一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构的制作方法

1.本发明涉及不锈钢焊丝技术领域，具体为一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构。


背景技术：

2.不锈钢焊丝可分为不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
3.目前市面上对于不锈钢焊丝的处理多为在对不锈钢焊丝进行精拉后收卷，但是不锈钢焊丝目前仅存在精拉和收卷两种装置，在两种装置之间需要另外加设运送机构或者通过人力进行运送，十分耽误不锈钢焊丝的加工流程，不锈钢焊丝需要精拉工艺之后一般才会到达能够使用的直径粗度，但是现有的精拉工艺一般都是通过结构基本已经定型的机构进行精拉，从而使得精拉的尺寸过于单一，无法应对不同品质的不锈钢焊丝，从而使用起来十分的不方便，因此亟需一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，包括装置板，所述装置板的上方设置有摆动组件一，所述摆动组件一包括立柱一，所述立柱一的上端通过轴承转动套接有摆动杆一，所述摆动杆一的前表面中部固定连接有摆动杆二，所述摆动杆二的外侧设置有调节组件，所述调节组件的数量为两个，所述调节组件包括调节盘，所述调节盘在远离摆动杆二的那一侧壁上开设有调节槽一，前后两个所述调节槽一相背离的那一侧内壁中部开设有调节槽二，所述调节槽二贯穿调节盘表面，所述调节槽一的内部套接有调节块，所述调节块与调节槽一适配，所述调节块的表面呈现弧形，所述调节块接近调节槽二的那一面固定连接有调节把手，所述调节把手在远离调节块的那一端插入调节槽二中且与调节槽二适配，所述调节把手在远离调节块的那一端伸出调节槽二，所述调节把手在远离调节块的那一端外侧螺纹套接有紧固件，所述紧固件抵触调节盘表面，所述装置板的上方设置有收卷组件。
6.优选的，所述立柱一的下表面固定连接装置板，所述摆动杆一的后端伸出立柱一，两个所述调节组件前后设置且中心对称，所述摆动杆二贯穿调节盘的表面且固定连接调节盘，处于前侧的所述调节盘的表面右侧与摆动杆二连接，处于后侧的所述调节盘的表面左侧与摆动杆二连接。
7.优选的，所述摆动组件一的前方设置有摆动组件二，所述摆动组件二包括立柱二，所述立柱二的数量为两个，两个所述立柱二均呈现l型且前后对称设置，两个所述立柱二的
下端固定连接装置板，两个所述立柱二的上端对应，两个所述立柱二上端正对的那一面均通过弹簧轴转动连接有摆动臂，所述摆动臂的上表面左侧固定连接有连接块，两个所述连接块相接近的那一面上端均通过轴承转动连接有摆动盘，两个所述摆动盘与两个所述调节组件一一对应，所述摆动盘的外侧对应接触调节盘外侧。
8.优选的，两个所述摆动臂相接近的那一面上均开设有摆动槽，所述摆动槽的内部固定连接有槽内柱，处于前侧的所述摆动臂上的摆动槽处于右部，处于后侧的所述摆动臂上的摆动槽处于中部。
9.优选的，两个所述摆动臂之间设置有清洁组件，所述清洁组件的数量为两个，两个所述清洁组件左右设置，处于右侧的所述清洁组件与处于右部的所述摆动槽对应，处于左侧的所述清洁组件与处于中部的所述摆动槽对应，处于右侧的所述清洁组件正置，处于左侧的所述清洁组件倒置。
10.优选的，所述清洁组件包括套环，所述套环呈现圆环型，所述套环与槽内柱通过弹簧轴对应转动连接，所述套环的端口边缘等距均匀的通过弹簧轴转动连接有环板，所述环板倾斜设置，所述环板的数量为四个，所述环板在远离套环的那一端开设有辊槽，所述辊槽上等距均匀的通过转轴活动连接有卡板，所述卡板的截面呈现三角形，所述辊槽的对侧面中部共同固定连接有主轴，所述主轴的外侧套接有滚筒，所述滚筒的外侧等距均匀的固定连接有清洁板，所述清洁板的截面呈现半圆弧板型，所述滚筒和清洁板与辊槽适配，处于右侧的所述清洁组件上的环板连接套环的上端口边缘且向中部上侧倾斜，处于右侧的所述清洁组件上的卡板的斜面朝向逆时针方向，处于右侧的所述清洁组件上的清洁板朝向逆时针方向弯曲，处于左侧的所述清洁组件和处于右侧的所述清洁组件方向相反。
