一种电梯导轨制造用气动打孔装置的制作方法

1.本发明涉及一种打孔装置，涉及电梯导轨制造技术领域，特别是涉及一种电梯导轨制造用气动打孔装置。


背景技术：

2.电梯导轨是电梯中的主要组成部分之一，电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨。正是因为电梯导轨十分影响电梯的安全运行，故电梯导轨的整个生产过程均十分严格。在电梯导轨的生产中期，需要在电梯导轨上开设多个固定连接孔。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，存在现有的打孔装置在使用过程中，由于高速转动对电梯导轨进行打孔时，钻头无法承受高速转动的动力，导致钻头发生断裂的问题；
4.2、现有技术中，现有的打孔装置在使用时，进行打孔时会产生抖动，导致抖动会对装置造成影响，使打孔位置发生偏移的问题，进而达不到打孔装置的使用初衷，该打孔装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供一种电梯导轨制造用气动打孔装置，其中一种目的是为了具备打孔钻头、垂直防断钢柱、防断外连接板、半弧连接柱、中心防断柱，解决现有的打孔装置在使用过程中，由于高速转动对电梯导轨进行打孔时，钻头无法承受高速转动的动力，导致钻头发生断裂的问题；其中另一种目的是为了解决现有的打孔装置在使用时，进行打孔时会产生抖动，导致抖动会对装置造成影响，使打孔位置发生偏移的问题，以达到使打孔装置在使用时，能够使装置对电梯导轨零件进行固定，并且可以将打孔时产生的抖动进行抵消，避免抖动使打孔位置发生偏移，其中再一种目的是为了具备零件固定主推板、加固外层、中心加固轴、加固内层，方便解决现有的打孔装置在使用时，在对电梯导轨零件进行固定时，固定力度大容易导致推板发生断裂的问题，以达到使打孔装置在使用时，可以对推板进行巩固，避免在使用时推板无法承受力度发生断裂的情况发生。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种电梯导轨制造用气动打孔装置，包括打孔装置主体、零件放置框、固定支架、打孔钻头，所述打孔装置主体的顶部设置有零件放置框，且所述打孔装置主体的顶部且位于零件放置框的左右两侧设置有固定支架，所述固定支架的下方设置有打孔钻头，所述零件放置框的内侧设置有零件固定主推板，所述零件固定主推板用于对电梯导轨零件进行固定。
8.所述固定支架的内壁两侧设置有支架稳定柱，所述支架稳定柱用于将打孔时产生的抖动进行抵消。
9.所述打孔钻头的底部两侧设置有中心防断柱，所述中心防断柱用于对钻头进行加固。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述零件放置框的底部固定安装在打孔装置主体的顶部，所述固定支架的底部固定安装在打孔装置主体的顶部，且所述固定支架的顶部设置有固定气泵装置，所述固定气泵装置的底部固定安装在固定支架的顶部，且所述固定气泵装置的固定两侧固定连接有动力输送线。
11.采用上述技术方案，该方案中的打孔装置主体的一侧设置有操控器，可以对打孔装置主体上的机构进行操控。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定支架的内壁上且位于支架稳定柱的内侧设置有打孔控制器，所述打孔控制器的顶部固定安装在固定支架的内壁上，且所述打孔控制器的左右两侧固定安装在动力输送线的内侧，所述打孔控制器的底部设置有打孔器，所述打孔器的顶部固定安装在打孔控制器的底部，所述打孔钻头的顶部活动安装在打孔器的底部。
13.采用上述技术方案，该方案中的打孔控制器可以通过动力输送线向固定支架顶部的固定气泵装置摄取动能，随后使打孔控制器控制打孔器推动打孔钻头，对零件放置框上的电梯导轨零件进行打孔。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支架稳定柱的顶部固定安装在固定支架的内壁两侧，且所述支架稳定柱的底部固定安装在打孔装置主体的顶部，所述零件放置框的内侧设置有辅助主体，所述辅助主体的外侧固定安装在零件放置框的内侧，且所述辅助主体的内壁上设置有第一推动控制器，所述第一推动控制器的外侧固定安装在辅助主体的内壁上，且所述第一推动控制器的内侧活动连接有辅助推动机构，所述辅助推动机构的外侧活动安装有辅助推板。
