一种双金属带锯条焊接装置及方法与流程

1.本发明涉及双金属带锯条焊接技术领域，更具体地说，涉及一种双金属带锯条焊接装置及方法。


背景技术：

2.双金属带锯条是将高速钢或其他高性能钢材制备的齿尖块与弹簧钢钢带通过焊结在一起，然后对锯齿进行整形加工，最终通过淬火和回火改善材料性能，从而制成的金属切割带锯条。采用异种金属焊接，既能节约稀有金属，降低生产成本，又能够满足零件的使用要求。双金属带锯条的齿尖材料为高速钢或硬质合金等高性能材料，具有硬度高、耐磨性好、红硬性强等特点，背材为弹簧钢，具有强度高、韧性好、抗疲劳性能优异的特点。双金属带锯条作为一种下料工具，与其他工具相比具有锯切效率高、可切割尺寸大、切缝窄、断面精度高等诸多优点，近年来受到越来越多的关注，其市场也在逐年扩大。
3.专利号cn201910446908.8公开了一种双金属带锯条焊接装置及方法，焊接组件，所述焊接组件包括可向远离或靠近背材的方向移动的激光头本体；背材传输组件，可与所述背材的齿槽卡接并带动所述背材移动预设距离，至所述背材的焊接线起点与所述激光头的中心在z轴方向对齐；背材定位组件，用于对所述背材进行压紧定位；电磁夹具组件，用于获取齿尖块并带动所述齿尖块移动至与所述背材的齿托对应的位置；背材支撑台，用于放置所述背材；
4.此专利可以实现多种齿尖材料的焊接要求，提高齿尖块与背材的定位精度和焊接效率，降低成本；但无法对特定的双金属带锯条不同要求的曲线处理，且在焊接完成后不能对装置进行及时降温处理。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种双金属带锯条焊接装置及方法，无法对特定的双金属带锯条不同要求的曲线处理，且在焊接完成后不能对装置进行及时降温处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种双金属带锯条焊接装置，包括焊接机构和辅助机构，所述焊接机构的底部贯穿开设辅助机构，所述焊接机构包括安装架、限位圆轮、支撑柱、调整机构和阻挡盘，所述安装架的外端套接两组限位圆轮，所述安装架的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置阻挡盘，所述阻挡盘的中间下端通过调整机构与安装架的顶端活动连接。
9.优选地，所述安装架包括架筒、串联杆、串联块、活动竖条、衔接杆和聚合块，所述架筒的两侧均开设串联杆，所述串联杆的另一侧设置串联块，所述串联块的上下两端之间通过活动竖条竖直固定，所述活动竖条的外端横向安装衔接杆，所述串联块的外端相对倾斜设置两组衔接杆，三组所述衔接杆的另一端穿插聚合块的内腔，通过向衔接腔的内腔输
送冷却液，冷却液进入柱体内，利用排列夹环对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块一侧通过衔接杆进入活动竖条的内腔，通过串联杆进入架筒的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处，避免在加工的完成后，焊接的高温对双金属带锯条的未加工区域进行损害的情况发生。
10.优选地，所述限位圆轮包括轮体和内凹槽，所述轮体的内腔壁开设有内凹槽，两组所述轮体套接于衔接杆之间。
11.优选地，所述支撑柱包括柱体和排列夹环，所述柱体的内腔壁排列开设排列夹环。
12.优选地，所述调整机构包括两组配合盘、嵌合齿、衔接内筒、组装筒、边缘开设孔和衔接内柱，所述配合盘的边缘环形阵列开设有嵌合齿，两组所述配合盘的一侧通过侧端设置嵌合齿进行啮合，两组所述配合盘之间通过衔接内筒连接，所述配合盘的一侧设置组装筒，所述组装筒的外圈边缘开设有边缘开设孔，所述组装筒的内腔竖向设置衔接内柱，所述衔接内柱贯穿衔接内筒的内腔，将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条的外圈，且穿插于边缘开设孔的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动。
13.优选地，所述阻挡盘包括盘体、中接槽和衔接腔，所述盘体的底端面的中间开设有中接槽，所述中接槽的两侧设置衔接腔。
14.优选地，所述组装筒的上端面穿插于中接槽的内腔，所述柱体的上端面穿插于衔接腔的内腔，使支撑柱、调整机构与阻挡盘成为一个整体，衔接内筒会在衔接内柱的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘之间的嵌合齿进行配合，当两组配合盘之间贴合时，衔接内柱旋转时能够驱动安装架整体进行同向旋转。
15.优选地，所述辅助机构包括异形筒和贴合圆块，所述异形筒的顶端设置贴合圆块。
16.优选地，所述贴合圆块的开设直径与活动竖条的间距长度一致，使贴合圆块的两端贴合于活动竖条的内端面，完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种双金属带锯条焊接装置的方法，包括以下步骤：
18.s1：将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条的外圈，且穿插于边缘开设孔的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动；
19.s2：衔接内筒会在衔接内柱的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘之间的嵌合齿进行配合，当两组配合盘之间贴合时，衔接内柱旋转时能够驱动安装架整体进行同向旋转；
20.s3：通过向衔接腔的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体内，利用排列夹环对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块一侧通过衔接杆进入活动竖条的内腔，通过串联杆进入架筒的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的
边缘处。
