一种稳焰器生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及稳焰器生产领域，特别是一种稳焰器生产加工装置。


背景技术：

2.稳焰器是水煤浆锅炉燃烧器设备中保持火焰稳定的一个关键部件，其上包含稳焰器内环、若干旋流叶片、稳焰器外环等组件，各组件由3mm不锈钢板经切割、弯折、卷圆等工艺制备，最后将各组件进行装配焊接组成稳焰器成品。由于稳焰器规格种类多、精度要求高、装配校正繁琐，焊接收缩变形严重，成为困扰加工制造厂的一个难题。
3.原有稳焰器加工技术中，稳焰器旋流叶片采用平口钳夹持人工弯折方式，过渡半径以及旋流角度无法精确保证；稳焰器旋流叶片的焊接装配采用划线定位方式，位置误差大，旋流叶片位置校正工作耗时耗力；稳焰器内环在焊接过程中产生的收缩变形将影响后续工序的进行；生产人力成本高且不利于产品的量产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳焰器生产加工装置，以解决上述技术背景中所提出的问题。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种稳焰器生产加工装置，包括叶片成型装置和焊接装配装置：
7.所述叶片成型装置包括折弯凸模和折弯凹模，所述折弯凹模上设有与旋流叶片弧度相匹配的凹槽，所述折弯凸模上设有与所述凹槽匹配的凸头，折弯凸模通过所述凸头将旋流叶片在折弯凹模的凹槽内挤压成与凹槽弧度相同的旋流叶片；
8.所述焊接装配装置包括定位底板、旋流角度定位块以及张紧装置，所述定位底板的中心处设有内环定位槽，定位底板表面设有与所述内环定位槽同心的外环避让槽，定位底板的表面设有多条沿内环定位槽周向等间距排布的旋流叶片卡槽，所述张紧装置能将稳焰器内环抵紧在内环定位槽内，所述旋流角度定位块拆卸式安装在定位底板上并将旋流叶片固定在旋流叶片卡槽内，旋流角度定位块上还设有与旋流叶片倾斜角度相同的夹持槽。
9.上述发明内容中，进一步的，所述稳焰器生产加工装置还包括用于固定所述折弯凸模和折弯凹模的导向定位机构，所述导向定位机构包括上安装板和下安装板，折弯凹模固定在下安装板的上表面，折弯凸模安装在上安装板的下表面并与折弯凹模相对设置，上安装板和下安装板支架设有导杆，上安装板套设在所述导杆上并沿导杆的长度方向上下动作。
10.上述发明内容中，进一步的，所述稳焰器生产加工装置还包括设置在导向定位机构上方的液压缸，上安装板上固定有法兰盘，上安装板通过所述法兰盘与液压缸的液压头固定连接。
11.上述发明内容中，进一步的，所述上安装板的下表面设有上夹持块，下安装板的上表面设有下夹持块，折弯凸模通过所述上夹持块固定安装在上安装板的下表面，折弯凹模
通过下夹持块固定安装在下安装板的上表面。
12.上述发明内容中，进一步的，所述稳焰器生产加工装置还包括用于固定导向定位机构和液压缸的固定支架，所述固定支架包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有连接杆，固定导向定位机构固定安装在所述下固定板上，液压缸固定安装在上固定板上。
13.上述发明内容中，进一步的，所述折弯凹模的沿口处设有旋流叶片定位平台。
14.上述发明内容中，进一步的，所述张紧装置包括张紧块和垂直设置在内环定位槽中心的定位螺杆，所述定位螺杆上套设有锥销，锥销沿定位螺杆的长度方向上下动作，定位螺杆的顶端设有锁紧螺母，所述张紧块包括多块张紧块，多块张紧块合围成与稳焰器内环配合的柱形块，且柱形块上设有与所述锥销配合的锥形面。
15.上述发明内容中，进一步的，所述旋流角度定位块上设有沉头孔，定位底板上设有安装孔，旋流角度定位块通过所述沉头孔和安装孔固定安装在定位底板上，旋流角度定位块的底面还设有与旋流叶片卡槽配合的棱条。
16.上述发明内容中，进一步的，所述定位底板的表面设有十八条沿内环定位槽周向等间距排布的旋流叶片卡槽，定位底板表面设有与内环定位槽同心的两条不同直径的外环避让槽。
17.上述发明内容中，进一步的，所述内环定位槽的沿口处还设有脱模孔。
18.本发明的有益效果是：本发明通过折弯凸模和折弯凹模互相挤压便可对旋流叶片进行折弯角度成型，相较于传统平口钳夹持人工弯折方式，旋流叶片的过渡半径以及旋流角度更为精确，其次，在将旋流叶片焊接在稳焰器内环和外环时，焊接装配装置能够对稳焰器内环、稳焰器外环以及旋流叶片进行很好的固定，旋流叶片焊接后的位置误差小，省去了后续旋流叶片位置校正的步骤，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为本发明导向定位机构结构示意图；
