一种套管穿管辅助工装及定位方法与流程

1.本发明属于套管穿管工装技术领域，具体涉及一种套管穿管辅助工装及定位方法。


背景技术：

2.现有工装领域中，如金属管道中内部需要增加管道，在生产制造过程中没有辅助工装，通常采用一端斜翘起进行对管，在穿管装配过程中安装效率不高、会出现重复性的返工现象，进而影响产品质量，极大的降低了劳动生产率，使制造成本提高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种套管穿管辅助工装及定位方法，以解决现有套管在内部穿管导致内部表面划伤，内套管磕碰，穿管效率不高的问题。
4.本发明采用以下技术方案：一种套管穿管辅助工装，包括一环形主支撑件，主支撑件两开口端分别为入口端和出口端，入口端用于插入待安装的内套管，出口端用于插入套管；
5.主支撑件的入口端的内径与内套管的外径匹配，出口端的内径与套管的外径匹配，在入口端和出口端的内壁交接处形成一台阶、以阻挡套管端面，且出口端的内壁为斜面、并形成一向出口端放大的锥形空间；
6.主支撑件的外圆周面上可拆卸安装有三组滚轮机构，每个滚轮机构均包括一滚动滑轮，每个滚动滑轮位于入口端外侧，三个滚动滑轮环绕形成供内套管穿过的空间，每个滚动滑轮的位置可调，三个滚动滑轮均用于与内套管的外壁接触、并对内套管的穿管动作起导向作用。
7.进一步的，主支撑件还包括三个设置在其外壁、并向外伸出的支撑板，支撑板上设置有多个条形孔；每个滚轮机构包括：可拆卸安装在支撑板的条形孔处的v形滚动滑轮支撑板，滚动滑轮支撑板上安装有滚动滑轮。
8.进一步的，滑轮支撑件和支撑板之间安装有一防松螺栓，用于防止滚动滑轮支撑板向外滑动。
9.进一步的，主支撑件的外壁上均布有三个限位孔，每个限位孔上安装限位螺栓，以用于限制套管圆周方向的旋转。
10.进一步的，主支撑件的出口端处的内壁面与主支撑件所在面夹角为90
°‑
130
°
。
11.本发明采用的第二种技术方案是：一种套管穿管辅助工装的定位方法，包括以下内容：
12.将套管穿入出口端的内部，并由台阶顶住套管的端面，以对套管轴向位置进行限位；根据所述内套管的外径、调整滚动滑轮支撑板在支撑板上的位置，使三个所述滚动滑轮围成的空间供内套管通过，且各个滚动滑轮的内侧均与内套管的外壁接触；将内套管从三个滚动滑轮之间穿入，并使得内套管沿着滚动滑轮向套管内部移动。
13.进一步的，调整套管限位螺栓的位置，以对套管的周向位置进行限位。
14.本发明的有益效果是：本发明所设计的套管穿管辅助工装在穿管过程中，一方面通过主支撑件上的台阶阻挡套管端部移动，另一方面通过套管限位螺栓，阻碍套管圆周方向进行旋转，以保证套管穿管稳定可靠；还可以通过内套管直径对滚动滑轮支撑板的位置进行移动，以确保能安装不同尺寸的内套管。通过采用该工装，使得内套管在穿管过程中对套管内部表面不划伤，不仅可以保证和提高产品穿管效率，同时极大的减少了套管划伤的不合格品需要返工的次数，在批量生产过程中根据实际情况选用不同型号的穿管工装可以保证和提高产品穿管质量，提高劳动生产率，降低人工成本。
附图说明
15.图1为本发明一种套管穿管辅助工装的结构示意图；
16.图2为本发明一种套管穿管辅助工装的俯视图；
17.图3为图2的a-a剖视图；
18.图4为本发明一种套管穿管辅助工装的主支撑件和支撑板的结构示意图；
19.图5为本发明一种套管穿管辅助工装将套管插入后的使用状态示意图；
20.图6为本发明将内套筒插入套筒的使用状态示意图。
21.其中，1.滚动滑轮支撑板，2.主支撑件，3.滚动滑轮，4.限位孔，5.条形孔，6.内套管，7.防松螺栓，8.套管限位螺栓，9.支撑板，10.出口端，11.入口端，12.套管。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
23.本发明提供了一种套管穿管辅助工装，如图1所示，包括一环形主支撑件2，所述主支撑件2两开口端分别为入口端11和出口端10，所述入口端用于插入待安装内套管6，所述出口端用于插入套管，内套管6需要插入套管12中。
24.如图3所示，所述主支撑件2的入口端11的内径与所述内套管6的外径匹配，所述出口端10的内径与所述套管12的外径匹配，在所述入口端11和出口端10的内壁交接处形成一台阶、以阻挡所述套管12端面实现对套管12轴线位置的限位，且所述出口端10的内壁为斜面、并形成一向出口端10放大的锥形空间；