11.优选的，所述收卷组件包括立柱三，所述立柱三的下表面固定连接装置板，所述立柱三的上端嵌入固定连接有电机，所述电机的前侧输出轴固定连接有机柱，所述机柱的前部外侧固定套接有转筒，所述转筒的外侧开设有移动槽，所述转筒的前方下侧设置有连杆，所述连杆呈现u字型，所述连杆的后端上侧对应插入移动槽中且与移动槽适配，所述连杆的前端上侧固定连接有带动环，所述连杆的中部套接有立板，所述立板的下端固定连接装置板。
12.优选的，所述机柱的前端贯穿转筒且固定连接有前板，所述前板的内侧壁上等距均匀的固定连接有内齿，所述立板的上端通过轴承转动套接有横柱，所述横柱的外侧等距均匀的固定连接有卡块，所述卡块的数量为四个，所述横柱和卡块与立板适配，所述横柱的后端固定连接有齿轮，所述齿轮处于前板的内部且与内齿啮合，所述横柱的前端套接有卷筒，所述卷筒的内侧与卡块卡接，所述带动环通过轴承转动连接卷筒的前表面，所述带动环套接在横柱和卡块的外侧，所述卷筒的中部外侧绕接有焊丝一。
13.优选的，所述机柱的后端外侧套接有皮带，所述皮带在远离机柱的那一端套接在摆动杆一的后端外侧。
14.优选的，所述装置板的上方设置有精拉组件，所述精拉组件包括立柱四，所述立柱四的下端固定连接装置板，所述立柱四呈现l型，所述立柱四的上端前侧通过轴承转动连接有卡环，所述卡环的外侧嵌入连接有焊丝二，所述焊丝二的左右两侧下端均对应插接入清洁组件中且穿过清洁组件，所述装置板的上表面前端右侧固定连接有前筒，所述前筒的外侧绕接有焊丝三，所述焊丝三在远离前筒的那一端固定连接焊丝二的右侧下端，所述焊丝
二的左侧下端固定连接焊丝一。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，通过启动电机带动机柱转动，从而使得皮带带动摆动杆一转动，从而使得调节组件和摆动杆二之间进行偏心转动，由于前后两侧的调节组件所处的位置不同，同时均对应和摆动盘进行接触，在调节组件转动的过程中可以使得两侧的摆动臂来回的以立柱二为轴进行摆动且两侧的摆动臂摆动的方向相反，从而使得摆动臂带动清洁组件，分别对焊丝二的两侧进行抽拉，从而在焊丝二被抽拉的过程中进行精拉，通过调节组件的设计，通过拧松紧固件，即可拉动调节把手使得调节块改变伸出调节槽一的长度，从而改变调节盘外侧与摆动盘接触的面，当调节块伸出越多，则摆动盘摆动的角度越大，从而对与焊丝二的精拉力度改变，从而使得装置可以对精拉的力度进行调节，提高了装置的可调节能力。
16.（2）、该一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，通过左右两侧反向设置的清洁组件，由于右侧的清洁组件为正向设置，这样在前侧的摆动臂以立柱二为轴下摆的过程中，使得焊丝二和清洁板进行接触，且移动的方向顺着环板的角度，从而使得滚筒以主轴为轴顺时针旋转，通过卡板的角度设置，从而使得清洁板和卡板不会发生卡接，从而使得在下移的过程中焊丝二和清洁组件可以相对移动，当前侧的摆动臂以立柱二为轴上摆的过程中，此时焊丝二和清洁板接触，且移动的方向逆着环板的角度，从而使得清洁板和焊丝二之间卡接，使得焊丝二和清洁组件不可以相对移动，从而使得右侧的清洁组件在运动的过程中将焊丝二逐渐向上传输，同理，使得左侧的清洁组件在运动的过程中将焊丝二逐渐的向下传输，从而使得装置在精拉的同时对不锈钢焊丝进行输送，有效的节约焊丝输送的时间。
17.（3）、该一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，通过皮带的存在，在装置启动电机后，通过机柱连接前板，以及齿轮和内齿的啮合，从而使得卷筒在卡块的带动下进行转动，从而对焊丝一和焊丝二进行收卷，同时通过皮带带动摆动组件一进行运动，从而使得精拉组件对焊丝二进行精拉后会配合卷筒的收卷进行输送，从而使得装置经通过电机便可以完成装置精拉和收卷之间的配合，节约了使用装置所需的动力的同时，使得装置的联动能力增加。
