一种精确定位双线切割机的制作方法

1.本发明涉及切割结构领域，尤其涉及一种精确定位双线切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.气体可以像油一样地成为润滑剂，适用于流体动力润滑的物理定律，也可应用于气体。气体的粘度很低，意味着其膜厚也很薄。所以，流体动压气体轴承(气体动压轴承)只适用于高速、轻载、小间隙和公差控制得十分严格的情况下。由于这种缘故，一般较常用的是气体静力轴承，它能承受较高的载荷，对间隙和公差的要求不太苛刻，还能用于较低速度下，甚至于零速时。
4.优点：气体润滑可以用在比润滑油和润滑脂更高或更低的温度下，可在-200℃
‑‑
+2000℃范围内润滑滑动轴承，其摩擦系数低到测不出的程度，轴承稳定性很高。在高速精密轴承中可获得高刚度(例如医用牙钻和精密磨床主轴和惯性导航陀螺等)，且没有密封与污染问题。
5.且切割装置切割好型材后需要对其表面进行清理润滑，为此，我们利用上述特性，设计一种集成装置，对工件进行切割，并在切割后对工件清理润滑。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种精确定位双线切割机。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种精确定位双线切割机，包括：
8.金属线收放装置，用于使得金属切割线传动切割，所述收放线装置包括安装板、第二线轮、第一电机、框体，所述框体顶部通过两个线轮安装板转动连接有两个第一线轮，所述框体的两侧均设置有安装板，所述安装板转动连接有第二线轮，所述第一电机的动力输出端与所述第二线轮的轴心连接；
9.双线导轮机构，用于使得金属切割线进行稳定切割，所述双线导轮机构包括圆柱块、螺栓，所述框体上安装有圆柱块，所述圆柱块外壁通过轴承转动连接有第四线轮，所述圆柱块的外壁滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的外壁通过轴承转动连接有另一个第四线轮，所述第一滑套上开设有螺纹孔，螺栓通过螺纹孔将所述第一滑套与圆柱块固定在一起；
10.型材放置板，所述型材放置板通过其上放置槽安置型材；
11.气体润滑机构，用于清理润滑型材，所述气体润滑机构包括气箱、第二辅助安装板，所述第二辅助安装板设置在所述框体内，所述第二辅助安装板的两侧均固定安装有第一辅助安装板，所述第一辅助安装板通过开设的圆孔转动连接有第二转动柱，所述第一辅助安装板设置有用于将所述第二转动柱固定的螺纹柱，所述第二转动柱上固定安装有气箱，所述气箱上安装有气管口，且气箱的底部开设有出风口，两个所述气箱呈倒八状，且两个所述气箱置于所述型材放置板顶部，用于使得两个所述气箱一起吹气对型材进行润滑清洗。
12.进一步地，所述圆柱块的外壁固定连接有辅助固定板，所述辅助固定板贯穿连接有第二滑套，所述第二滑套内螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端可与所述第一滑套相抵压，所述螺丝的另一端固定连接有圆筒，所述圆筒可与所述第二滑套外壁设置的刻度尺配合，识别调节量。
13.进一步地，相邻的所述第一线轮和第二线轮之间设置有张力解除机构，所述张力解除机构包括张力电机、第一转动柱、半圆环、第三线轮，所述安装板上转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的端部连接有连接板，所述连接板的底部安装有半圆环，所述连接板靠近顶部的正面转动连接有第三线轮，金属切割线绕在第三线轮的外壁上，所述张力电机与所述第一转动柱连接。
14.进一步地，两个所述气箱的底部均安装有导流板，两个所述导流板呈倒八状，用于使得吹出的气被导向。
15.进一步地，还包括箱体，所述箱体底部开设有空腔，所述型材放置板安置在所述箱体上，所述箱体的侧壁安装有罩板，所述罩板与所述空腔相连通，所述罩板的最低部安装有排气管。
