一种打孔机用的工件定位装置的制作方法

1.本发明涉及工件加工技术领域，具体为一种打孔机用的工件定位装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，在机械加工技术领域中，通常需要对某些工件进行定位打孔，传统技术中，通常是固定工件，然后人为手动操作打孔机，以对工件需要打孔的部位进行打孔，这样打孔费时费力，且容易出现打孔位置不准确，目前，市场上大多专业的钻孔设备对工件进行钻孔。
3.现有的工件的打孔设备，在使用过程中，主要存在以下两个缺点，一是不可将需要打孔的工件在钻台上自动定位夹持，需要人工将工件在钻台上确定位置，再利用夹持装置进行夹持，人为定位容易出现定位不准确，造成打孔位置不准确，进而导致工件加工成残次品，二是打孔时不可自动调整工件的打孔位置，导致需要人工反复将工件调整位置进行打孔，且未设置自动将打孔产生的碎屑进行清除，需要人工对钻台上进行清理，增加了人工的输出。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种打孔机用的工件定位装置，解决了无法将工件在钻台上自动定位、无法调整工件钻孔位置以及无法将钻孔时产生的碎屑进行自动清理的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种打孔机用的工件定位装置，包括钻台，所述钻台的正上方设置有钻孔机，所述钻孔机的下端钻头外部套设有防溅罩，所述防溅罩的两端中部均连通有吸尘管，所述吸尘管的下端均贯穿储灰仓的两侧上端中部并均与吸尘器的两侧吸尘口连通，所述钻台的正下方设置有支撑台，所述钻台的下端左右侧中部和支撑台的下端前后侧中部均固定连接有第二限位件，所述第二限位件的下端均滑动连接在第二限位架的上端，所述钻台和支撑台的下端中部均固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括马达、减速器、u型件、螺纹杆以及驱动块，所述马达的驱动端均固定连接有减速器，所述减速器的驱动端均贯穿u型件的一侧并均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部外周均螺纹连接有驱动块，所述钻台的内底壁中部固定连接有电动机，所述电动机的上端驱动端固定连接有旋转板，所述旋转板的两端上部均通过限位杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离旋转板的一端均通过限位杆转动连接在支撑板的上端中部，所述支撑板的两端均固定连接有限位盒，所述限位盒的内底壁中部均固定连接有限位轴承，所述限位轴承的中部均固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端均贯穿限位盒的上端中部并均固定连接有转盘，所述转盘的上端均固定连接有l型卡件，所述l型卡件的上侧相靠近一端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外周均转动连接有转轮。
6.优选的，所述钻孔机的上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接在顶板的下端中部。
7.优选的，所述吸尘器的上端固定连接在储灰仓的内顶部，所述储灰仓的中下部滑动连接有储灰盒，所述储灰仓的前侧中上部开口内固定连接有网板。
8.优选的，上侧所述第二限位架的下端均固定连接在支撑台的上端左右侧，下侧所述第二限位架的下端均固定连接在工作台的上端前后侧。
9.优选的，上侧所述驱动机构与下侧驱动机构互为垂直。
10.优选的，所述驱动块的下端均滑动连接在u型件的内底壁，上侧所述u型件的下端固定连接在支撑台的上端中部，下侧所述u型件的下端固定连接在工作台的上端中部。
11.优选的，上侧所述驱动块的上端固定连接在钻台的下端中部，下侧所述驱动块的上端固定连接在支撑台的下端中部。
12.优选的，所述支撑板15的下端中部两侧均固定连接有第一限位件23，所述第一限位件23的下端均滑动连接在第一限位架24的上端，所述第一限位架24的下端均固定连接在钻台1的内底壁，所述转盘19的外周均滑动连接在钻台1的上端开口内。
13.工作原理：首先，将需要打孔的工件放置在钻台的上端，启动电动机，带动旋转板转动，将两侧的支撑板相互拉近，带动转盘上端的l型卡件相靠近，通过转轮将钻台上端的工件自动定位至钻台的上端中部，实现了可自动将需要打孔的工件进行纠偏定位至钻台的上端中部，避免了人工对需要打孔的工件进行手动定位而发生定位位置有偏差，进而导致打孔位置不准确，造成打孔的工件出现残次品，启动液压杆，带动钻孔机下降，对需要打孔的工件进行打孔，并同时启动吸尘器，将打孔时产生的碎屑通过防溅罩和吸尘管吸入储灰仓中，并落入储灰盒中，实现了可自动将打孔时产生的碎屑进行收集，避免需要人工清理，当需要对工件上不同位置进行打孔时，启动上下侧驱动机构中的马达，通过减速器带动螺纹杆转动，进而带动上下侧的驱动机构中的驱动块移动，进而带动钻台x向和y向移动，实现了可自动将工件的打孔位置做出调整，避免需要人工调节打孔位置，节省了人工的输出。
14.本发明提供了一种打孔机用的工件定位装置。具备以下有益效果：
15.1、本发明通过转轮将钻台上端的工件自动定位至钻台的上端中部，实现了可自动将需要打孔的工件进行纠偏定位至钻台的上端中部，避免了人工对需要打孔的工件进行手动定位而发生定位位置有偏差，进而导致打孔位置不准确，造成打孔的工件出现残次品。
