一种多工序一体的成型孔智能设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种多工序一体的成型孔智能设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，可穿戴的电子设备受到人们的青睐，比如电子手表更是受到学生的喜爱，能够帮助学生及时的了解到时间，而电子手表等可穿戴的电子设备的外壳在进行加工的时候，需要将外壳上的成型孔进行再次加工可能需要进行钻、铰等工序，使得成型孔达到精度要求，为了使得成型孔的加工效率得到提升，目前市场上出现了一种多工序一体的成型孔加工用的智能设备，其能将成型孔加工的多个工序在一个设备上完成，很大程度上使得成型孔加工的工作效率得到了显著的提升，但是其在使用时还是具有一定的不足就是在进行工件的定位固定时，操作比较麻烦，不能够快速的进行工件的安装定位进而影响了成型孔加工的工作效率，另外就是当工件加工完成后对于工件的拆卸也是需要耗费较多的时间进而也影响到成型孔加工的工作效率，再者就是设备在进行成型孔加工的时候不能够进行废屑的收集，而使得废屑散落在加工平台上，对于后期的清理也是相当麻烦的，无形中增加了工作人员的工作效率。
3.为此，我们提出了一种多工序一体的成型孔智能设备以解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多工序一体的成型孔智能设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种多工序一体的成型孔智能设备，包括孔加工工作台，所述孔加工工作台的上端中心位置上焊接有工作架，所述工作架上开设有插接腔，且工作架的上端面中心位置上开设有两个落屑槽，所述插接腔的下侧两端对称开设有导向连接孔，所述工作架的两端对称焊接有固定架，所述固定架的两端对称开设有圆杆插孔，且固定架下侧的工作架上开设有安装孔，所述工作架的下端焊接有螺纹安装柱，所述螺纹安装柱上套接有移动顶块驱动机构，所述孔加工工作台的两侧对称焊接有固定板，所述固定板上开设有限位孔，所述限位孔上侧的固定板上焊接有支撑杆，所述固定板上安装有第一夹紧固定机构，所述工作架两端上侧对称安装有第二夹紧固定机构，且工作架的两端侧面上对称安装有废屑收集机构。
7.优选的，所述移动顶块驱动机构包括螺纹转套、连接套环和连接铰杆，所述螺纹转套螺纹套接在螺纹安装柱上，且螺纹转套上通过连接轴承套接安装有连接套环。
8.优选的，所述连接套环的两侧对称一体成型设置有限位杆，所述限位杆的端部插接在限位孔中，且限位杆的表面光滑无毛刺且限位杆的宽度与限位孔的宽度相等，所述限位杆靠近连接套环的一端铰接有连接铰杆。
9.优选的，所述第一夹紧固定机构为移动顶块，所述移动顶块上开设有支撑杆插接孔，所述支撑杆插接孔中插接有支撑杆，所述移动顶块的下端一体成型设置有铰接架，所述
铰接架中铰接有连接铰杆的另一端。
10.优选的，所述移动顶块的前端面上对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的前端焊接有限位顶板，所述移动顶块的一侧焊接有连接方柱，所述连接方柱的端部焊接有齿条。
11.优选的，所述第二夹紧固定机构包括连接齿轮、夹紧固定板和第一连接弹簧，所述连接齿轮为两个对称设置在工作架的两端，且连接齿轮的下端一体成型设置有安装块，所述安装块插接在固定架下端的安装孔中，所述连接齿轮的上端焊接有转动顶杆，所述转动顶杆的两端对称安装有若干滚轮，所述连接齿轮与齿条相啮合。
12.优选的，所述夹紧固定板为两个对称安装在固定架上，且两个夹紧固定板均处于固定架的内侧，所述夹紧固定板的后端面上对称焊接有两个连接圆杆，所述连接圆杆插接在圆杆插孔中且连接圆杆上套接有第一连接弹簧。
13.优选的，所述废屑收集机构为活动板架，所述活动板架的上端一体成型设置有配合顶块，所述配合顶块在工作状态与转动顶杆的端部相接触，且配合顶块处于齿条的上侧，所述活动板架的下端对称焊接有两个导向连接杆，所述导向连接杆插接在导向连接孔中，且导向连接杆上套接有第二连接弹簧。