16.进一步地，还包括支撑腿、抬升板，所述框体的下底板顶部通过多个第二滑动柱固定连接有顶板，所述框体的下底板与顶板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有使其转动的驱动机构，所述螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板与多个所述第二滑动柱限位滑动连接，所述滑板的顶部通过第一滑动柱固定连接有抬升板，所述第一滑动柱与所述顶板限位滑动连接，所述箱体置于所述抬升板的顶部。
17.进一步地，所述驱动机构包括第四辅助板安装板，所述框体的下底板底部通过连接条固定连接有第四辅助板安装板，所述第四辅助板安装板上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱通过联轴器与所述螺纹杆连接，所述第四辅助板安装板的底部安装有l形保护箱，所述l形保护箱的一端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接有第四转动柱，所述第三转动柱上的第一锥齿和第四转动柱上的第二锥齿相互啮合，所述第一锥齿、第二锥齿、第四转动柱均设置在所述l形保护箱内，所述框体的底部安装有支撑腿。
18.进一步地，所述箱体通过第三辅助安装板固定连接在所述第二辅助安装板上。
19.进一步地，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述张力电机、第一电机、第二电机电性连接，用于控制运转作业。
20.进一步地，所述第一辅助安装板上安装有角度计量板，所述第二转动柱的外壁固定连接有指针，所述第二转动柱的轴心点与所述角度计量板的轴心点重合。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明设置的金属线收放装置使得金属切割线传动，进行切割型材；
22.设置的双向导轮机构可以使得两条金属切割线，保持预设的距离进行切割型材；
23.设置的气体润滑机构可以将型材表面的杂质吹走，且润滑。
附图说明
24.参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
25.图1示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的整体剖视结构示意图；
26.图2示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的框体的结构示意图；
27.图3示意性显示了根据本发明一个实施方式圆柱块的结构示意图；
28.图4示意性显示了根据本发明一个实施方式的圆柱块的剖视结构示意图；
29.图5示意性显示了根据本发明一个实施方式的张力解除机构结构示意图；
30.图6示意性显示了根据本发明一个实施方式的第一个气体润滑机构结构示意图；
31.图7示意性显示了根据本发明一个实施方式的第二个气体润滑机构结构示意图；
32.图8示意性显示了根据本发明一个实施方式的箱体的结构示意图；
33.图9示意性显示了根据本发明一个实施方式的型材放置板的结构示意图；
34.图10示意性显示了根据本发明一个实施方式的抬升板的结构示意图；
35.图11示意性显示了根据本发明一个实施方式的第二电机的剖视结构示意图；
36.图12示意性显示了根据本发明一个实施方式的l形保护箱的剖视结构示意图。
37.图中标号：1、框体；2、第一线轮；3、第二线轮；4、第一电机；5、安装板；7、线轮安装板；8、支撑腿；9、圆柱块；10、轴承；11、第四线轮；12、第一滑套；13、螺栓；14、辅助固定板；15、第二滑套；16、螺丝；17、圆筒；18、第一转动柱；19、第三线轮；20、半圆环；21、连接板；22、排气管；23、型材放置板；24、导流板；25、气箱；26、气管口；27、第二转动柱；28、角度计量板；29、第一辅助安装板；30、指针；31、第二辅助安装板；32、第三辅助安装板；33、箱体；34、罩板；35、抬升板；36、第一滑动柱；37、顶板；38、第二滑动柱；39、连接条；40、第二电机；41、第四辅助板安装板；42、第三转动柱；43、l形保护箱；44、第一锥齿；45、第二锥齿；46、第四转动柱；47、螺纹杆；48、滑板。
