集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及为集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机。


背景技术：

2.在很多地区，尤其是山地丘陵地带，由于平整的耕地很少，因此农民大多会选择在山地、林间种植果树。每年秋收时节，果子成熟时候需要尽快采摘，避免果子熟透掉落到地上影响其经济价值。但由于种植量大，以及栽种位置不同，无法避免的会出现一些果子掉落到地上，无法出售。这些掉落到地上的果子，自己也无法吃完，最后会存在扔掉、浪费的现象。
3.同时，由于果树多种植在山地上，道路运输不是很方便，而且在将水果放到筐里面后要做好防护，避免水果磕碰损坏。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机，本发明体积小，农用三轮车就可以运载，可以直接移动至果林里面。可对水果进行清洗、榨汁，果汁更容易搬运，同时经济价值高于未加工的水果。榨汁后留下的果肉可以就地掩埋，形成肥料，也可以拿回去作为饲料，喂养家禽牲畜。
5.本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
6.集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机，包括榨汁装置以及过滤分离装置。
7.所述的榨汁装置包括上下两端均敞口布置的第一外壳、一层粉碎层以及至少一层榨汁层，榨汁层位于粉碎层下方。
8.粉碎层包括若干个在同一平面等距间隔布置的粉碎辊，榨汁层包含若干个在同意平面等距间隔布置的榨汁辊。
9.粉碎辊轴线于榨汁辊轴线平行布置，相邻两个粉碎辊之间的间隙大于相邻两个榨汁辊之间的间隙。
10.第一外壳外部固定有联动驱动机构。
11.粉碎辊以及榨汁辊的中心轴端部穿设至第一外壳外部、并于联动驱动机构连接。
12.过滤分离装置包括环状的、上下布置的过滤盒以及集汁盒，过滤盒底面的弧度以及集汁盒的弧度相同、且均小于320
°
，过滤盒底面设有若干个过滤孔，过滤孔与下方的集汁盒贯通连接，过滤盒顶面上设有上端口，上端口与第一外壳下端敞口贯通连接，过滤盒底面弧形的开口处为下端口。
13.集汁盒底面设有出汁口，集汁盒弧形的端部设有挡板，挡板位于下端口边部的正下方。
14.优选的，所述的粉碎辊的圆周面上套设有若干片刀片，相邻两个粉碎辊上的刀片交错布置。
15.粉碎辊下方设有至少两排榨汁辊，下面一排相邻两个榨汁辊之间的间隙小于上面
一排相邻两个榨汁辊之间的间隙。
16.粉碎辊以及榨汁辊的数量均为偶数。
17.所述的第一外壳的内壁与刀片之间的缝隙小于粉碎辊的半径。
18.所述的第一外壳的内壁与榨汁辊之间的缝隙小于榨汁辊的半径。
19.优选的，粉碎辊以及榨汁辊位于第一外壳外部的中心轴末端均固定有皮带轮。
20.所述的联动驱动机构包括第二电机、第二同步带以及第三同步带。
21.第二电机的输出轴上依次固定有第一皮带轮以及主动齿轮，第一皮带轮通过第一同步带与第二皮带轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
22.第二同步带与一半数量的粉碎辊的皮带轮以及每排一半数量的榨汁辊的皮带轮连接，从动齿轮与第二同步带连接。
23.第三同步带与另一半数量的粉碎辊的皮带轮以及每排另一半数量的榨汁辊的皮带轮连接，第二皮带轮与第三同步带连接。
24.与第二同步带连接的粉碎辊以及与第三同步带连接的粉碎辊交替布置。
25.每排与第二同步带连接的榨汁辊以及与第三同步带连接的榨汁辊交替布置。
26.优选的，所述的下端口处设有倾斜布置的导料板，导料板靠近过滤盒轴线的一端高于另一端。
27.导料板顶面与过滤盒底面平齐或低于过滤盒的底面，导料板的底面与挡板底部平齐。
28.导料板一端与挡板接触、另一端设有端板。
29.优选的，过滤盒中间筒状内壁的中心设有同轴布置的第三电机，第三电机的输出轴上固定有压板以及刮板。
30.过滤盒中间筒状内壁上设有滑槽，压板以及刮板通过滑槽穿设至过滤盒内部。
31.压板以及刮板底面均与过滤盒底面接触。
32.压板与过滤盒底面之间的夹角小于等于60
°
，刮板与过滤盒底面之间的夹角大于等于120
°
。
33.优选的，所述的第一外壳一侧固定有水果清洗装置。