15.采用上述技术方案，该方案中的第一推动控制器进行运转，可以控制辅助推动机构进行推升，将辅助推板向内进行合拢。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述零件放置框的内侧且位于辅助主体的上下两侧设置有零件固定主体，所述零件固定主体的外侧固定安装在零件放置框的内侧，且所述零件固定主体的内壁上设置有第二推动控制器，所述第二推动控制器的外侧固定安装在零件固定主体的内壁上，且所述第二推动控制器的内侧活动连接有推动主机构，所述零件固定主推板的外侧活动安装在推动主机构的内侧。
17.采用上述技术方案，该方案中的第二推动控制器再进行运转时，控制推动主机构进行推升，将零件固定主推板向内侧进行合拢，使零件固定主推板与辅助推板将零件放置框中的电梯导轨零件进行固定。
18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述零件固定主推板的内壁上设置有加固外层，所述加固外层的外侧固定安装在零件固定主推板的内壁上，所述零件固定主推板的内壁上且位于加固外层的内侧设置有加固内层，所述加固内层的外侧固定安装在加固外层的内侧，且所述加固内层的外侧固定安装在零件固定主推板的内壁上，所述零件固定主推板的内壁上且位于加固外层的内侧设置有中心加固轴，所述中心加固轴的外侧固定安装在加固外层的内侧。
19.采用上述技术方案，该方案中的零件固定主推板内部的加固外层与加固内层结合可以对推板进行巩固，中心加固轴可以使零件固定主推板在使用时避免推板无法承受力度发生断裂的情况。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中心防断柱的上下两端固定安装在打孔钻头的内壁上，且所述中心防断柱的表面上设置有垂直防断钢柱，所述垂直防断钢柱的内侧固定安装在中心防断柱的表面上，且所述垂直防断钢柱的外侧固定安装在打孔钻头的内壁上，所述打孔钻头的内壁上且位于垂直防断钢柱的左右两侧设置有防断外连接板，所述防断外连接板的外侧固定安装在打孔钻头的内壁上，且所述防断外连接板的左右两侧固定安装在垂直防断钢柱的左右两侧，所述打孔钻头的内壁上且位于防断外连接板的内侧设置有半弧连接柱，所述半弧连接柱的左右两侧固定安装在垂直防断钢柱的左右两侧，且所述半弧连接柱的上下两端固定安装在打孔钻头的内壁上。
21.采用上述技术方案，该方案中的打孔钻头内部的垂直防断钢柱与防断外连接板结合在一起可以对打孔钻头的外表面进行加固，使打孔钻头的外表面不易发生破碎，半弧连接柱与中心防断柱结合可以对打孔钻头内部进行加固，防止打孔钻头内部发生断裂。
22.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支架稳定柱的内壁上设置有填充固定柱，所述填充固定柱的上下两端固定安装在支架稳定柱的内壁上，所述支架稳定柱的内壁上且位于填充固定柱的表面上设置有辅助支撑内柱，所述辅助支撑内柱的内侧固定安装在填充固定柱的表面上，所述支架稳定柱的内壁上且位于辅助支撑内柱的外侧设置有矩形支撑柱，所述矩形支撑柱的外侧固定安装在支架稳定柱的内壁上，且所述矩形支撑柱的内侧固定安装在辅助支撑内柱的外侧，所述辅助支撑内柱的左右两侧固定安装有连接软条，所述连接软条的内侧设置有活动圆柱，所述活动圆柱的外侧固定安装在连接软条的内侧。
23.采用上述技术方案，该方案中的支架稳定柱内部的矩形支撑柱、辅助支撑内柱与填充固定柱结合在一起可以对支架稳定柱进行加固，使支架稳定柱更好地对固定支架进行支撑稳定，支架稳定柱内部的连接软条可以通过自身的弹性使活动圆柱进行甩动，将抖动进行抵消，避免固定支架在使用时发生抖动。
24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
25.1、本发明提供一种电梯导轨制造用气动打孔装置，通过设计精妙，采用打孔钻头、垂直防断钢柱、防断外连接板、半弧连接柱、中心防断柱结合，方便解决现有的打孔装置在使用过程中，由于高速转动对电梯导轨进行打孔时，钻头无法承受高速转动的动力，导致钻头发生断裂的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用过程中，能够对钻头进行加固，避免钻头无法承受高速转动的动力导致钻头发生断裂。
