一种气缸座加工用镗孔装置的制作方法

1.本发明涉及气缸座加工技术领域，是一种气缸座加工用镗孔装置。


背景技术：

2.气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸使用领域特别广泛，气缸在使用时需要提供很大的力，所以气缸的固定至关重要，气缸座用于固定气缸，气缸座上的安装孔需要进行镗孔，在镗孔结束后，气缸座会整体发热，取出费时费力。
3.公告号为cn209503038u的中国实用新型专利中公开了一种用于加工气缸座的精镗两孔设备，包括底板，所述底板的上表面中心设有通槽，所述底板的上表面左右两端通过螺栓连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端通过螺栓连接有支撑顶板，通过电机可以带动一个连接转轴转动，然后通过滚齿链条传动来带动另一个连接转轴转动，通过连接转轴带动镗刀转动，以此可以同时镗两孔，通过第一电动伸缩杆可以带动连接转轴和镗刀上下移动，且通过第二电动伸缩杆可以带动一个连接转轴移动，以此调节两个连接转轴之间的位置，但是现有技术无法自动对气缸座自动拆卸，并且对气缸座工件的固定不稳定。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题本发明公开一种气缸座加工用镗孔装置，包括工作台，工作台上滑动装有自取机构、自适应镗孔机构和气缸座，所述工作台上固定装有底部镗孔机构，所述自取机构通过放置所述气缸座触发，所述气缸座在放置时会推动推板使锁定块进行位置限定，通过齿轮传动将所述气缸座自动夹紧，当完成加工后，联动所述自适应镗孔机构解锁锁定块，并同时将所述气缸座推出，所述自适应镗孔机构在适应大小不同的气缸座时，通过电磁铁带动四个刀具ⅰ精确调整镗孔位置。
5.进一步地，所述推板滑动安装在所述工作台上，所述推板上固定装有弹簧管，弹簧管上固定设置有齿条ⅰ，齿条ⅰ与圆柱齿轮ⅰ啮合，圆柱齿轮ⅰ与齿条ⅱ啮合，齿条ⅱ上固定装有滑块，滑块上转动装有滑杆，滑杆滑动安装在滑套上，滑套转动安装在曲形杆上，曲形杆转动安装在所述工作台上，曲形杆上固定装有压块。
6.进一步地，所述弹簧管内固定装有弹簧ⅰ，弹簧ⅰ固定安装在所述工作台内，所述弹簧管上固定装有固定块，固定块内滑动装有所述锁定块，锁定块与所述固定块之间配合装有弹簧ⅱ，所述锁定块与限位孔配合。
7.进一步地，所述自适应镗孔机构包括解锁滑块，解锁滑块滑动安装在所述限位孔内，所述解锁滑块滑动安装在所述工作台上，所述解锁滑块上固定装有连接板，连接板上固定装有下压板，下压板上固定装有电推缸的推动杆，电推缸固定安装在所述工作台上。
8.进一步地，所述下压板上固定装有固定杆，固定杆上滑动装有定位板，定位板上转
动装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有两个刀具ⅰ，所述螺纹杆的两端设置有螺纹并螺纹方向相反，所述刀具ⅰ滑动安装在所述定位板内，所述螺纹杆上固定装有圆柱齿轮ⅱ，圆柱齿轮ⅱ与齿条ⅲ啮合。
9.进一步地，所述定位板上固定装有齿条ⅳ，齿条ⅳ与圆柱齿轮ⅲ啮合，圆柱齿轮ⅲ转动安装在所述下压板上。
10.进一步地，所述定位板、螺纹杆、刀具ⅰ、圆柱齿轮ⅱ和齿条ⅳ共设置有两组，分别滑动设置在所述固定杆上，其中两个圆柱齿轮ⅱ与齿条ⅲ啮合，两个齿条ⅳ与圆柱齿轮ⅲ啮合。
