一种波纹夹心框架板生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种波纹夹心框架板生产加工装置。


背景技术：

2.框架板是板材的一种，通常以框架和面板为主题，内部设置加强结构，字保证板材的强度的同时，降低板材的重量，可以作为展示板、结构板使用。
3.市面上也有一些，以金属薄板折弯加工成两端翘起外部的框架，实际结构为u形，并以金属薄板主体为面板，在框架爱中填充波纹板材，以提高支撑强度，最后对外框的两端翘起部分再次进行折弯，二次折弯部分对波纹板的边缘进行夹紧，即可形成所需的波纹夹心框架板。
4.公开号为cn107695229a的一件中国发明专利公开了一种波纹板加工系统的上料组件整体上具有结构精巧、工作效率高。
5.公开号为cn108067534a的一件中国发明专利公开了一种波纹板加工系统的压制组件。涉有效避免加工完成后的回弹，从而有效提升波纹板的质量及精度的特点。
6.以上两份对比文件均公开了关于波纹板的制作，仍旧无法对波纹板和外框板进行组合加工，因此亟需一种可以将波纹板和外框进行组合加工的设备


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种波纹夹心框架板生产加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹夹心框架板生产加工装置，包括机架，机架中安装有输送带，输送带用于输送外框，并在输送过程中完成波纹板的添加，外框边板的折弯以及外框和夹芯板的焊接过程，机架一端的内侧设置有外框冲压成型设备，机架的内侧设置有卷料箱，卷料箱的内部转动安装有两个波纹卷辊，且两个波纹卷辊相互啮合，两个波纹卷辊的端部贯穿卷料箱的侧壁，并与卷料箱转动配合，卷料箱顶部和底部对应两个波纹卷辊啮合处的位置处分别设置为进入口和导出口，其中一个卷料箱边缘处的内部固定安装有驱动轴，驱动轴的一端贯穿机架的侧壁，并与机架转动配合，且机架的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机与驱动轴传动配合，并驱动波纹卷辊转动，驱动轴驱动波纹卷辊转动，且两个波纹卷辊在啮合的作用下同步转动，另一个波纹卷辊的两端连接有叉架，且该波纹卷辊的端部边缘处通过凸轴与叉架转动配合，叉架通过导向组件在机架的内侧横向滑移，在实际运转时，带动其中一个波纹卷辊在偏心自转的同时，利用叉架对另一个波纹卷辊的支撑，以及叉架的横向导向，带动卷料箱保持水平状态进行圆周运动，输送带顶部的内侧转动安装有料卷，料卷的料头向卷料箱中延伸，并穿过两个波纹卷辊，在两个波纹卷辊的转动下，将料卷的卷料滚压成波纹板，卷料箱中设置有切断组件，切断组件用于将料卷的卷料切断，卷料箱的底部通过伸缩缓冲架安装有压边架；外框冲压成型设备用于将金属薄板冲压成型为两端竖直翘起的外框后，将外框投放至输送带上输送；卷料箱沿圆
周轨迹上移时，料卷的料头从卷料箱的进入口进入，并对准两个波纹卷辊的啮合处，插入两个波纹卷辊之间，随着波纹卷辊的转动卷收以及卷料箱的自动上移，开始稳定的对卷料进行滚压成型，且成型后的波纹板向导出口移动，并逐渐移出导出口；卷料箱沿圆周轨迹下移时，会产生一个向左的分移动，切断组件将料卷的卷料裁断，裁断后的卷料随着波纹卷辊的啮合继续滚压，此时卷料箱位于最下方位置，裁断的卷料完全形成波纹板，且卷料箱位于最低位置，卷料箱的导出口靠近输送带上的外框，进而成型的波纹板通过导出口落入外框中，而外框的两端竖直上翘对波纹板进行包裹；随着输送带对外框的输送，波纹板落入外框后，将该外框带向下一工位，在卷料箱从中间高度，即开始，卷料箱沿弧形轨迹右移，且在此过程中，卷料箱先下移再上移，此过程中，卷料箱沿圆周轨迹的下半部分轨迹进行运动时，均位于靠下位置，进而可以利用伸缩缓冲架的弹性伸缩缓冲，带动压边架对外框两端的上翘部位进行折弯，使外框两端上翘部位的顶端向内90
°
折弯，随后向外输出，并以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工。