20.图2为本发明固定支架结构示意图；
21.图3为本发明叶片成型装置的结构示意图；
22.图4为本发明折弯凹模结构示意图；
23.图5为图4中a部分的局部放大图；
24.图6为本发明定位底板结构示意图；
25.图7为本发明张紧装置结构示意图；
26.图8为本发明旋流叶片固定结构原理示意图；
27.图9为本发明稳焰器与定位底板的连接结构示意图；
28.图10为本发明稳焰器结构示意图；
29.图11为本发明旋流叶片结构示意图；
30.图12为本发明旋流角度定位块结构示意图。
31.图中，1-折弯凸模，1.1-凸头，2-折弯凹模，2.1-凹槽，2.2-旋流叶片定位平台，3-稳焰器，3.1-旋流叶片，3.2-稳焰器内环，3.3-稳焰器外环，3.4
‑‑
旋流叶片直段，3.5
‑‑
旋流叶片延伸段，4-定位底板，4.1-内环定位槽，4.2-外环避让槽，4.3-旋流叶片卡槽，4.4-安装
孔，4.5-脱模孔，5-旋流角度定位块，5.1-夹持槽，5.2-沉头孔，5.3-棱条，6-上安装板，7-下安装板，8-导杆，9-液压缸，10-法兰盘，11-上夹持块，12-下夹持块，13-固定架，13.1-上固定板，13.2-下固定板，13.3-连接杆，14-定位螺杆，15-锥销，16-锁紧螺母，17-张紧块，18-柱形块，19-锥形面。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.实施例1：
35.一种稳焰器生产加工装置，包括叶片成型装置和焊接装配装置：
36.请参阅附图1-附图4所示，叶片成型装置包括折弯凸模1和折弯凹模2，所述折弯凹模2上设有与旋流叶片3.1弧度相匹配的凹槽2.1，所述折弯凸模1上设有与所述凹槽2.1匹配的凸头1.1，折弯凸模1通过所述凸头1.1将旋流叶片3.1在折弯凹模2的凹槽2.1内挤压成与凹槽2.1弧度相同的旋流叶片3.1，具体生产过程中，将旋流叶片3.1放置在折弯凹模2上，利用折弯凸模1挤压的方式将旋流叶片3.1挤压成与凹槽2.1弧度相同的旋流叶片3.1。
37.在上述实施例中，作为优选，为了折弯凸模1的凸头1.1在挤压过程中更好的对准折弯凹模2的凹槽2.1，稳焰器生产加工装置还设置有用于固定所述折弯凸模1和折弯凹模2的导向定位机构，导向定位机构包括上安装板6和下安装板7，折弯凹模2固定在下安装板7的上表面，折弯凸模1安装在上安装板6的下表面并与折弯凹模2相对设置，上安装板6和下安装板7之间设有导杆8，上安装板6套设在所述导杆8上并沿导杆8的长度方向上下动作，本实施例中，当折弯凸模1随上安装板6向下运动对折弯凹模2进行挤压时，导杆8能对折弯凸模1起到导向作用，确保折弯凸模1的凸头1.1在挤压过程对准折弯凹模2的凹槽2.1，增强了加工精度。
38.在上述实施例中，作为优选，为给折弯凸模1提供更好的向下驱动力，在本实施例中，在导向定位机构上方设置液压缸9，具体的，上安装板6上固定有法兰盘10，上安装板6通过所述法兰盘10与液压缸9的液压头固定连接，更具体的，本实施例中，还设置有用于固定导向定位机构和液压缸9的固定支架13，所述固定支架13包括上固定板13.1和下固定板13.2，所述上固定板13.1和下固定板13.2之间设有连接杆13.3，导向定位机构固定安装在所述下固定板13.2上，液压缸9固定安装在上固定板13.1，在本实施例，利用液压缸9为折弯凸模1提供向下挤压的驱动力，同时，液压缸9和导向定位机构均固定在固定支架13上，方便整个装置的移动。
39.上述实施例中，作为优选，所述上安装板6的下表面设有上夹持块11，下安装板7的
上表面设有下夹持块12，折弯凸模1通过所述上夹持块11固定安装在上安装板6的下表面，折弯凹模2通过下夹持块12固定安装在下安装板7的上表面，在本实施例中，通过上夹持块11和下夹持块12来分别固定折弯凸模1和折弯凹模2，使得折弯凸模1和折弯凹模2可拆卸式的安装在上安装板6和下安装板7上，因此，在本实施例中，在加工不同弧度的旋流叶片3.1时，可以换装具有不同弧度的折弯凸模1和折弯凹模2，从而方便生产不同型号的具有不同旋流角度的旋流叶片3.1。
40.上述实施例中，作为优选，具体参阅附图5所示，折弯凹模2沿口处设有旋流叶片定位平台2.2，在本实施例中，当旋流叶片3.1放置在折弯凹模2上时，可以使旋流叶片3.1与旋流叶片定位平台2.2抵紧，加强旋流叶片3.1的成型精度。