26.2、本发明提供一种电梯导轨制造用气动打孔装置，通过采用支架稳定柱、辅助推板、辅助推动机构、第一推动控制器、辅助主体、零件固定主推板、零件固定主体、推动主机构、第二推动控制器、矩形支撑柱、辅助支撑内柱、填充固定柱、连接软条、活动圆柱组合设置，可以实现解决现有的打孔装置在使用时，进行打孔时会产生抖动，导致抖动会对装置造成影响，使打孔位置发生偏移的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用时，能够使装置对电梯导轨零件进行固定，并且可以将打孔时产生的抖动进行抵消，避免抖动使打孔位置发生偏移。
27.3、本发明提供一种电梯导轨制造用气动打孔装置，通过具备零件固定主推板、加固外层、中心加固轴、加固内层，方便解决现有的打孔装置在使用时，在对电梯导轨零件进行固定时，固定力度大容易导致推板发生断裂的问题，通过以上结构结合以达到使打孔装置在使用时，可以对推板进行巩固，避免在使用时推板无法承受力度发生断裂的情况。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为本发明的固定支架仰视立体结构示意图；
30.图3为本发明的零件放置框展开结构示意图；
31.图4为本发明的零件固定主推板展开结构示意图；
32.图5为本发明的打孔钻头展开结构示意图；
33.图6为本发明的支架稳定柱展开结构示意图；
34.其中，1、打孔装置主体；2、零件放置框；3、固定支架；4、动力输送线；5、固定气泵装置；6、打孔控制器；7、打孔器；8、打孔钻头；9、支架稳定柱；10、辅助推板；11、辅助推动机构；12、第一推动控制器；13、辅助主体；14、零件固定主推板；15、零件固定主体；16、推动主机构；17、第二推动控制器；18、加固外层；19、中心加固轴；20、加固内层；21、垂直防断钢柱；22、防断外连接板；23、半弧连接柱；24、中心防断柱；25、矩形支撑柱；26、辅助支撑内柱；27、填充固定柱；28、连接软条；29、活动圆柱。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1－图6所示，本发明提供了一种电梯导轨制造用气动打孔装置，包括打孔装置主体1、零件放置框2、固定支架3、打孔钻头8，打孔装置主体1的顶部设置有零件放置框2，且打孔装置主体1的顶部且位于零件放置框2的左右两侧设置有固定支架3，固定支架3的下方设置有打孔钻头8，零件放置框2的内侧设置有零件固定主推板14，零件固定主推板14用于对电梯导轨零件进行固定，固定主推板14可以将电梯导轨零件向零件放置框2的内侧进行推行，使电梯导轨零件能够进行聚集，方便对电梯导轨零件进行加工。
38.固定支架3的内壁两侧设置有支架稳定柱9，支架稳定柱9用于将打孔时产生的抖动进行抵消，支架稳定柱9在使用时能将打孔时产生的抖动通过固定支架3吸附的内部，使抖动得到抵消缓解，打孔钻头8的底部两侧设置有中心防断柱24。
39.中心防断柱24用于对钻头进行加固，中心防断柱24可以对打孔钻头8的中心部位进行硬度加强，防止打孔钻头8在旋转时发生断裂，增加气动打孔装置的安全性。
40.零件放置框2的底部固定安装在打孔装置主体1的顶部，打孔装置主体1的一侧设置有操控器，可以对打孔装置主体1上的机构进行操控，固定支架3的底部固定安装在打孔装置主体1的顶部，且固定支架3的顶部设置有固定气泵装置5，固定气泵装置5的底部固定安装在固定支架3的顶部，且固定气泵装置5的固定两侧固定连接有动力输送线4。
41.固定支架3的内壁上且位于支架稳定柱9的内侧设置有打孔控制器6，打孔控制器6的顶部固定安装在固定支架3的内壁上，且打孔控制器6的左右两侧固定安装在动力输送线4的内侧，打孔控制器6的底部设置有打孔器7，打孔器7的顶部固定安装在打孔控制器6的底部，打孔钻头8的顶部活动安装在打孔器7的底部。
42.打孔控制器6可以通过动力输送线4向固定支架3顶部的固定气泵装置5摄取动能，随后使打孔控制器6控制打孔器7推动打孔钻头8，对零件放置框2上的电梯导轨零件进行打孔。
43.支架稳定柱9的顶部固定安装在固定支架3的内壁两侧，且支架稳定柱9的底部固定安装在打孔装置主体1的顶部，零件放置框2的内侧设置有辅助主体13，辅助主体13的外侧固定安装在零件放置框2的内侧，且辅助主体13的内壁上设置有第一推动控制器12，第一推动控制器12的外侧固定安装在辅助主体13的内壁上，且第一推动控制器12的内侧活动连接有辅助推动机构11，辅助推动机构11的外侧活动安装有辅助推板10。