9.优选的，导向组件为固定安装在机架内侧的导架，叉架远离卷料箱的一侧固定连接有导向架，导向架滑动安装于导架的底部，进而利用导架对导向架的导向，完成对叉架水平移动的支撑，即保证两个波纹卷辊位于同一水平面上同步反向旋转。
10.优选的，切断组件为刀杆和切刀，切刀滑动安装在卷料箱中进入口的底部，刀杆与切刀固定连接，且刀杆远离切刀的一端贯穿卷料箱，刀杆与卷料箱之间设置有弹性件，该弹性件推动刀杆远离卷料箱运动，该弹性件选用压力弹簧，该压力弹簧的两端分别与卷料箱和刀杆的端部固定连接，卷料箱靠近导架时，导架挤压刀杆推动切刀在卷料箱中移动，将穿过进入口的卷料裁断，开始推动切刀移动，卷料箱位于最左侧位置时，切刀将卷料完全切断，而在卷料箱远离导架后，在弹性件的推动下推动切刀反向移动复位，此时进入口保持打开状态，不会影响料头的进入。
11.优选的，机架的内侧固定连接有挡板，挡板对料卷的料头进行阻挡限位，当料卷的卷料裁断后，新的料头因材料本身的收卷弹性作用下，会自动会转，因此需要通过料卷对新料头进行阻挡，以保证每次卷料箱靠近料头时，料头均可以保持稳定角度进入卷料箱中。
12.优选的，输送带表面固定连接有多个定位凸起，投放的外框卡合于两个定位凸起之间，进而可以保证对外框输送时的稳定性，避免压边架在外框上方滑移时带动其移动。
13.优选的，伸缩缓冲架包括套架和滑杆，套架固定安装在卷料箱的底部，滑杆固定安装在压边架的顶部，滑杆滑动插接至套架的内部，且压边架与套架之间设置有弹性件，该弹性件推动压边架下移，且该弹性件选用压力弹簧，进而利用滑杆与套架的伸缩滑移以及弹性件的弹力支撑，延长压边架与外框的挤压时间，即在卷料箱尚未到达最底部时，压边架已经解除外框并对外框边缘进行挤压，随后的卷料箱的移动，带动压边架在外框边缘上滑行，即可完成对外框的按压，且此过程中对伸缩缓冲架进行压缩，因此可以延长压边架的挤压时间。
14.优选的，外框冲压成型设备包括冲压箱，冲压箱固定安装在机架的内侧，冲压箱的内部设置有承载腔，承载腔的下方设置有成型穿透腔，且成型穿透腔向下贯穿，并对准输送带设置，承载腔的一侧设置为投入口，该投入口用于金属薄板的投入，冲压箱中滑动安装有冲压头，且冲压头在冲压箱的内部竖直滑动，金属薄板从投入口放置于承载腔中后，冲压头下压，将金属薄板压入至成型穿透腔中，即可使金属薄板的两端竖直向上翘起，形成外框，
且随着冲压头的继续下移，将外框向下顶出，使外框落至输送带上，即可完成外框的自动成型与自动上料。
15.优选的，冲压箱的上方设置有压板，冲压头的顶部通过连接杆与压板固定连接，且连接杆贯穿冲压箱的顶壁，并与冲压箱滑动配合，压板与冲压箱之间设置有弹性件，且该弹性件推动压板上移，该弹性件选用压力弹簧，卷料箱靠近外框冲压成型设备的一侧固定连接有压架，卷料箱在向下运动的过程中，带动压架对压板的顶部进行按压，进而可以实现对冲压头的按压控制，从而完成对金属薄板的自动成型加工，进而提高设备的功能性和实用性，而且外框的成型评率与卷料箱的周转频率相同，可以自动适应设备的生产速度。
16.优选的，机架中安装有滚焊机，滚焊机包括滚焊盘，滚焊盘通过支架转动安装在导向架的下方，卷料箱运动时，带动导向架往复横移，进而可以带动滚焊盘在外框边缘的上方滚动，将外框边缘上翻后再内翻的部分与波纹板凸出部分的接触点进行焊接，进而完成对产品的加强焊接，而对于滚焊机的电流接触，可以在机架侧侧壁上设置接电触点，即当外框跟随输送带到达指定工位时，与接电触点接触，以完成焊接的电流导通。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、本发明通过驱动驱动轴使两个波纹卷辊在啮合的作用下同步转动，带动卷料箱保持水平状态进行圆周运动，使料卷的料头自动插入两个波纹卷辊之间，并利用切刀将穿过进入口的卷料裁断，即可完成波纹板的自动加工，且成型的波纹板后自动落入外框中，而利用卷料箱带动压边架对外框两端的上翘部位进行折弯，即可形成波纹夹心框架板，以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工，从而极大的提高了产品的加工效率，增强了设备的功能性和实用性。