41.基于上述可知，本发明通过折弯凸模和折弯凹模互相挤压便可对旋流叶片进行折弯角度成型，相较于传统平口钳夹持人工弯折方式，旋流叶片的过渡半径以及旋流角度更为精确。
42.实施例2：
43.一种稳焰器生产加工装置，包括叶片成型装置和焊接装配装置：
44.请参阅附图6-附图12所示，焊接装配装置包括定位底板4、旋流角度定位块5以及张紧装置，所述定位底板4的中心处设有内环定位槽4.1，定位底板4表面设有与所述内环定位槽4.1同心的外环避让槽4.2，定位底板4的表面设有多条沿内环定位槽4.1周向等间距排布的旋流叶片卡槽4.3，张紧装置能将稳焰器内环3.2抵紧在内环定位槽4.1内，具体的，张紧装置包括张紧块17和垂直设置在内环定位槽4.1定位螺杆14，所述定位螺杆14上套设有锥销15，锥销15沿定位螺杆14的长度方向上下动作，定位螺杆14的顶端设有锁紧螺母16，所述张紧块17包括多块张紧块，多块张紧块合围成与稳焰器内环3.2配合的柱形块18，且柱形块18上设有与所述锥销15配合的锥形面19。
45.旋流角度定位块5拆卸式安装在定位底板4上并将旋流叶片3.1固定在旋流叶片卡槽4.3内，旋流角度定位块5上还设有与旋流叶片3.1倾斜角度相同的夹持槽5.1。
46.在稳焰器3的生产过程中，将稳焰器内环3.2配合安装在内环定位槽4.1内，再将柱形块18的每一块张紧块17放入内环定位槽4.1的内圈中，此时柱形块18的锥形面19与锥销15的外壁贴合，最后旋紧锁紧螺母16，锁紧螺母16在旋紧过程中，向下挤压锥销15并使锥销15沿定位螺杆14向下运动，锥销15向下运动过程中通过锥形面19挤压每一块张紧块17，使的张紧块17向外张开并抵紧稳焰器内环3.2的内圈，达到固定稳焰器内环3.2的目的。
47.当稳焰器内环3.2固定在定位底板4上后，将折弯后的旋流叶片3.1的旋流叶片直段3.4卡入旋流叶片卡槽4.3内，随后再将旋流叶片3.1的旋流叶片延伸段3.5卡入旋流角度定位块5的夹持槽5.1内，旋流角度定位块5的底面设有与旋流叶片卡槽4.3配合的棱条5.3，旋流角度定位块5可通过棱条5.3沿旋流叶片卡槽4.3滑动，向内推动旋流角度定位块5，并使旋流叶片3.1与稳焰器内环3.2的外壁抵接，旋流角度定位块5上设有沉头孔5.2，定位底板4上设有安装孔4.4，利用螺栓穿过沉头孔5.2并通过安装孔4.4将旋流角度定位块5固定在定位底板4上，防止旋流叶片3.1移动，此时便可通过氩弧焊将旋流叶片3.1焊接至稳焰器内环3.2的外壁上，当旋流叶片3.1焊接好后，取下旋流角度定位块5，并重复上述加工步骤将其余的旋流叶片3.1焊接在稳焰器内环3.2上。
48.当全部旋流叶片3.1焊接在稳焰器内环3.2上后，在旋流叶片3.1的外侧套入稳焰
器外环3.3，并使之与定位底板4上的外环避让槽4.2配合，随后再通过氩弧焊将旋流叶片3.1的旋流叶片延伸段3.5焊接在稳焰器外环3.3的内壁上，当所有的旋流叶片3.1焊接好后，将装配完成的稳焰器3脱离定位底板4，最后利用氩弧焊对旋流叶片3.1与稳焰器外环3.3底部连接处进行加固焊接，稳焰器3生产完成。
49.上述实施例中，作为优选，所述定位底板4的表面设有十八条沿内环定位槽4.1周向等间距排布的旋流叶片卡槽4.3，能够满足旋流叶片数量为9或18的稳焰器的生产，定位底板4表面设有与内环定位槽4.1同心的两条不同直径的外环避让槽4.2，以满足不同外环直径的稳焰器的生产。
50.上述实施例中，考虑到当旋流叶片3.1焊接到稳焰器外环3.3上后，由于焊接应力的作用，稳焰器3不易从定位底板4脱落，为解决上述技术问题，在本实施例中，内环定位槽4.1的沿口处还设有脱模孔4.5，利用工具通过脱模孔4.5向上敲击稳焰器内环3.2，稳焰器3便很轻易的从定位底板4上脱落。
51.通过上述可以看出，当旋流叶片3.1焊接在稳焰器内环和外环时，焊接装配装置能够对稳焰器内环3.2、稳焰器外环3.3以及旋流叶片3.1进行很好的固定，旋流叶片3.1焊接后的位置误差小，避免了原有工艺所存在的热收缩变形、旋流叶片分布不均匀、叶片与内外环之间缝隙过大等问题，省去了后续旋流叶片位置校正的步骤，降低了生产升本，提高了生产效率，因此，本发明在稳焰器的工业生产上有着极大的推广价值。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。