25.所述主支撑件2的外圆周面上可拆卸安装有三组滚轮机构，每个所述滚轮机构均包括一滚动滑轮3，所述滚动滑轮3的为耐磨橡胶类材料。每个所述滚动滑轮3位于所述入口端11外侧，如图2所示，三个滚动滑轮3环绕形成供内套管6穿过的空间，每个滚动滑轮3的位置可调，使其适应不同尺寸的内套管6，三个所述滚动滑轮3均用于与内套管6的外壁接触、并对内套管6的穿管动作起导向作用。
26.在一些实施例中，如图3所示，所述主支撑件2还包括三个设置在其外壁、并向外伸出的支撑板9，所述支撑板9上设置有多个条形孔5；如图4所示，每个所述滚轮机构包括：可拆卸安装在所述支撑板9的条形孔5处的v形滚动滑轮支撑板1，所述滚动滑轮支撑板1上安装有所述滚动滑轮3。
27.在一些实施例中，如图3所示，所述滑轮支撑件1和所述支撑板9之间安装有一防松螺栓7，用于防止滚动滑轮支撑板1向外滑动。
28.在一些实施例中，如图4所示，所述主支撑件2的外壁上均布有三个限位孔4，每个所述限位孔4上安装限位螺栓8，以用于限制套管12圆周方向的旋转。
29.在一些实施例中，所述主支撑件2的出口端10处内壁面与其圆周面夹角为90
°‑
130
°
，便于套管12插入主支撑件2。
30.本发明的一种套管穿管辅助工装用于辅助内套管6的安装方法为：如图5所示，将套管12穿入出口端10的内部，并由台阶顶住套管12的端面，以对套管12轴向位置进行限位；调整套管限位螺栓8的位置，以对套管12的周向位置进行限位。工装和套管12的位置固定后，根据所述内套管6的外径、调整滚动滑轮支撑板1在支撑板9上的位置，使三个所述滚动滑轮3围成的空间供内套管6通过，且各个滚动滑轮3的内侧均与内套管6的外壁接触。如图6所示，将内套管6从三个滚动滑轮3之间穿入，并使得内套管6沿着滚动滑轮3向套管12内部移动，滚动滑轮3对内套管6的移动起到一定的导向作用。实际使用中，一个本发明的一种套管穿管辅助工装对应一个直径尺寸的套管12，而调节滚动滑轮3的位置，可以使一个本发明的一种套管穿管辅助工装匹配多个不同直径的内套管6。可以针对不同套管12的直径尺寸设计多个型号的工装。
31.实施例
32.将内套管6通过滚动滑轮3滑动进入到套管12内部，通过紧固螺栓和螺母将滚动滑轮支撑板1固定在支撑板9上，通过防松螺栓7防止滚动滑轮支撑板1向外滑动，在主支撑件2上设置三个限位孔4，每个限位孔4上安装有套管限位螺栓8，套管限位螺栓8用于在主支撑件2上阻碍套管12圆周方向进行旋转。通过双头铆钉将滚动滑轮支撑板1与滚动滑轮3安装在一起，通过紧固螺栓和螺母将滚动滑轮支撑板1安装在支撑板9上，防松螺栓7防止滚动滑轮支撑板1向外滑动，在主支撑件2上设置三个套管限位螺栓8，阻碍套管12圆周方向进行旋转。在穿管过程中，通过主支撑件2内壁形成的台阶阻挡套管12端部移动，套管限位螺栓8，阻碍套管12圆周方向进行旋转，通过内套管6直径对滚动滑轮支撑板1位置进行移动，以适应安装不同尺寸的内套管6。
33.在主支撑件1外圆圈上设置三个限位螺纹孔。支撑板9与滚动滑轮支撑板1连接处设置条形孔5，通过调节滚动滑轮支撑板1与条形孔5的连接位置，可以改变内套管6安装尺寸。支撑板9的外端面设置防松螺栓7，为防止内套筒通过滚动滑轮3穿管过程中，由于轴向力太大导致滚动滑轮支撑板1向外移动。滚动滑轮支撑板1通过双头铆钉与滚动滑轮3连接，并通过螺栓和螺母固定在支撑板9上。三个滚动滑轮支撑板1的侧面都设置有防松螺栓。
34.本发明提供了一种套管穿管辅助工装及定位方法，用于辅助套管12内部穿管工装，在穿管过程中，一方面通过主支撑件2上的台阶阻挡套管12端部移动，另一方面通过套管限位螺栓8，阻碍套管12圆周方向进行旋转，以保证套管12穿管稳定可靠；还可以通过内套管12直径对滚动滑轮支撑板1的位置进行移动，以确保能安装不同尺寸的内套管6。通过采用该一种套管穿管辅助工装，使得内套管6在穿管过程中对套管12内部表面不划伤，不仅可以保证和提高产品穿管效率，同时极大的减少了套管12划伤的不合格品需要返工的次数，在批量生产过程中根据实际情况选用不同型号的穿管工装可以保证和提高产品穿管质量，提高劳动生产率，降低人工成本。