19.2、本发明通过将金属薄板从投入口放置于承载腔中，利用压架对压板的顶部进行按压，带动冲压头下压，将金属薄板压入至成型穿透腔中，即可使金属薄板的两端竖直向上翘起，形成外框，且随着冲压头的继续下移，将外框向下顶出，使外框落至输送带上，即可完成外框的自动成型与自动上料，进而提高设备的功能性和实用性，而且外框的成型评率与卷料箱的周转频率相同，可以自动适应设备的生产速度。
20.3、本发明通过使用安装架在导向架的底部安装滚焊盘，滚焊盘采用常用的滚焊机结构，在卷料箱运动时，带动导向架往复横移，进而可以带动滚焊盘在外框边缘的上方滚动，将外框边缘上翻后再内翻的部分与波纹板凸出部分的接触点进行焊接，进而完成对产品的加强焊接，提高产品的加工质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的一种工作状态示意图。
24.图3为本发明的另一种工作状态示意图。
25.图4为本发明的又一种工作状态示意图。
26.图5为本发明卷料箱的内部结构俯视图。
27.图6为本发明压边架的侧视图。
28.图7为本发明冲压箱的内部结构侧视图。
29.图8为本发明所加工产品结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、输送带；111、定位凸起；12、料卷；13、导架；14、挡板；2、卷料箱；21、波纹卷辊；22、驱动轴；23、刀杆；231、切刀；24、压架；3、叉架；31、导向架；4、外框冲压成型设备；41、冲压箱；42、承载腔；43、成型穿透腔；44、冲压头；45、压板；5、滚焊盘；6、伸缩缓冲架；61、套架；62、滑杆；7、压边架。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.实施例1
34.本发明提供了如图1-6所示的一种波纹夹心框架板生产加工装置，包括机架1，机架1中安装有输送带11，输送带11用于输送外框，并在输送过程中完成波纹板的添加，外框边板的折弯以及外框和夹芯板的焊接过程，机架1一端的内侧设置有外框冲压成型设备4，机架1的内侧设置有卷料箱2，卷料箱2的内部转动安装有两个波纹卷辊21，且两个波纹卷辊21相互啮合，两个波纹卷辊21的端部贯穿卷料箱2的侧壁，并与卷料箱2转动配合，卷料箱2顶部和底部对应两个波纹卷辊21啮合处的位置处分别设置为进入口和导出口，其中一个卷料箱2边缘处的内部固定安装有驱动轴22，驱动轴22的一端贯穿机架1的侧壁，并与机架1转动配合，且机架1的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机与驱动轴22传动配合，并驱动波纹卷辊21转动，驱动轴22驱动波纹卷辊21转动，且两个波纹卷辊21在啮合的作用下同步转动，另一个波纹卷辊21的两端连接有叉架3，且该波纹卷辊21的端部边缘处通过凸轴与叉架3转动配合，叉架3通过导向组件在机架1的内侧横向滑移，在实际运转时，如图1至图4所示，带动其中一个波纹卷辊21在偏心自转的同时，利用叉架3对另一个波纹卷辊21的支撑，以及叉架3的横向导向，带动卷料箱2保持水平状态进行圆周运动，输送带11顶部的内侧转动安装有料卷12，料卷12的料头向卷料箱2中延伸，并穿过两个波纹卷辊21，在两个波纹卷辊21的转动下，将料卷12的卷料滚压成波纹板，卷料箱2中设置有切断组件，切断组件用于将料卷12的卷料切断，卷料箱2的底部通过伸缩缓冲架6安装有压边架7；外框冲压成型设备4用于将金属薄板冲压成型为两端竖直翘起的外框后，将外框投放至输送带11上输送；如图4至图1所示，卷料箱2沿圆周轨迹上移时，料卷12的料头从卷料箱2的进入口进入，并对准两个波纹卷辊21的啮合处，插入两个波纹卷辊21之间，随着波纹卷辊21的转动卷收以及卷料箱2的自动上移，开始稳定的对卷料进行滚压成型，且成型后的波纹板向导出口移动，并逐渐移出导出口；如图3所示，卷料箱2沿圆周轨迹下移时，会产生一个向左的分移动，即当卷料箱2移动到图示中最左侧位置时，切断组件将料卷12的卷料裁断，裁断后的卷料随着波纹卷辊21的啮合继续滚压，直至如图4状态时，此时卷料箱2位于最下方位置，裁断的卷料完全形成波纹板，且卷料箱2位于最低位置，卷料箱2的导出口靠近输送带11上的外框，进而成型的波纹板通过导出口落入外框中，而外框的两端竖直上翘对波纹板进行包裹；随着输送带11对外框的输送，波纹板落入外框后，将该外框带向下一工位，在卷料箱2从中间高度，即如图3