18.（4）、该一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，通过清洁组件的设计，通过环板和套环之间的弹簧轴连接，在焊丝二和清洁组件之间相对运动的时候，环板会通过弹簧轴依旧的接触在焊丝二的外侧表面，同时通过滚筒外侧的清洁板的设计，从而使得清洁板在与焊丝二进行相对运动的时候会对焊丝二表面的毛刺和灰尘进行清理，从而使得在精拉和收卷前都可以对焊丝二进行清洁，从而使得装置的清洁能力提升，保证装置的精拉和收卷品质。
19.（5）、该一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，通过移动槽的存在，在机柱带动卷筒旋转进行收卷的过程中，由于连杆的后端上侧插入在移动槽中，从而使得转筒在随着机柱旋转的过程中，会使得移动槽和连杆端进行限位，从而使得转筒在转动到前后侧轨道对接的位置时，会使得连杆通过移动槽向后侧移动，反之使得连杆通过移动槽向前侧移动，这样通过带动环和卷筒的连接，在卷筒转动进行收卷的过程中，还会使得卷筒进行前后方向上的移动，从而使得卷筒对于焊丝一和焊丝二的收卷更加的均匀，通过移动槽的存在，使得卷筒进行自动的前后移动，有效的提高了装置的自动能力。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明精拉部件示意图；图3为本发明摆动组件一示意图；图4为本发明调节组件示意图；图5为本发明摆动组件二示意图；图6为本发明摆动组件二侧面示意图；图7为本发明清洁组件示意图；图8为本发明清洁组件内部示意图；图9为本发明a处放大示意图；图10为本发明收卷组件示意图；图11为本发明电机连接示意图；图12为本发明卷筒连接示意图。
21.图中：1、装置板；2、摆动组件一；201、立柱一；202、摆动杆一；203、摆动杆二；3、调节组件；301、调节盘；302、调节槽一；303、调节槽二；304、调节块；305、调节把手；306、紧固件；4、摆动组件二；401、立柱二；402、摆动臂；403、连接块；404、摆动盘；405、摆动槽；406、槽内柱；5、清洁组件；501、套环；502、环板；503、辊槽；504、卡板；505、主轴；506、滚筒；507、清洁板；6、收卷组件；601、立柱三；602、电机；603、机柱；604、转筒；605、移动槽；606、连杆；607、带动环；608、立板；609、前板；610、内齿；611、横柱；612、卡块；613、齿轮；614、卷筒；615、焊丝一；7、皮带；8、精拉组件；801、立柱四；802、卡环；803、焊丝二；804、前筒；805、焊丝三。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种适用于不锈钢焊丝的精拉收卷机构，包括装置板1，装置板1的上方设置有摆动组件一2，摆动组件一2包括立柱一201，立柱一201的上端通过轴承转动套接有摆动杆一202，摆动杆一202的前表面中部固定连接有摆动杆二203，摆动杆二203的外侧设置有调节组件3，调节组件3的数量为两个，调节组件3包括调节盘301，调节盘301在远离摆动杆二203的那一侧壁上开设有调节槽一302，前后两个调节槽一302相背离的那一侧内壁中部开设有调节槽二303，调节槽二303贯穿调节盘301表面，调节槽一302的内部套接有调节块304，调节块304与调节槽一302适配，调节块304的表面呈现弧形，调节块304接近调节槽二303的那一面固定连接有调节把手305，调节把手305在远离调节块304的那一端插入调节槽二303中且与调节槽二303适配，调节把手305仅可以在调节槽二303内部滑动，调节把手305在远离调节块304的那一端伸出调节槽二303，调节把手305在远离调节块304的那一端外侧螺纹套接有紧固件306，紧固件306抵触调节盘301表面，装置板1的上方设置有收卷组件6。