14.优选的，所述活动板架的前端面一侧焊接有支撑板，所述支撑板上靠近活动板架的一端开设有凹槽，且支撑板的端部一体成型设置有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，所述支撑槽中插接有装屑盒。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
16.1.在进行成型孔加工的时候，将工件放置在工作架的上端，然后转动螺纹转套使其往下进行移动，这样在螺纹转套的作用下将带动移动顶块从工件的两侧向工件的方向进行移动，直到限位顶板与工件进行接触，然后将其加紧固定同时螺纹转套在螺纹的作用下实现固定，这样就实现了工件的两侧定位固定；
17.2.另外在移动顶块移动的过程中在齿条的作用下带动连接齿轮进行转动，进而使得转动顶杆进行转动在转动顶杆的顶力作用下使得夹紧固定板从工件的两端向工件的方向进行移动进而可以从工件的两端实现工件的定位固定，这样在限位顶板和夹紧固定板的作用下即可实现工件的完全定位固定，可以进行成型孔加工非常的方便快捷且对于工件的释放也是非常的方便的，只需将螺纹转套反向转动使其往上移动即可实现工件的释放，大大提高了工件安拆的效率进而使得成型孔加工的工作效率得到很大的提升，非常实用；
18.3.此外在转动顶杆转动的同时其另一端将顶着活动板架进行移动进而使得活动板架上安装的装屑盒移动到落屑槽的正下端，使得在成型孔加工的过程中可以对废屑进行收集，避免后期的清理大大降低了工作人员的工作强度，且当工件得到释放的时候，装屑盒也会移动到插接腔的外侧，便于将装屑盒取出进行清理。
附图说明
19.图1为成型孔智能设备的装配示意图；
20.图2为成型孔智能设备装配的爆炸示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为孔加工工作台的结构示意图；
23.图5为移动顶块的结构示意图；
24.图6为活动板架的结构示意图。
25.图中：1、孔加工工作台；11、工作架；12、插接腔；13、落屑槽；14、导向连接孔；15、固定架；16、螺纹安装柱；17、固定板；18、限位孔；19、支撑杆；2、螺纹转套；3、连接套环；31、连接轴承；32、限位杆；33、连接铰杆；4、移动顶块；41、支撑杆插接孔；42、连接杆；43、限位顶板；44、铰接架；45、连接方柱；46、齿条；5、连接齿轮；51、转动顶杆；52、滚轮；6、夹紧固定板；61、连接圆杆；62、第一连接弹簧；7、活动板架；71、配合顶块；72、导向连接杆；73、支撑板；74、凹槽；75、支撑块；76、支撑槽；8、第二连接弹簧；9、装屑盒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
28.一种多工序一体的成型孔智能设备，包括孔加工工作台1，孔加工工作台1的上端中心位置上焊接有工作架11，工作架11上开设有插接腔12，且工作架11的上端面中心位置上开设有两个落屑槽13，插接腔12的下侧两端对称开设有导向连接孔14，工作架11的两端对称焊接有固定架15，固定架15的两端对称开设有圆杆插孔，且固定架15下侧的工作架11上开设有安装孔，工作架11的下端焊接有螺纹安装柱16，螺纹安装柱16上套接有移动顶块驱动机构且移动顶块驱动机构包括螺纹转套2、连接套环3和连接铰杆33，螺纹转套2螺纹套接在螺纹安装柱16上，且螺纹转套2上通过连接轴承31套接安装有连接套环3，且连接套环3的两侧对称一体成型设置有限位杆32，限位杆32的端部插接在限位孔18中，且限位杆32的表面光滑无毛刺且限位杆32的宽度与限位孔18的宽度相等，限位杆32靠近连接套环3的一端铰接有连接铰杆33。