具体实施方式
38.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
39.根据本发明的一实施方式结合图1到12示出。一种精确定位双线切割机，包括：
40.金属线收放装置，用于使得金属切割线传动切割，收放线装置包括安装板5、第二线轮3、第一电机4、框体1，框体1顶部通过两个线轮安装板7转动连接有两个第一线轮2，框体1的两侧均设置有安装板5，安装板5转动连接有第二线轮3，第一电机4的动力输出端与第二线轮3的轴心连接；
41.双线导轮机构，用于使得金属切割线进行稳定切割，双线导轮机构包括圆柱块9、螺栓13，框体1上安装有圆柱块9，圆柱块9外壁通过轴承10转动连接有第四线轮11，圆柱块9
的外壁滑动连接有第一滑套12，第一滑套12的外壁通过轴承10转动连接有另一个第四线轮11，第一滑套12上开设有螺纹孔，螺栓13通过螺纹孔将第一滑套12与圆柱块9固定在一起；
42.型材放置板23，型材放置板23通过其上放置槽安置型材；
43.气体润滑机构，用于清理润滑型材，气体润滑机构包括气箱25、第二辅助安装板31，第二辅助安装板31设置在框体1内，第二辅助安装板31的两侧均固定安装有第一辅助安装板29，第一辅助安装板29通过开设的圆孔转动连接有第二转动柱27，第一辅助安装板29设置有用于将第二转动柱27固定的螺纹柱，第二转动柱27上固定安装有气箱25，气箱25上安装有气管口26，且气箱25的底部开设有出风口，两个气箱25呈倒八状，且两个气箱25置于型材放置板23顶部，用于使得两个气箱25一起吹气对型材进行润滑清理。首先将需要切割的型材放置到型材放置板23上，然后在两个第二线轮3缠绕一根或两根金属切割线，通过同步启动两个第一电机4使得两个第二线轮3转动，同步转动，从而使得金属切割线传动切割型材，设置的两个第一线轮2可以导向金属切割线，且便于安装下面陈述的张力解除机构。两个第一线轮2之间设置有双线导轮机构，将金属切割线缠绕到第四线轮11上，第四线轮11设置有四个，每两个第四线轮11置于一个圆柱块9上，纵向对应的两个第四线轮11，共同滑动一条金属切割线，可通过调整在一个圆柱块9上的两个第四线轮11之间的距离，使得两条金属切割线之间的距离为预设距离，便于来回切割，且也可仅有一条金属切割线进行切割。
44.此时在型材放置板23上放置需要切割的型材，配合外界常见的升降机构，比如伺服电机，滑块，丝杆，以及限位滑动，使得第二辅助安装板31、型材放置板23稳定的上升或下降，从而使得型材被稳定切割。在准备切割时，通过转动第二转动柱27，使得气箱25调整角度，使得出风口以一个较好的角度进行吹气，使得型材表面的杂质被吹出，在切割时候还可以降温，防止变形，从而使得切割效果更好。
45.具体的，圆柱块9的外壁固定连接有辅助固定板14，辅助固定板14贯穿连接有第二滑套15，第二滑套15内螺纹连接有螺丝16，螺丝16的一端可与第一滑套12相抵压，螺丝16的另一端固定连接有圆筒17，圆筒17可与第二滑套15外壁设置的刻度尺配合，识别调节量。转动圆筒17，圆筒17带动螺丝16转动，螺丝将第一滑套12向前推动，当推到预设位置时，使用螺栓13将第一滑套12固定，第二滑套15设置的刻度尺可以清楚的看到第一滑套12的移动变化值，便于调节。
46.具体的，相邻的第一线轮2和第二线轮3之间设置有张力解除机构，张力解除机构包括张力电机、第一转动柱18、半圆环20、第三线轮19，安装板5上转动连接有第一转动柱18，第一转动柱18的端部连接有连接板21，连接板21的底部安装有半圆环20，连接板21靠近顶部的正面转动连接有第三线轮19，金属切割线绕在第三线轮19的外壁上，张力电机与第一转动柱18连接。通过上述机构实现金属切割线张力的解除。