24.立柱一201的下表面固定连接装置板1，摆动杆一202的后端伸出立柱一201，两个调节组件3前后设置且中心对称，摆动杆二203贯穿调节盘301的表面且固定连接调节盘301，处于前侧的调节盘301的表面右侧与摆动杆二203连接，处于后侧的调节盘301的表面左侧与摆动杆二203连接（如图3所示）。
25.摆动组件一2的前方设置有摆动组件二4，摆动组件二4包括立柱二401，立柱二401的数量为两个，两个立柱二401均呈现l型且前后对称设置，两个立柱二401的下端固定连接装置板1，两个立柱二401的上端对应，两个立柱二401上端正对的那一面均通过弹簧轴转动连接有摆动臂402，摆动臂402的上表面左侧固定连接有连接块403，两个连接块403相接近的那一面上端均通过轴承转动连接有摆动盘404，两个摆动盘404与两个调节组件3一一对应，摆动盘404的外侧对应接触调节盘301外侧。
26.两个摆动臂402相接近的那一面上均开设有摆动槽405，摆动槽405的内部固定连接有槽内柱406，处于前侧的摆动臂402上的摆动槽405处于右部，处于后侧的摆动臂402上的摆动槽405处于中部（如图5和图6所示）。
27.两个摆动臂402之间设置有清洁组件5，清洁组件5的数量为两个，两个清洁组件5左右设置，处于右侧的清洁组件5与处于右部的摆动槽405对应，处于左侧的清洁组件5与处于中部的摆动槽405对应，处于右侧的清洁组件5正置，处于左侧的清洁组件5倒置。
28.清洁组件5包括套环501，套环501呈现圆环型，套环501与槽内柱406通过弹簧轴对应转动连接，套环501的端口边缘等距均匀的通过弹簧轴转动连接有环板502，环板502倾斜设置，环板502的数量为四个，环板502在远离套环501的那一端开设有辊槽503，辊槽503上等距均匀的通过转轴活动连接有卡板504，卡板504的截面呈现三角形，辊槽503的对侧面中部共同固定连接有主轴505，主轴505的外侧套接有滚筒506，滚筒506的外侧等距均匀的固定连接有清洁板507，清洁板507的截面呈现半圆弧板型，滚筒506和清洁板507与辊槽503适配，处于右侧的清洁组件5上的环板502连接套环501的上端口边缘且向中部上侧倾斜，处于右侧的清洁组件5上的卡板504的斜面朝向逆时针方向，处于右侧的清洁组件5上的清洁板507朝向逆时针方向弯曲（如图7、图8和图9所示），处于左侧的清洁组件5和处于右侧的清洁组件5方向相反。
29.收卷组件6包括立柱三601，立柱三601的下表面固定连接装置板1，立柱三601的上端嵌入固定连接有电机602，电机602的前侧输出轴固定连接有机柱603，机柱603的前部外侧固定套接有转筒604，转筒604的外侧开设有移动槽605，移动槽605从转筒604的前端延伸到转筒604的后端，转筒604的前方下侧设置有连杆606，连杆606呈现u字型，连杆606的后端上侧对应插入移动槽605中且与移动槽605适配，连杆606的前端上侧固定连接有带动环607，连杆606的中部套接有立板608，立板608的下端固定连接装置板1。
30.机柱603的前端贯穿转筒604且固定连接有前板609，前板609的内侧壁上等距均匀的固定连接有内齿610，立板608的上端通过轴承转动套接有横柱611，横柱611的外侧等距均匀的固定连接有卡块612，卡块612的数量为四个，横柱611和卡块612与立板608适配，横柱611的后端固定连接有齿轮613，齿轮613处于前板609的内部且与内齿610啮合，横柱611的前端套接有卷筒614，卷筒614的内侧与卡块612卡接，卷筒614仅可在横柱611外侧滑动，带动环607通过轴承转动连接卷筒614的前表面，带动环607套接在横柱611和卡块612的外侧，卷筒614的中部外侧绕接有焊丝一615。
31.机柱603的后端外侧套接有皮带7，皮带7在远离机柱603的那一端套接在摆动杆一202的后端外侧。