11.进一步地，所述下压板上固定装有电磁铁，电磁铁与夹板ⅰ配合，夹板ⅰ滑动安装在所述工作台上，所述夹板ⅰ与所述工作台之间配合装有弹簧ⅲ，所述夹板ⅰ与夹板ⅱ配合，夹板ⅱ滑动安装在所述工作台上，夹板ⅱ与所述工作台之间配合装有弹簧ⅳ，所述夹板ⅱ上滑动装有所述推板。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的自取机构可在放置气缸座时自动夹紧，并在加工完毕后自动推出，防止人为操作造成烫伤；（2）本发明设置的自适应镗孔机构可适用于大小不同的气缸座，并可以针对不同的气缸座精准调整镗孔位置；（3）本发明设置的底部镗孔机构可对气缸座的凸面进行镗孔，可与自适应镗孔机构同步进行。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明工作台结构示意图。
15.图3为本发明自取机构部分结构示意图一。
16.图4为本发明自取机构部分结构示意图二。
17.图5为本发明自取机构部分结构剖视图。
18.图6为本发明自适应镗孔机构部分结构示意图一。
19.图7为本发明自适应镗孔机构部分结构示意图二。
20.图8为本发明自适应镗孔机构部分结构示意图三。
21.图9为本发明底部镗孔机构结构示意图。
22.附图标号：1-工作台；2-自取机构；3-自适应镗孔机构；4-底部镗孔机构；5-气缸座；101-支撑架；102-放置台；103-滑轮；201-推板；202-弹簧管；203-弹簧ⅰ；204-齿条ⅰ；205-圆柱齿轮ⅰ；206-齿条ⅱ；207-滑块；208-滑杆；209-滑套；210-曲形杆；211-压块；212-固定块；213-锁定块；214-弹簧ⅱ；215-限位孔；301-解锁滑块；302-连接板；303-下压板；304-电推缸；305-固定杆；306-定位板；307-螺纹杆；308-刀具ⅰ；309-圆柱齿轮ⅱ；310-齿条ⅲ；311-齿条ⅳ；312-圆柱齿轮ⅲ；313-电磁铁；314-夹板ⅰ；315-弹簧ⅲ；316-夹板ⅱ；317-弹簧ⅳ；401-电推缸ⅱ；402-电推杆ⅱ；403-连接块；404-电机；405-刀具ⅱ。
具体实施方式
23.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
26.实施例：如图1-图9所示，一种气缸座加工用镗孔装置，其中工作台1上滑动装有自取机构2、自适应镗孔机构3和气缸座5，工作台1上固定装有底部镗孔机构4，自取机构2通过放置气缸座5触发，气缸座5在放置时会推动推板201使锁定块213进行位置限定，通过齿轮传动将气缸座5自动夹紧，当完成加工后，联动自适应镗孔机构3解锁锁定块213，并同时将气缸座5推出，自适应镗孔机构3在适应大小不同的气缸座时，通过电磁铁313带动四个刀具ⅰ308精确调整镗孔位置。
27.如图2所示，其中支撑架101上固定装有放置台102，放置台102上滑动装有滑轮103，在放置台102的底部设置有贯穿孔。
28.如图3、图4和图5所示，其中推板201滑动设置在支撑架101上，推板201的一端固定设置有弹簧管202的一端，弹簧管202内部固定设置有弹簧ⅰ203的一端，弹簧ⅰ203的另一端固定设置在支撑架101的内壁，在弹簧管202的一侧固定设置有齿条ⅰ204，齿条ⅰ204与圆柱齿轮ⅰ205啮合，圆柱齿轮ⅰ205转动设置在支撑架101内，圆柱齿轮ⅰ205与齿条ⅱ206啮合，齿条ⅱ206上固定设置有滑块207，滑块207顶部转动设置有滑杆208的一端，滑杆208的另一端滑动设置在滑套209的一端内，滑套209的另一端转动设置在曲形杆210的一端，曲形杆210的中部转动设置在支撑架101的顶部，曲形杆210的另一端固定设置有压块211，在弹簧管202的底部固定设置有固定块212，固定块212的底部滑动设置有锁定块213，固定块212与锁定块213之间配合装有弹簧ⅱ214，锁定块213滑动设置在限位孔215内。