29.孔加工工作台1的两侧对称焊接有固定板17，固定板17上开设有限位孔18，限位孔18上侧的固定板17上焊接有支撑杆19，固定板17上安装有第一夹紧固定机构且第一夹紧固定机构为移动顶块4，移动顶块4上开设有支撑杆插接孔41，支撑杆插接孔41中插接有支撑杆19，移动顶块4的下端一体成型设置有铰接架44，铰接架44中铰接有连接铰杆33的另一端，另外移动顶块4的前端面上对称焊接有两个连接杆42，连接杆42的前端焊接有限位顶板43，移动顶块4的一侧焊接有连接方柱45，连接方柱45的端部焊接有齿条46，另外限位顶板43在竖直方向上处于工作架11的上侧，在工作状态下限位顶板43与工件进行接触。
30.工作架11两端上侧对称安装有第二夹紧固定机构且第二夹紧固定机构包括连接齿轮5、夹紧固定板6和第一连接弹簧62，连接齿轮5为两个对称设置在工作架11的两端，且连接齿轮5的下端一体成型设置有安装块，安装块插接在固定架15下端的安装孔中，且安装块和安装孔之间通过轴承进行配合安装，连接齿轮5的上端焊接有转动顶杆51，转动顶杆51的两端对称安装有若干滚轮52，连接齿轮5与齿条46相啮合，另外在非工作状态下转动顶杆51与固定架15相平行。
31.夹紧固定板6为两个对称安装在固定架15上，且两个夹紧固定板6均处于固定架15
的内侧，夹紧固定板6的后端面上对称焊接有两个连接圆杆61，连接圆杆61插接在圆杆插孔中且连接圆杆61上套接有第一连接弹簧62，另外在工作状态下夹紧固定板6与工件相接触，且第一连接弹簧62处于拉伸状态，且第一连接弹簧62的两端分别焊接在固定架15上和夹紧固定板6上，另外在工作状态下转动顶杆51的一端与夹紧固定板6相接触。
32.工作架11的两端侧面上对称安装有废屑收集机构且废屑收集机构为活动板架7，活动板架7的上端一体成型设置有配合顶块71，配合顶块71在工作状态与转动顶杆51的端部相接触，且配合顶块71处于齿条46的上侧，活动板架7的下端对称焊接有两个导向连接杆72，导向连接杆72插接在导向连接孔14中，且导向连接杆72上套接有第二连接弹簧8，且第二连接弹簧8的两端分别焊接在工作架11上和活动板架7的端面上，且在工作状态下第二连接弹簧8处于拉伸状态。
33.活动板架7的前端面一侧焊接有支撑板73，支撑板73上靠近活动板架7的一端开设有凹槽74，且支撑板73的端部一体成型设置有支撑块75，支撑块75上开设有支撑槽76，支撑槽76中插接有装屑盒9，在非工作状态下凹槽74和装屑盒9均处于工作架11的外侧，且活动板架7和其上安装的装屑盒9分别处于工作架11的两端，且一个活动板架7上的凹槽74与另一个活动板架7上的支撑槽76的槽口对齐，另外在工作状态下装屑盒9处于插接腔12的内部且处于落屑槽13的正下端。
34.在进行成型孔加工工作的时候，将工件放置在工作架11上，然后转动螺纹转套2使其往下进行移动，然后在连接铰杆33的作用下带动移动顶块4往靠近工件的方向进行移动直到限位顶板43将工件夹紧固定，同时在齿条46的作用下带动连接齿轮5进行转动进而使得转动顶杆51进行转动，进而在转动顶杆51的作用下将顶着夹紧固定板6往靠近工件的方向进行移动，进而可以从工件的两端对其进行夹紧固定，这样就实现了工件的完全固定，可以对其进行成型孔的加工工作，非常的方便可以实现工件的快速固定，提高了成型孔加工的工作效率，另外在转动顶杆51进行转动的同时其另一端将顶着活动板架7往远离工作架11的方向进行移动进而可以将活动板架7上的装屑盒9拉动到插接腔12中处于落屑槽13的正下端，这样就使得在孔加工的过程中废屑下落到装屑盒9中实现收集，避免了后期的清理工作，非常的方便，另外当孔加工完成后反向转动螺纹转套2，即可带动移动顶块4反向移动，同时夹紧固定板6失去转动顶杆51的支撑在第一连接弹簧62的作用下实现复位，进而使得工件得到释放，使得工件的安装和拆卸都非常的方便，很大程度上提升了成型孔加工的工作效率，同时在第二连接弹簧8的作用下使得活动板架7反向移动进而使得装屑盒9移出插接腔12，如果需要进行清理即可将装屑盒9从凹槽74中取出进行清理，非常的方便。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。