21.s4：完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.1、本发明提出了一种双金属带锯条焊接装置，将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条的外圈，且穿插于边缘开设孔的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动。
25.2、本发明提出了一种双金属带锯条焊接装置，衔接内筒会在衔接内柱的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘之间的嵌合齿进行配合，当两组配合盘之间贴合时，衔接内柱旋转时能够驱动安装架整体进行同向旋转。
26.3、本发明提出了一种双金属带锯条焊接装置，通过向衔接腔的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体内，利用排列夹环对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块一侧通过衔接杆进入活动竖条的内腔，通过串联杆进入架筒的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处，完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
附图说明
27.图1为本发明一种双金属带锯条焊接装置整体结构示意图；
28.图2为本发明一种双金属带锯条焊接装置安装架结构示意图；
29.图3为本发明一种双金属带锯条焊接装置限位圆轮结构示意图；
30.图4为本发明一种双金属带锯条焊接装置支撑柱剖视图；
31.图5为本发明一种双金属带锯条焊接装置调整机构结构示意图；
32.图6为本发明一种双金属带锯条焊接装置阻挡盘结构示意图；
33.图7为本发明一种双金属带锯条焊接装置辅助机构结构示意图。
34.图中标号说明：1、焊接机构；11、安装架；111、架筒；112、串联杆；113、串联块；114、活动竖条；115、衔接杆；116、聚合块；12、限位圆轮；121、轮体；122、内凹槽；13、支撑柱；131、柱体；132、排列夹环；14、调整机构；141、配合盘；142、嵌合齿；143、衔接内筒；144、组装筒；145、边缘开设孔；146、衔接内柱；15、阻挡盘；151、盘体；152、中接槽；153、衔接腔；2、辅助机构；21、异形筒；22、贴合圆块。
具体实施方式
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.本发明提供一种技术方案：
39.请参阅图1，一种双金属带锯条焊接装置，包括焊接机构1和辅助机构2，焊接机构1的底部贯穿开设辅助机构2，焊接机构1包括安装架11、限位圆轮12、支撑柱13、调整机构14和阻挡盘15，安装架11的外端套接两组限位圆轮12，安装架11的两端均设置有支撑柱13，支撑柱13的顶端设置阻挡盘15，阻挡盘15的中间下端通过调整机构14与安装架11的顶端活动连接。
40.请参阅图2，安装架11包括架筒111、串联杆112、串联块113、活动竖条114、衔接杆115和聚合块116，架筒111的两侧均开设串联杆112，串联杆112的另一侧设置串联块113，串联块113的上下两端之间通过活动竖条114竖直固定，活动竖条114的外端横向安装衔接杆115，串联块113的外端相对倾斜设置两组衔接杆115，三组衔接杆115的另一端穿插聚合块116的内腔，通过向衔接腔153的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体131内，利用排列夹环132对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环132时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块116一侧通过衔接杆115进入活动竖条114的内腔，通过串联杆112进入架筒111的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处，避免在加工的完成后，焊接的高温对双金属带锯条的未加工区域进行损害的情况发生。
41.请参阅图3，限位圆轮12包括轮体121和内凹槽122，轮体121的内腔壁开设有内凹槽122，两组轮体121套接于衔接杆115之间。
42.请参阅图4，支撑柱13包括柱体131和排列夹环132，柱体131的内腔壁排列开设排列夹环132。
43.请参阅图5，调整机构14包括两组配合盘141、嵌合齿142、衔接内筒143、组装筒144、边缘开设孔145和衔接内柱146，配合盘141的边缘环形阵列开设有嵌合齿142，两组配合盘141的一侧通过侧端设置嵌合齿142进行啮合，两组配合盘141之间通过衔接内筒143连接，配合盘141的一侧设置组装筒144，组装筒144的外圈边缘开设有边缘开设孔145，组装筒144的内腔竖向设置衔接内柱146，衔接内柱146贯穿衔接内筒143的内腔，将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条114的外圈，且穿插于边缘开设孔145的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱146的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱146进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱146旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动。
44.请参阅图5和6，阻挡盘15包括盘体151、中接槽152和衔接腔153，盘体151的底端面的中间开设有中接槽152，中接槽152的两侧设置衔接腔153，组装筒144的上端面穿插于中接槽152的内腔，柱体131的上端面穿插于衔接腔153的内腔，使支撑柱13、调整机构14与阻挡盘15成为一个整体，衔接内筒143会在衔接内柱146的带动下进行同向旋转，利用持续往