16.2、本发明通过自动将打孔时产生的碎屑进行收集，避免需要人工清理，并通过自动将工件的打孔位置做出调整，避免需要人工调节打孔位置，实现了节省了人工的输出。
附图说明
17.图1为本发明的立体示意图；
18.图2为本发明的正视示意图；
19.图3为本发明的储灰仓正剖示意图；
20.图4为本发明的自动定位机构立体示意图；
21.图5为本发明的自动定位机构俯视示意图；
22.图6为本发明的驱动机构立体示意图。
23.其中，1、钻台；2、钻孔机；3、液压杆；4、顶板；5、防溅罩；6、吸尘管；7、储灰仓；8、吸尘器；9、储灰盒；10、网板；11、电动机；12、旋转板；13、限位杆；14、支撑杆；15、支撑板；16、限位盒；17、限位轴承；18、第一转杆；19、l型卡件；20、转盘；21、第二转杆；22、转轮；23、第一限
位件；24、第一限位架；25、第二限位件；26、第二限位架；27、支撑台；28、驱动机构；29、马达；30、减速器；31、u型件；32、螺纹杆；33、驱动块；34、工作台。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.如图1-6所示，本发明实施例提供一种打孔机用的工件定位装置，包括钻台1，钻台1的正上方设置有钻孔机2，钻孔机2的下端钻头外部套设有防溅罩5，防溅罩5的两端中部均连通有吸尘管6，吸尘管6的下端均贯穿储灰仓7的两侧上端中部并均与吸尘器8的两侧吸尘口连通，启动液压杆3，带动钻孔机2下降，对需要打孔的工件进行打孔，并同时启动吸尘器8，将打孔时产生的碎屑通过防溅罩5和吸尘管6吸入储灰仓7中，并落入储灰盒9中，实现了可自动将打孔时产生的碎屑进行收集，避免需要人工清理，钻台1的正下方设置有支撑台27，钻台1的下端左右侧中部和支撑台27的下端前后侧中部均固定连接有第二限位件25，第二限位件25的下端均滑动连接在第二限位架26的上端，钻台1和支撑台27的下端中部均固定连接有驱动机构28，驱动机构28包括马达29、减速器30、u型件31、螺纹杆32以及驱动块33，马达29的驱动端均固定连接有减速器30，减速器30的驱动端均贯穿u型件31的一侧并均固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的中部外周均螺纹连接有驱动块33，当需要对工件上不同位置进行打孔时，启动上下侧驱动机构28中的马达29，通过减速器30带动螺纹杆32转动，进而带动上下侧的驱动机构28中的驱动块33移动，进而带动钻台1x向和y向移动，实现了可自动将工件的打孔位置做出调整，避免需要人工调节打孔位置，节省了人工的输出，钻台1的内底壁中部固定连接有电动机11，电动机11的上端驱动端固定连接有旋转板12，旋转板12的两端上部均通过限位杆13转动连接有支撑杆14，支撑杆14远离旋转板12的一端均通过限位杆13转动连接在支撑板15的上端中部，支撑板15的两端均固定连接有限位盒16，限位盒16的内底壁中部均固定连接有限位轴承17，限位轴承17的中部均固定连接有第一转杆18，第一转杆18的上端均贯穿限位盒16的上端中部并均固定连接有转盘19，转盘19的上端均固定连接有l型卡件20，l型卡件20的上侧相靠近一端均固定连接有第二转杆21，第二转杆21的外周均转动连接有转轮22，将需要打孔的工件放置在钻台1的上端，启动电动机11，带动旋转板12转动，将两侧的支撑板15相互拉近，带动l型卡件20上端的转盘19相靠近，通过转轮22将钻台1上端的工件自动定位至钻台1的上端中部，实现了可自动将需要打孔的工件进行纠偏定位至钻台1的上端中部，避免了人工对需要打孔的工件进行手动定位而发生定位位置有偏差，进而导致打孔位置不准确，造成打孔的工件出现残次品。
27.钻孔机2的上端固定连接有液压杆3，液压杆3的上端固定连接在顶板4的下端中部，启动液压杆3，即可带动钻孔机2下降，对需要打孔的工件进行打孔。
28.吸尘器8的上端固定连接在储灰仓7的内顶部，储灰仓7的中下部滑动连接有储灰盒9，储灰仓7的前侧中上部开口内固定连接有网板10，当碎屑通过吸尘器8吸入储灰仓7中后，网板10将碎屑滤下，并落入储灰盒9中进行收集。
29.上侧第二限位架26的下端均固定连接在支撑台27的上端左右侧，下侧第二限位架26的下端均固定连接在工作台34的上端前后侧，对钻台1和支撑台27做限位移动。
30.上侧驱动机构28与下侧驱动机构28互为垂直，方便驱动钻台1做x向和y向移动，调整打孔位置。
31.驱动块33的下端均滑动连接在u型件31的内底壁，对驱动块33限位滑动，上侧u型件31的下端固定连接在支撑台27的上端中部，下侧u型件31的下端固定连接在工作台34的上端中部，固定上下侧的驱动机构28的位置。
32.上侧驱动块33的上端固定连接在钻台1的下端中部，下侧驱动块33的上端固定连接在支撑台27的下端中部，用于驱动上侧的钻台1做出位置调整。
33.支撑板15的下端中部两侧均固定连接有第一限位件23，第一限位件23的下端均滑动连接在第一限位架24的上端，第一限位架24的下端均固定连接在钻台1的内底壁，l型卡件20的外周均滑动连接在钻台1的上端开口内，在两侧支撑杆14驱动两侧的支撑板15移动时，对支撑板15限位滑动，便于上端的转轮22将需要打孔的工件移动至钻台1的上端中部。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。