34.水果清洗装置包括上端敞口布置的清洗箱、斜板以及第一电机，清洗箱上端敞口的一端下凹有出料口，出料口朝向第一外壳的上端敞口，出料口底面高于第一外壳的顶面。
35.清洗箱内部四角处分别垂直设有螺杆以及滑杆，螺杆上端与第一电机输出轴连接。
36.螺杆以及滑杆均穿过斜板，螺杆与斜板螺纹连接。
37.斜板朝向出料口的一端低于背向出料口的一端，斜板上设有若干个通孔。
38.优选的，清洗箱内部底面或始终低于斜板的侧壁上固定有超声波发生器。
39.优选的，所述的清洗箱外部固定有净水机，净水机的进水口与清洗箱之间通过出水管贯通连接，净水机的出水口与清洗箱之间通过进水管贯通连接。
40.出水管与清洗箱贯通连接处位于清洗箱底面。
41.进水管与清洗箱的贯通连接处位于清洗箱侧壁上。
42.优选的，所述的榨汁装置、过滤分离装置以及水果清洗装置外部共同套设有第二外壳。
43.第二外壳顶面设有水果放入口水果放入口位于清洗箱上端敞口的正上方。
44.第二外壳侧壁上设有排渣口，导料板下端与排渣口连接。
45.出汁口末端穿设至第二外壳外部。
46.水果处理方法，包括以下步骤：
47.a、清洗箱内部添加定量的清水，然后将水果放入到清洗箱内部，超声波发生器开启，对水果进行超声波清洗；
48.b、清洗后，在第一电机的带动下，斜板上移，斜板的最低点与出料口底面平齐时，斜板上方的水果滚入到第一外壳内部；
49.c、掉入到第一外壳内部的水果先经过刀片切割、粉碎辊的初步挤压，变成很多小块，同时也产生一部分果汁，然后依次通过各排榨汁辊的挤压形成果汁；
50.d、果汁以及压榨后的果肉均掉落到过滤盒内部，果汁通过过滤盒底部的过滤孔流入到集汁盒内部，最后通过出汁口排入到盛放果汁的容器内部；
51.e、第三电机带动压板以及刮板转动，压板对掉落到过滤盒底面上的果肉再次挤压，避免其内部残留果汁，刮板将挤压后的果肉从过滤和底面上铲除，并将其推送到下端口，通过下端口掉落到导料板上，然后通过排渣口排出。
52.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
53.(1)实现集成化以及小型化，可以搭放在农用三轮车、厢货或板车上，直接移动至果园里，减少了水果的搬运工作。
54.(2)对水果进行初加工，产生的果汁经济价值更高，为农民提高收入。
55.(3)榨汁后的果肉经过了粉碎，可以回填作为肥料也可以带走作为家禽、牲畜的饲料。
56.(4)实现了一个电机带动一排粉碎辊以及多排榨汁辊共同作业，降低了设备成本、减少了维修成本，同时实现了转动的同步。
附图说明
57.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
58.图1为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机第一外形图，
59.图2为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机第二外形图，
60.图3为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机去除外壳后第一结构图，
61.图4为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机去除外壳后第二结构图，
62.图5为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机去除外壳后侧视图，
63.图6为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机剖视图，
64.图7为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机过滤分离装置结构图，
65.图8为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机过滤分离装置剖视图，
66.图9为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机过滤分离装置分解图，
67.图10为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机清洗系统结构图，
68.图11为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机榨汁装置外形图，
