一种高效精确切割焊料的半自动化装置的制作方法

1.本发明涉及焊料切割技术领域，具体为一种高效精确切割焊料的半自动化装置。


背景技术：

2.焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接是指被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。焊接时用来填充工件接合处的材料，分软焊料和硬焊料两种。软焊料熔点较低，质软，也叫焊镴，如铅锡合金(焊锡)。硬焊料熔点较高，质硬，如铜锌合金。
3.目前小尺寸切割比较难，随着社会进步，焊料越来越倾向小尺寸，甚至零点几毫米，传统对于焊料切割通常是工作人员手持刀具进行切割，操作繁琐，费时费力，导致切割效率较低，无法满足生产需要，此外，采用人工进行切割，受熟练度影响，导致不同工作人员切割精度不同，产品的宽窄不一，因此无法保证产品质量，为此我们提出一种高效精确切割焊料的半自动化装置以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效精确切割焊料的半自动化装置，具有提高自动化程度、提高切割效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有活动底座，且活动底座的顶部固定安装有真空吸板，所述活动底座的正面设置有第一从动齿条，所述安装基座的正面固定安装有间歇分割器，且间歇分割器的输出轴上固定套装有第一主动齿轮，所述安装基座顶部的右侧固定安装有定位立柱，且定位立柱的外部套装有连接滑套，所述连接滑套的侧面固定连接有传动箱，所述传动箱的内部活动安装有第二主动齿轮、传动杆，所述传动杆的侧面设置有第二从动齿条，所述传动杆的顶端固定连接有定位架，所述传动箱的顶部设置有定位顶杆，且定位顶杆的一端固定连接有拉力弹簧，所述传动杆的底端固定连接有锁定夹具，且锁定夹具的内部卡接有切刀，所述定位立柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于定位架的顶部，所述安装基座远离间歇分割器的一侧设置有控制器。
6.优选的，所述安装基座的顶部设置有与活动底座相互配合的滑轨，且滑轨与切刀之间的角度为九十度。
7.优选的，所述第一主动齿轮与第一从动齿条处于同一高度，所述第一主动齿轮的外沿与第一从动齿条相互啮合，所述间歇分割器与控制器电性连接。
8.优选的，所述安装基座的正面固定安装有连接杆，且连接杆的一端固定连接有位于真空吸板顶部的定位板，所述安装基座的背面固定连接有刻度指针，所述安装基座的顶部开设有与刻度指针相互配合的刻度线。
9.优选的，所述定位立柱的外部以及连接滑套的内部设置有相互配合的导向槽与导
向块，所述电动伸缩杆的外部螺纹连接有锁定旋钮，所述定位立柱的外部开设有与锁定旋钮相互配合的定位孔。
10.优选的，所述第二主动齿轮的外沿与第二从动齿条相互啮合，所述第二主动齿轮的正面固定连接有位于传动箱外部的驱动把手，所述驱动把手与传动箱活动连接。
11.优选的，所述定位顶杆的外部固定套装有与定位架相互配合的定位环，所述定位顶杆端部的拉力弹簧与定位架固定连接。
12.本发明提供了一种高效精确切割焊料的半自动化装置，具备以下有益效果：
13.1、该高效精确切割焊料的半自动化装置，通过真空吸板将焊料吸附固定，通过间歇分割器带动第一主动齿轮转动，从而带动第一从动齿条、活动底座、真空吸板间歇移动，通过控制器控制电动伸缩杆带动定位架、传动杆、切刀间歇下移，可实现对焊料的不间断切割，自动化程度较高，提高了切割的效率。
14.2、该高效精确切割焊料的半自动化装置，通过驱动把手带动第二主动齿轮转动，从而带动第二从动齿条、传动杆下移，并结合拉力弹簧对传动杆施加弹力，使传动杆复位，可手动对焊料进行切割，该装置可在手动与自动之间相互切换，增加适用范围，另外在切割时，通过刻度指针、刻度线对切割尺寸进行观测，提高了切割的尺寸。
15.3、该高效精确切割焊料的半自动化装置，当对焊料切割时，通过定位板可对焊料初始放置以及切割过程中进行定位，进一步保证了切割的精度，且连接杆与安装基座固定连接不跟随真空吸板移动，避免定位板对切刀下移造成影响。
附图说明
16.图1为本发明整体组合后的结构示意图；
17.图2为本发明定位立柱外部的结构示意图；
18.图3为本发明传动箱剖面的结构示意图；
19.图4为本发明安装基座顶部的结构示意图；
20.图5为本发明活动底座的结构示意图；
21.图6为本发明传动杆的结构示意图。