29.如图6、图7和图8所示，其中解锁滑块301的一端滑动设置在限位孔215内，并可以通过抬升将锁定块213顶出限位孔215，解锁滑块301的另一端滑动设置在支撑架101的侧面，在解锁滑块301的顶部固定设置有连接板302的一端，连接板302的另一端固定设置有下压板303，下压板303的顶端面固定设置有电推缸304的推动杆，电推缸304固定设置在支撑架101上，在下压板303的底部固定设置有固定杆305，在固定杆305的两端分别滑动设置有一个定位板306，在两个定位板306上转动设置有螺纹杆307，螺纹杆307的两端分别螺纹配合有一个刀具ⅰ308，刀具ⅰ308的内部设置有电机，可供刀具ⅰ308转动，在两个螺纹杆307的同一端分别固定设置有一个圆柱齿轮ⅱ309，两个圆柱齿轮ⅱ309都与齿条ⅲ310啮合，齿条ⅲ310固定设置在下压板303的底部，在两个定位板306相对的一面都固定设置有一个齿条ⅳ311，两个齿条ⅳ311分别与圆柱齿轮ⅲ312啮合，圆柱齿轮ⅲ312转动设置在下压板303的底部，在下压板303的一侧固定设置有电磁铁313，电磁铁313与夹板ⅰ314配合，夹板ⅰ314滑动设置在支撑架101内，夹板ⅰ314与支撑架101之间配合装有弹簧ⅲ315，在推板201上滑动设置有夹板ⅱ316，夹板ⅱ316滑动设置在支撑架101上，夹板ⅱ316与支撑架101之间配合装
有弹簧ⅳ317。
30.如图9所示，其中电推缸ⅱ401固定设置在支撑架101的底部，电推缸ⅱ401的一端滑动设置有电推杆ⅱ402的一端，电推杆ⅱ402的另一端固定设置有连接块403的一端，连接块403的另一端固定设置有电机404，电机404的输出轴上固定设置有刀具ⅱ405，刀具ⅱ405与放置台102底部的贯穿孔同心。
31.工作原理：将气缸座5放入放置台102顶部，气缸座5放入时会推动推板201，当气缸座5放置到最低端时，推板201带动弹簧管202滑动，弹簧管202带动固定块212滑动，固定块212带动锁定块213滑动至限位孔215内进行位置的限定，在弹簧管202滑动时带动齿条ⅰ204滑动，齿条ⅰ204滑动带动圆柱齿轮ⅰ205转动，圆柱齿轮ⅰ205转动带动齿条ⅱ206滑动，齿条ⅱ206滑动带动滑块207滑动，滑块207滑动带动滑杆208转动，滑杆208转动时在滑套209内滑动，并带动滑套209推动曲形杆210在支撑架101上转动，曲形杆210转动带动压块211下压并夹紧气缸座5。
32.在气缸座5放置到最低端时，夹板ⅰ314夹紧气缸座5，电推缸304推动下压板303下压，下压板303下压时使四个刀具ⅰ308贴合至气缸座5的上端面，在刀具ⅰ308贴合气缸座5的上端面后，电磁铁313通电并靠近夹板ⅰ314直至贴合，电磁铁313在靠近时带动定位板306在固定杆305上滑动，在一侧的定位板306滑动时带动齿条ⅳ311滑动，齿条ⅳ311滑动带动圆柱齿轮ⅲ312转动，圆柱齿轮ⅲ312转动带动两个定位板306相互靠近，定位板306根据夹板ⅰ314的位置调整对气缸座5横向镗孔的位置，在两个定位板306靠近时，两个圆柱齿轮ⅱ309在齿条ⅲ310上转动，两个圆柱齿轮ⅱ309转动时带动两个螺纹杆307转动，两个螺纹杆307转动时分别使两端的刀具ⅰ308相互靠近或分离，四个刀具ⅰ308在靠近或分离时调整对气缸座5纵向镗孔的位置。
33.启动四个刀具ⅰ308进行旋转，通过电推缸304继续带动下压板303下压使四个刀具ⅰ308在气缸座5上镗孔，启动电推缸ⅱ401，电推缸ⅱ401拉动电推杆ⅱ402，电推杆ⅱ402带动连接块403滑动，连接块403带动电机404靠近气缸座5的底部，电机404带动刀具ⅱ405旋转并对气缸座5的底部进行镗孔。
34.镗孔完毕后，电推缸304带动下压板303上升，下压板303上升带动解锁滑块301抬升，解锁滑块301抬升将限位孔215内的锁定块213推出，锁定块213在脱离限位孔215后，弹簧ⅰ203推动弹簧管202复位，弹簧管202推动推板201将加工好的气缸座5缓慢推出。
35.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。