44.第一推动控制器12进行运转，可以控制辅助推动机构11进行推升，将辅助推板10向内进行合拢。
45.实施例2
46.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：零件放置框2的内侧且位于辅助主体13的上下两侧设置有零件固定主体15，零件固定主体15的外侧固定安装在零件放置框2的内侧，且零件固定主体15的内壁上设置有第二推动控制器17，第二推动控制器17的外侧固定安装在零件固定主体15的内壁上，且第二推动控制器17的内侧活动连接有推动主机构16，零件固定主推板14的外侧活动安装在推动主机构16的内侧。
47.第二推动控制器17再进行运转时，控制推动主机构16进行推升，将零件固定主推板14向内侧进行合拢，使零件固定主推板14与辅助推板10将零件放置框2中的电梯导轨零件进行固定，零件固定主推板14的内壁上设置有加固外层18，加固外层18的外侧固定安装在零件固定主推板14的内壁上，零件固定主推板14的内壁上且位于加固外层18的内侧设置有加固内层20，加固内层20的外侧固定安装在加固外层18的内侧，且加固内层20的外侧固定安装在零件固定主推板14的内壁上，零件固定主推板14的内壁上且位于加固外层18的内侧设置有中心加固轴19，中心加固轴19的外侧固定安装在加固外层18的内侧。
48.零件固定主推板14内部的加固外层18与加固内层20结合可以对推板进行巩固，中心加固轴19可以使零件固定主推板14在使用时避免推板无法承受力度发生断裂的情况。
49.中心防断柱24的上下两端固定安装在打孔钻头8的内壁上，且中心防断柱24的表面上设置有垂直防断钢柱21，垂直防断钢柱21的内侧固定安装在中心防断柱24的表面上，且垂直防断钢柱21的外侧固定安装在打孔钻头8的内壁上，打孔钻头8的内壁上且位于垂直防断钢柱21的左右两侧设置有防断外连接板22，防断外连接板22的外侧固定安装在打孔钻头8的内壁上，且防断外连接板22的左右两侧固定安装在垂直防断钢柱21的左右两侧，打孔钻头8的内壁上且位于防断外连接板22的内侧设置有半弧连接柱23，半弧连接柱23的左右两侧固定安装在垂直防断钢柱21的左右两侧，且半弧连接柱23的上下两端固定安装在打孔钻头8的内壁上。
50.打孔钻头8内部的垂直防断钢柱21与防断外连接板22结合在一起可以对打孔钻头8的外表面进行加固，使打孔钻头8的外表面不易发生破碎，半弧连接柱23与中心防断柱24结合可以对打孔钻头8内部进行加固，防止打孔钻头8内部发生断裂。
51.支架稳定柱9的内壁上设置有填充固定柱27，填充固定柱27的上下两端固定安装在支架稳定柱9的内壁上，支架稳定柱9的内壁上且位于填充固定柱27的表面上设置有辅助支撑内柱26，辅助支撑内柱26的内侧固定安装在填充固定柱27的表面上，支架稳定柱9的内壁上且位于辅助支撑内柱26的外侧设置有矩形支撑柱25，矩形支撑柱25的外侧固定安装在支架稳定柱9的内壁上，且矩形支撑柱25的内侧固定安装在辅助支撑内柱26的外侧，辅助支撑内柱26的左右两侧固定安装有连接软条28，连接软条28的内侧设置有活动圆柱29，活动
圆柱29的外侧固定安装在连接软条28的内侧。
52.支架稳定柱9内部的矩形支撑柱25、辅助支撑内柱26与填充固定柱27结合在一起可以对支架稳定柱9进行加固，使支架稳定柱9更好地对固定支架3进行支撑稳定，支架稳定柱9内部的连接软条28可以通过自身的弹性使活动圆柱29进行甩动，将抖动进行抵消，避免固定支架3在使用时发生抖动。
53.下面具体说一下该电梯导轨制造用气动打孔装置的工作原理。
54.如图1-6所示，在使用时，将电梯导轨零件放置到打孔装置主体1上的零件放置框2中，通过操控器控制零件放置框2内侧辅助主体13与零件固定主体15控制内部的第一推动控制器12、第二推动控制器17进行运转，控制辅助推动机构11与推动主机构16进行推升，将辅助推板10与零件固定主推板14向内进行合拢，将零件放置框2中的电梯导轨零件进行固定，随后使打孔控制器6控制打孔器7推动打孔钻头8，对零件放置框2上的电梯导轨零件进行打孔。
55.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。