复移动，使配合盘141之间的嵌合齿142进行配合，当两组配合盘141之间贴合时，衔接内柱146旋转时能够驱动安装架11整体进行同向旋转。
45.请参阅图7，辅助机构2包括异形筒21和贴合圆块22，异形筒21的顶端设置贴合圆块22，贴合圆块22的开设直径与活动竖条114的间距长度一致，使贴合圆块22的两端贴合于活动竖条114的内端面，完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
46.为了更好的展现一种双金属带锯条焊接装置的方法，本实施例现提出一种双金属带锯条焊接装置的方法，包括以下步骤：
47.s1：将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条114的外圈，且穿插于边缘开设孔145的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱146的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱146进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱146旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动；
48.s2：衔接内筒143会在衔接内柱146的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘141之间的嵌合齿142进行配合，当两组配合盘141之间贴合时，衔接内柱146旋转时能够驱动安装架11整体进行同向旋转；
49.s3：通过向衔接腔153的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体131内，利用排列夹环132对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环132时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块116一侧通过衔接杆115进入活动竖条114的内腔，通过串联杆112进入架筒111的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处。
50.s4：完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
51.除此之外：将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条114的外圈，且穿插于边缘开设孔145的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱146的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱146进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱146旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动，衔接内筒143会在衔接内柱146的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘141之间的嵌合齿142进行配合，当两组配合盘141之间贴合时，衔接内柱146旋转时能够驱动安装架11整体进行同向旋转，通过向衔接腔153的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体131内，利用排列夹环132对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环132时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块116一侧通过衔接杆115进入活动竖条114的内腔，通过串联杆112进入架筒111的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处，完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
52.综上所述：一种双金属带锯条焊接装置，包括焊接机构1和辅助机构2，焊接机构1的底部贯穿开设辅助机构2，焊接机构1包括安装架11、限位圆轮12、支撑柱13、调整机构14和阻挡盘15，安装架11的外端套接两组限位圆轮12，安装架11的两端均设置有支撑柱13，支撑柱13的顶端设置阻挡盘15，阻挡盘15的中间下端通过调整机构14与安装架11的顶端活动连接，将需要进行焊接的双金属带锯条s形缠绕活动竖条114的外圈，且穿插于边缘开设孔
145的内腔，双金属带锯条的一侧与衔接内柱146的外圈贴合，通过外接驱动电机带动衔接内柱146进行旋转，进行互为逆反驱动，当衔接内柱146旋转180度后，反向旋转360度，重复上述步骤，从而对双金属带锯条进行往复平移带动，衔接内筒143会在衔接内柱146的带动下进行同向旋转，利用持续往复移动，使配合盘141之间的嵌合齿142进行配合，当两组配合盘141之间贴合时，衔接内柱146旋转时能够驱动安装架11整体进行同向旋转，通过向衔接腔153的内腔输送冷却液，冷却液进入柱体131内，利用排列夹环132对下落的冷却液进行限位阻挡，阻挡过程中触碰到排列夹环132时，会阻挡冷却液，从而对冷却液下坠液流进行阻挡，形成不稳定液流，液流通过聚合块116一侧通过衔接杆115进入活动竖条114的内腔，通过串联杆112进入架筒111的内腔，将整体装置旋转倒置放置，将冷却液向下流动至双金属带锯条的边缘处，完成焊接加工后，向外抽离双金属带锯条，此时s形缠绕状双金属带锯条恢复其准工作状态形态。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。