69.图12为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机榨汁装置剖视图，
70.图13为图12的侧视图，
71.图14为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机榨汁装置后视图，
72.图15为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机榨汁装置去除外壳后效果图，
73.图16为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机水果清洗装置外形图，
74.图17为本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机水果清洗装置剖视图，
75.图18为图17的侧视图。
76.图中：1-第一外壳、101-粉碎辊、1011-刀片、102-榨汁辊、2-过滤盒、201-上端口、202-滑槽、203-下端口、3-集汁盒、301-出汁口、302-挡板、4-导料板、401-端板、5-清洗箱、501-出料口、502-滑杆、6-斜板、7-净水机、701-出水管、702-进水管、7021-鸭型嘴、8-第一电机、801-螺杆、9-水泵、10-风机、1001-出风管、11-电控四通阀、12-加热器、1201-排汽管、13-电控三通阀、14-蛇形喷管、1401-第一连接管、15-环状喷管、1501-第二连接管、16-第二外壳、1601-排渣口、1602-水果放入口、1603-检修板、17-水箱、18-联动驱动机构、1801-第二电机、1802-第一皮带轮、1803-主动齿轮、1804-从动齿轮、1805-第二皮带轮、1806-第一同步带、1807-第二同步带、1808-第三同步带、19-第三电机、1901-压板、1902-刮板、20-超声波发生器。
具体实施方式
77.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.以下结合附图对本发明集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
81.集成式鲜果榨汁以及粉碎一体机，包括榨汁装置、过滤分离装置以及水果清洗装置。
82.所述的榨汁装置包括上下两端均敞口布置的第一外壳1、一层粉碎层以及至少一层榨汁层，榨汁层位于粉碎层下方，本实施例中，榨汁层的数量大于等于2层，呈垂直布置，且上下两层之间留有间隙。
83.粉碎层包括若干个在同一平面等距间隔布置的粉碎辊101，榨汁层包含若干个在
同意平面等距间隔布置的榨汁辊102。
84.所述的粉碎辊101的圆周面上套设有若干片刀片1011，相邻两个粉碎辊101上的刀片1011交错布置.粉碎辊101以及榨汁辊102的数量均为偶数。
85.所述的第一外壳1的内壁与刀片1011之间的缝隙小于粉碎辊101的半径，所述的第一外壳1的内壁与榨汁辊102之间的缝隙小于榨汁辊102的半径。这样避免水果挤压在第一外壳1内壁上，无法向下移动。
86.若干个粉碎辊101等距间隔布置形成一排，粉碎辊101设置于榨汁辊102上方，每排榨汁辊102包含若干个等距布置的榨汁辊102。粉碎辊101轴线与榨汁辊102轴线平行布置，相邻两个粉碎辊101之间的间隙大于相邻两个榨汁辊102之间的间隙，下面一排相邻两个榨汁辊102之间的间隙小于上面一排相邻两个榨汁辊102之间的间隙。实现了可通过水果的间距从上到下依次减小，这样可以优化对果汁的挤出效果，同时还无需额外提供较大的挤压力，进而影响驱动电机的选型，无需选择大扭矩的电机，降低成本。
87.粉碎辊101以及榨汁辊102的中心轴插设至第一外壳1内壁中，其中一端穿设至位于第一外壳1外部，位于第一外壳1外部的中心轴末端均固定有皮带轮。
88.第一外壳1外部固定有联动驱动机构18，粉碎辊101以及榨汁辊102的中心轴端部穿设至第一外壳1外部、并于联动驱动机构18连接。
89.所述的联动驱动机构18包括第二电机1801、第二同步带1807以及第三同步带1808。
90.第二电机1801的输出轴上依次固定有第一皮带轮1802以及主动齿轮1803，第一皮带轮1802通过第一同步带1806与第二皮带轮1805连接，主动齿轮1803与从动齿轮1804啮合连接。第一同步带1806、第二皮带轮1805、主动齿轮1803以及从动齿轮1804的转动速度均相同，从动齿轮1804与第二皮带轮1805转动方向相反。