47.具体的，两个气箱25的底部均安装有导流板24，两个导流板24呈倒八状，用于使得吹出的气被导向。导流板24的设置，使得气被相对定向的吹到型材上。
48.具体的，还包括箱体33，箱体33底部开设有空腔49，型材放置板23安置在箱体33上，箱体33的侧壁安装有罩板34，罩板34与空腔49相连通，罩板34的最低部安装有排气管22。使得吹出的气和杂质进入到空腔49内，然后从排气管22定向流出。
49.具体的，还包括支撑腿8、抬升板35，框体1的下底板顶部通过多个第二滑动柱38固定连接有顶板37，框体1的下底板与顶板37之间转动连接有螺纹杆47，螺纹杆47上连接有使
其转动的驱动机构，螺纹杆47螺纹连接有滑板48，滑板48与多个第二滑动柱38限位滑动连接，滑板48的顶部通过第一滑动柱36固定连接有抬升板35，第一滑动柱36与顶板37限位滑动连接，箱体33置于抬升板35的顶部。驱动机构使得螺纹杆47转动，使得滑板48向上稳定的移动，配合编码器，使得滑板48稳定精确的动作，从而使得抬升板35带动箱体33稳定精确的移动。进行稳定切割。
50.具体的，驱动机构包括第四辅助板安装板41，框体1的下底板底部通过连接条39固定连接有第四辅助板安装板41，第四辅助板安装板41上转动连接有第三转动柱42，第三转动柱42通过联轴器与螺纹杆47连接，第四辅助板安装板41的底部安装有l形保护箱43，l形保护箱43的一端安装有第二电机40，第二电机40的动力输出端连接有第四转动柱46，第三转动柱42上的第一锥齿44和第四转动柱46上的第二锥齿45相互啮合，第一锥齿44、第二锥齿45、第四转动柱46均设置在l形保护箱43内，框体1的底部安装有支撑腿8。启动第二电机40，使得第四转动柱46、第二锥齿45转动，通过第二锥齿45和第一锥齿44的啮合，使得第三转动柱42和螺纹杆47转动。且该装置设置的l形保护箱43可以保护各运转件，且非直接驱动螺纹柱47，使得装置的寿命更好。
51.具体的，还包括plc控制器，plc控制器与张力电机、第一电机4、第二电机40电性连接，用于控制运转作业。通过第一电机4使得金属切割线来回动作，进行切割型材。
52.具体的，第一辅助安装板29上安装有角度计量板28，第二转动柱27的外壁固定连接有指针30，第二转动柱27的轴心点与角度计量板28的轴心点重合。便于精确的调节气箱25吹气的角度。
53.本实施例中，首先将需要切割的型材放置到型材放置板23上，然后在两个第二线轮3缠绕一根或两根金属切割线，通过同步启动两个第一电机4使得两个第二线轮3转动，同步转动，从而使得金属切割线可以切割型材，设置的两个第一线轮2可以导向金属切割线，且便于安装下面陈述的张力解除机构。两个第一线轮2之间设置有双线导轮机构，将金属切割线缠绕到第四线轮11上，第四线轮11设置有四个，每两个第四线轮11置于一个圆柱块9上，纵向对应的两个第四线轮11，共同滑动一条金属切割线，可通过调整在一个圆柱块9上的两个第四线轮11之间的距离，使得两条金属切割线之间的距离为预设距离，便于来回切割，且也可仅有一条金属切割线进行切割。
54.启动第二电机40，使得第四转动柱46、第二锥齿45转动，通过第二锥齿45和第一锥齿44的啮合，使得第三转动柱42和螺纹杆47转动，使得滑板48向上稳定的移动，配合编码器，使得滑板48稳定精确的动作，从而使得抬升板35带动箱体33稳定精确的移动。在箱体33上的型材放置板23上放置需要切割的型材进行稳定切割。
55.在准备切割时，通过转动第二转动柱27，使得气箱25调整角度，使得出风口以一个较好的角度进行吹气，可以使得型材表面的杂质被吹出，在切割时候还可以降温，防止变形，从而使得切割效果更好。
56.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。