22.图中：1、安装基座；2、活动底座；3、真空吸板；4、间歇分割器；5、第一主动齿轮；6、第一从动齿条；7、连接杆；8、定位板；9、定位立柱；10、电动伸缩杆；11、连接滑套；12、锁定旋钮；13、传动箱；14、传动杆；15、定位顶杆；16、拉力弹簧；17、定位架；18、锁定夹具；19、切刀；20、第二主动齿轮；21、第二从动齿条；22、驱动把手；23、刻度指针；24、刻度线；25、控制器。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高效精确切割焊料的半自动化装置，包括安装基座1，安装基座1的顶部活动安装有活动底座2，且活动底座2的顶部固定安装有真空吸板3，活动底座2的正面设置有第一从动齿条6，安装基座1的正面固定安装有间歇分割器4，且间歇分割器4的输出轴上固定套装有第一主动齿轮5，通过控制器25控制电动伸缩杆10带动定位架17、传动杆14、切刀19间歇下移，可实现对焊料的不间断切割，自动化程度
较高，安装基座1顶部的右侧固定安装有定位立柱9，且定位立柱9的外部套装有连接滑套11，连接滑套11的侧面固定连接有传动箱13，传动箱13的内部活动安装有第二主动齿轮20、传动杆14，传动杆14的侧面设置有第二从动齿条21，传动杆14的顶端固定连接有定位架17，传动箱13的顶部设置有定位顶杆15，且定位顶杆15的一端固定连接有拉力弹簧16，通过驱动把手22带动第二主动齿轮20转动，从而带动第二从动齿条21、传动杆14下移，并结合拉力弹簧16对传动杆14施加弹力，使传动杆14复位，可手动对焊料进行切割，传动杆14的底端固定连接有锁定夹具18，且锁定夹具18的内部卡接有切刀19，定位立柱9的顶部固定连接有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10位于定位架17的顶部，安装基座1远离间歇分割器4的一侧设置有控制器25。
25.请参阅图4与5，安装基座1的顶部设置有与活动底座2相互配合的滑轨，通过滑轨对活动底座2移动方向进行限制，保证了活动底座2移动时的稳定性，进一步提高了切割的精准性。
26.且滑轨与切刀19之间的角度为九十度，通过滑轨对活动底座2、真空吸板3移动方向进行限制，保证切刀19下移可对真空吸板3顶部的焊料进行精准切割。
27.第一主动齿轮5与第一从动齿条6处于同一高度，第一主动齿轮5的外沿与第一从动齿条6相互啮合，间歇分割器4与控制器25电性连接，通过控制器25控制间歇分割器4带动第一主动齿轮5转动，可带动第一从动齿条6、活动底座2间歇移动，从而带动焊料间歇移动。
28.安装基座1的正面固定安装有连接杆7，连接杆7与安装基座1固定连接不跟随真空吸板3移动，避免定位板8对切刀19下移造成影响。
29.且连接杆7的一端固定连接有位于真空吸板3顶部的定位板8，通过定位板8可对焊料初始放置以及切割过程中进行定位，进一步保证了切割的精度。
30.安装基座1的背面固定连接有刻度指针23，安装基座1的顶部开设有与刻度指针23相互配合的刻度线24，在切割时，通过刻度指针23、刻度线24对切割尺寸进行观测，提高了切割的尺寸。
31.请参阅图2，定位立柱9的外部以及连接滑套11的内部设置有相互配合的导向槽与导向块，通过导向槽与导向块对连接滑套11进行限制，防止连接滑套11轴向转动，保证了该装置工作时的稳定性。
32.电动伸缩杆10的外部螺纹连接有锁定旋钮12，定位立柱9的外部开设有与锁定旋钮12相互配合的定位孔，通过锁定旋钮12与定位孔可将连接滑套11锁定，保证了连接滑套11工作时的稳定性，且可对传动杆14、切刀19高度进行调节，从而使该装置可适应不同尺寸的切刀19。
33.请参阅图3与6，第二主动齿轮20的外沿与第二从动齿条21相互啮合，第二主动齿轮20的正面固定连接有位于传动箱13外部的驱动把手22，驱动把手22与传动箱13活动连接，通过驱动把手22带动第二主动齿轮20转动，从而带动第二从动齿条21、传动杆14下移，并结合拉力弹簧16对传动杆14施加弹力，使传动杆14复位，可手动对焊料进行切割。
34.定位顶杆15的外部固定套装有与定位架17相互配合的定位环，通过定位环对定位架17、传动杆14进行定位，防止传动杆14过度上移。
35.定位顶杆15端部的拉力弹簧16与定位架17固定连接，通过拉力弹簧16对传动杆14施加拉力，使传动杆14、切刀19可间歇上下移动，实现对焊料进行不间断切割。
36.综上，该高效精确切割焊料的半自动化装置，使用时，将焊料放置在真空吸板3顶部，将焊料一侧贴紧定位板8，对焊料初始阶段进行定位，通过真空吸板3将焊料吸紧，通过控制器25控制间歇分割器4带动第一主动齿轮5间歇转动，并带动第一从动齿条6、活动底座2、真空吸板3移动，带动焊料间歇移动，通过控制器25控制电动伸缩杆10顶压定位架17、传动杆14、切刀19间歇下移，并通过拉力弹簧16对传动杆14施加拉力，使传动杆14、切刀19可间歇上下移动，实现对焊料进行不间断切割，同时在切割时，可通过刻度指针23、刻度线24对焊料切割长度进行观测，另外通过驱动把手22带动第二主动齿轮20转动，并带动第二从动齿条21、传动杆14向下移动，结合拉力弹簧16对传动杆14施加拉力，实现手动对焊料进行切割，即可。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。