91.第二同步带1807与一半数量的粉碎辊101的皮带轮以及每排一半数量的榨汁辊102的皮带轮连接，从动齿轮1804与第二同步带1807连接或与第二同步带1807连接的一个皮带轮同轴固定连接；第三同步带1808与另一半数量的粉碎辊101的皮带轮以及每排另一半数量的榨汁辊102的皮带轮连接，第二皮带轮1805与第三同步带1808连接或与第三同步带1808连接的一个皮带轮同轴固定连接。
92.与第二同步带1807连接的粉碎辊101以及与第三同步带1808连接的粉碎辊101交替布置，实现相邻的两个粉碎辊101的转动方向相反，水果从这两个粉碎辊101中间的空隙被切割以及挤压，转运至下方。
93.每排与第二同步带1807连接的榨汁辊102以及与第三同步带1808连接的榨汁辊102交替布置。实现相邻的两个榨汁辊102的转动方向相反，水果从这两个榨汁辊102中间的空隙被挤压，转运至下方。
94.过滤分离装置包括环状的、上下布置的过滤盒2以及集汁盒3，过滤盒2底面的弧度以及集汁盒3的弧度相同、且均小于320
°
，本实施例中，过滤盒2底面的弧度以及集汁盒3的弧度均为270
°
。
95.过滤盒2上端为一个360
°
环状的顶面、270
°
环状的底面以及内测筒状的内壁以及外侧筒状的外壁，内壁以及外壁上下两端分别与顶面以及底面固定连接。过滤盒2顶面上设有上端口201，底面上设有若干个过滤孔。顶面的上端口201与第一外壳1下端敞口贯通连
接，底面的过滤孔与集汁盒3贯通连接。
96.过滤盒2底部过滤盒2底面弧形的开口处为下端口202。
97.集汁盒2上端敞口布置，环状底面的内外两侧均设有弧形的立面，底面以及内壁、外壁的两端分别通过一个挡板302进行封堵，挡板302位于下端口202边部的正下方，挡板302顶面与过滤盒2底面接触。
98.集汁盒3底面设有出汁口301，出汁口301下方贯通连接有管路。
99.为了便于将榨汁后的果肉引导至制定地点，所述的下端口203处设有倾斜布置的导料板4，导料板4靠近过滤盒2轴线的一端高于另一端，导料板4顶面与过滤盒2底面平齐或低于过滤盒2的底面，导料板4的底面与挡板302底部平齐。
100.导料板4一端与挡板302接触、另一端设有端板401，挡板302与端板401一起限定了果肉的移动空间，避免果肉脱离导料板4。
101.过滤盒2中间筒状内壁的中心设有同轴布置的第三电机19，第三电机19的输出轴上固定有压板1901以及刮板1902。
102.过滤盒2中间筒状内壁上设有滑槽202，压板1901以及刮板1902通过滑槽202穿设至过滤盒2内部。
103.压板1901与过滤盒2底面接触或留有间隙，间隙小于最下排相邻两个榨汁辊102之间的空隙。刮板1902底面与过滤盒2底面接触。
104.压板1901与过滤盒2底面之间的夹角小于等于60
°
，刮板1902与过滤盒2底面之间的夹角大于等于120
°
。夹角均为压板1901以及刮板1902与压板1901以及刮板1902移动方向之间的夹角，因此压板1901旋转时，给过滤盒2底面上的果肉一个向下的压力，可以进一步挤压果肉，尽可能的提高出汁率。位于压板1901移动方向后方的刮板1902再将紧压在过滤盒2底面上的果肉铲起来，并带动其向下端口203移动，最终通过下端口203掉落到导料板4上。
105.所述的第一外壳1一侧固定有水果清洗装置，水果清洗装置包括上端敞口布置的清洗箱5、斜板6以及第一电机8。
106.清洗箱5上端敞口朝向第一外壳1的端面顶部下凹有出料口501，出料口501朝向第一外壳1的上端敞口，出料口501底面高于第一外壳1的顶面。
107.清洗箱5内部四角处分别垂直设有螺杆801以及滑杆502，螺杆801上端与第一电机8输出轴连接。
108.螺杆801以及滑杆502均穿过斜板6，螺杆801与斜板6螺纹连接，螺杆801转动带动斜板6上下移动，滑杆502起到导向作用，避免斜板6移动过程中倾斜、卡涩。因此本实施例中，设有一个螺杆801以及三个滑杆502，分别插设于斜板6的四个边角上。
109.斜板6朝向出料口501的一端低于背向出料口501的一端，斜板6上设有若干个通孔。
110.清洗箱5内部底面或始终低于斜板6的侧壁上固定有超声波发生器20，超声波发生器20采用现有技术。
111.所述的清洗箱5外部固定有净水机7，净水机7的进水口与清洗箱5之间通过出水管701贯通连接，净水机7的出水口与清洗箱5之间通过进水管702贯通连接，净水机7自动循环水泵，或在出水管701上串联水泵，实现清洗箱5内部水的净化以及循环。