32.装置板1的上方设置有精拉组件8，精拉组件8包括立柱四801，立柱四801的下端固定连接装置板1，立柱四801呈现l型，立柱四801的上端前侧通过轴承转动连接有卡环802，卡环802的外侧嵌入连接有焊丝二803，焊丝二803的左右两侧下端均对应插接入清洁组件5中且穿过清洁组件5，装置板1的上表面前端右侧固定连接有前筒804，前筒804的外侧绕接有焊丝三805，焊丝三805在远离前筒804的那一端固定连接焊丝二803的右侧下端，焊丝二803的左侧下端固定连接焊丝一615。
33.工作原理：第一步：通过启动电机602带动机柱603转动，从而使得皮带7带动摆动杆一202转动，从而使得调节组件3和摆动杆二203之间进行偏心转动，由于前后两侧的调节组件3所处的位置不同，同时均对应和摆动盘404进行接触，在调节组件3转动的过程中可以使得两侧的摆动臂402来回的以立柱二401为轴进行摆动且两侧的摆动臂402摆动的方向相反，从而使得摆动臂402带动清洁组件5，分别对焊丝二803的两侧进行抽拉，从而在焊丝二803被抽拉的过程中进行精拉，通过调节组件3的设计，通过拧松紧固件306，即可拉动调节把手305使得调节块304改变伸出调节槽一302的长度，从而改变调节盘301外侧与摆动盘404接触的面，当调节块304伸出越多，则摆动盘404摆动的角度越大，从而对与焊丝二803的精拉力度改变，从而使得装置可以对精拉的力度进行调节，提高了装置的可调节能力。
34.第二步：通过左右两侧反向设置的清洁组件5，由于右侧的清洁组件5为正向设置，这样在前侧的摆动臂402以立柱二401为轴下摆的过程中，使得焊丝二803和清洁板507进行接触，且移动的方向顺着环板502的角度，从而使得滚筒506以主轴505为轴顺时针旋转，通过卡板504的角度设置，从而使得清洁板507和卡板504不会发生卡接，从而使得在下移的过程中焊丝二803和清洁组件5可以相对移动，当前侧的摆动臂402以立柱二401为轴上摆的过程中，此时焊丝二803和清洁板507接触，且移动的方向逆着环板502的角度，从而使得清洁板507和焊丝二803之间卡接，使得焊丝二803和清洁组件5不可以相对移动，从而使得右侧的清洁组件5在运动的过程中将焊丝二803逐渐向上传输，同理，使得左侧的清洁组件5在运动的过程中将焊丝二803逐渐的向下传输，从而使得装置在精拉的同时对不锈钢焊丝进行输送，有效的节约焊丝输送的时间。
35.第三步：通过皮带7的存在，在装置启动电机602后，通过机柱603连接前板609，以及齿轮613和内齿610的啮合，从而使得卷筒614在卡块612的带动下进行转动，从而对焊丝一615和焊丝二803进行收卷，同时通过皮带7带动摆动组件一2进行运动，从而使得精拉组件8对焊丝二803进行精拉后会配合卷筒614的收卷进行输送，从而使得装置经通过电机602便可以完成装置精拉和收卷之间的配合，节约了使用装置所需的动力的同时，使得装置的联动能力增加。
36.第四步：通过清洁组件5的设计，通过环板502和套环501之间的弹簧轴连接，在焊丝二803和清洁组件5之间相对运动的时候，环板502会通过弹簧轴依旧的接触在焊丝二803的外侧表面，同时通过滚筒506外侧的清洁板507的设计，从而使得清洁板507在与焊丝二803进行相对运动的时候会对焊丝二803表面的毛刺和灰尘进行清理，从而使得在精拉和收卷前都可以对焊丝二803进行清洁，从而使得装置的清洁能力提升，保证装置的精拉和收卷
品质。
37.第五步：通过移动槽605的存在，在机柱603带动卷筒614旋转进行收卷的过程中，由于连杆606的后端上侧插入在移动槽605中，从而使得转筒604在随着机柱603旋转的过程中，会使得移动槽605和连杆606端进行限位，从而使得转筒604在转动到前后侧轨道对接的位置时，会使得连杆606通过移动槽605向后侧移动，反之使得连杆606通过移动槽605向前侧移动，这样通过带动环607和卷筒614的连接，在卷筒614转动进行收卷的过程中，还会使得卷筒614进行前后方向上的移动，从而使得卷筒614对于焊丝一615和焊丝二803的收卷更加的均匀，通过移动槽605的存在，使得卷筒614进行自动的前后移动，有效的提高了装置的自动能力。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。