总结
本发明公开了一种高筋薄壁构件电磁冲击复合成形装置及方法，装置包括成形机构及供电机构；成形机构包括下模板、上模板及压力机；供电机构包括第一电极、第二电极及脉冲直流电源，第一电极内嵌于下模板内、并与坯料抵接，第二电极内嵌与上模板内、并与坯料抵接。本发明提供的技术方案的有益效果是：针对高筋薄壁构件中难以成形的高筋区域，采用低电流密度低频率脉冲电流局部渐变通电辅助成形，即利用脉冲电流的电/磁致塑性效应对局部高筋大变形区域进行近室温成形，坯料无需在脉冲电流焦耳热效应作用下加热，避免了坯料温度分布不均匀以及加热不当导致的坯料氧化、元素烧损、冷却开裂等情况的出现，节约了能源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：华林 柳泽阳 宋燕利 路珏 余永情
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/12