112.出水管701与清洗箱5贯通连接处位于清洗箱5底面，进水管702与清洗箱5的贯通连接处位于清洗箱5侧壁上。进水管702与清洗箱5的贯通连接处设有鸭型嘴7021。
113.所述的榨汁装置、过滤分离装置以及水果清洗装置外部共同套设有第二外壳16。第二外壳16顶面设有水果放入口1602水果放入口位于清洗箱5上端敞口的正上方；第二外壳16侧壁上设有排渣口1601，导料板4下端与排渣口1601连接；出汁口301贯通连接的管路的末端穿设至第二外壳16外部。
114.为了使用后对整个装置进行清洗、杀菌，本实施例中增设清洗系统。清洗系统包括水箱17、水泵9、风机10、电控四通阀11以及加热器12。水箱17固定在第二外壳16外部，两者底面平齐。水箱17上带有液位传感器或观察窗、加水口以及排气阀。水泵9以及风机10固定在水箱17上，加热器12与第二外壳16外壁固定连接。
115.水泵9进水口通过管路与水箱17内部贯通连接。电控四通阀11的四个接口分别于水泵9的出水口、风机10的出风管1001、加热器12的进水管以及电控三通阀13的一个接口贯通连接。
116.加热器12也可以采用蒸汽发生器，为现有技术。水流喷射到加热器12内部然后气化形成蒸汽，在通过排汽管1201排出。或出风管1001吹入到加热器12内部的空气加热后形成高温空气然后在通过排汽管1201排出。
117.电控三通阀13的三个接口分别与电控四通阀11的一个接口、加热器12出口的排汽管1201以及连接管贯通连接，连接管末端与第一连接管1401以及第二连接管1501贯通连接。
118.第一连接管1401末端与蛇形喷管14贯通连接，第二连接管1501末端与环状喷管15贯通连接，蛇形喷管14以及环状喷管15上均设有若干个朝下布置的喷孔。
119.蛇形喷管14设置于第一外壳1上端敞口的正上方，蛇形喷管14上方固定有检修板1603，检修板1603通过螺栓与第二外壳16顶面固定连接。环状喷管15与过滤盒2顶面底部固定连接，环状喷管5与过滤盒2同轴布置。
120.榨汁后，需要及时进行清洗，清洗时水泵9先将水泵入到加热器12内部，加热成高温蒸汽后，在输入到蛇形喷管14以及环状喷管15内部，先对粉碎辊、榨汁辊以及过滤盒进行蒸汽清洗，高温蒸汽可以有效的使果汁等粘状物与设备表面分离。
121.然后电控四通阀11变换连接管道，水泵9直接将水泵入到蛇形喷管14以及环状喷管15内部，对设备内部进行冲洗。
122.最后风机10产生的风在流入到蛇形喷管14以及环状喷管15内部，将设备内部吹干。风机10产生的风可以先进入到加热器12内部加热，加热成高温空气，在吹干的同时进行杀菌。
123.电控四通阀11也可以采用两个电控三通阀进行替代。
124.第二外壳16的外壁上固定有电控箱，电控箱内部设有电源管理模块以及控制模块，第一电机8、水泵9、风机10、电控四通阀11、电控三通阀13、加热器12、第二电机1801、超声波发生器以及电源管理模块均与控制模块电性连接。控制模块采用plc或带有工控芯片的集成电路，均为现有技术。
125.水果处理方法，包括以下步骤：
126.a、清洗箱5内部添加定量的清水，然后将水果放入到清洗箱5内部，超声波发生器
20开启，对水果进行超声波清洗；
127.b、清洗后，在第一电机8的带动下，斜板6上移，斜板6的最低点与出料口501底面平齐时，斜板6上方的水果滚入到第一外壳1内部；
128.c、掉入到第一外壳1内部的水果先经过刀片1011切割、粉碎辊101的初步挤压，变成很多小块，同时也产生一部分果汁，然后依次通过各排榨汁辊102的挤压形成果汁；
129.d、果汁以及压榨后的果肉均掉落到过滤盒2内部，果汁通过过滤盒2底部的过滤孔流入到集汁盒3内部，最后通过出汁口301排入到盛放果汁的容器内部；
130.e、第三电机19带动压板1901以及刮板1902转动，压板1901对掉落到过滤盒2底面上的果肉再次挤压，避免其内部残留果汁，刮板1902将挤压后的果肉从过滤和2底面上铲除，并将其推送到下端口203，通过下端口203掉落到导料板4上，然后通过排渣口1601排出。
131.f、排渣口1601排出的果肉进入到烘干机内部，烘干机采用现有技术，对果肉进行烘干。
132.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。