所示开始，卷料箱2沿弧形轨迹右移，且在此过程中，卷料箱2先下移再上移，直至到达图1状态，此过程中，卷料箱2沿圆周轨迹的下半部分轨迹进行运动时，均位于靠下位置，进而可以利用伸缩缓冲架6的弹性伸缩缓冲，带动压边架7对外框两端的上翘部位进行折弯，使外框两端上翘部位的顶端向内90
°
折弯，即可形成图8所示产品，随后向外输出，并以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工。
35.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，导向组件为固定安装在机架1内侧的导架13，叉架3远离卷料箱2的一侧固定连接有导向架31，导向架31滑动安装于导架13的底部，进而利用导架13对导向架31的导向，完成对叉架3水平移动的支撑，即保证两个波纹卷辊21位于同一水平面上同步反向旋转。
36.进一步的，在上述技术方案中，如图3所示，切断组件为刀杆23和切刀231，切刀231滑动安装在卷料箱2中进入口的底部，刀杆23与切刀231固定连接，且刀杆23远离切刀231的一端贯穿卷料箱2，刀杆23与卷料箱2之间设置有弹性件，该弹性件推动刀杆23远离卷料箱2运动，该弹性件选用压力弹簧，该压力弹簧的两端分别与卷料箱2和刀杆23的端部固定连接，卷料箱2靠近导架13时，导架13挤压刀杆23推动切刀231在卷料箱2中移动，将穿过进入口的卷料裁断，即如图2至图1过程中，开始推动切刀231移动，至图3状态，卷料箱2位于最左侧位置时，切刀231将卷料完全切断，而在卷料箱2远离导架13后，在弹性件的推动下推动切刀231反向移动复位，此时进入口保持打开状态，不会影响料头的进入。
37.进一步的，在上述技术方案中，如图4所示，机架1的内侧固定连接有挡板14，挡板14对料卷12的料头进行阻挡限位，当料卷12的卷料裁断后，新的料头因材料本身的收卷弹性作用下，会自动会转，因此需要通过料卷12对新料头进行阻挡，以保证每次卷料箱2靠近料头时，料头均可以保持稳定角度进入卷料箱2中。
38.进一步的，在上述技术方案中，如图1所示，输送带11表面固定连接有多个定位凸起111，投放的外框卡合于两个定位凸起111之间，进而可以保证对外框输送时的稳定性，避免压边架7在外框上方滑移时带动其移动。
39.进一步的，在上述技术方案中，如图4和图6所示，伸缩缓冲架6包括套架61和滑杆62，套架61固定安装在卷料箱2的底部，滑杆62固定安装在压边架7的顶部，滑杆62滑动插接至套架61的内部，且压边架7与套架61之间设置有弹性件，该弹性件推动压边架7下移，且该弹性件选用压力弹簧，进而利用滑杆62与套架61的伸缩滑移以及弹性件的弹力支撑，延长压边架7与外框的挤压时间，即在卷料箱2尚未到达最底部时，压边架7已经解除外框并对外框边缘进行挤压，随后的卷料箱2的移动，带动压边架7在外框边缘上滑行，即可完成对外框的按压，且此过程中对伸缩缓冲架6进行压缩，因此可以延长压边架7的挤压时间。
40.工作原理：通过在卷料箱2的内部安装两个波纹卷辊21，驱动驱动轴22使两个波纹卷辊21在啮合的作用下同步转动，同时，利用叉架3横向滑移的支撑，带动卷料箱2保持水平状态进行圆周运动，外框冲压成型设备4将金属薄板冲压成型为两端竖直翘起的外框后，将外框投放至输送带11上输送，而卷料箱2沿圆周轨迹上移时，料卷12的料头从卷料箱2的进入口进入，并对准两个波纹卷辊21的啮合处，插入两个波纹卷辊21之间，随着波纹卷辊21的转动卷收以及卷料箱2的自动上移，开始稳定的对卷料进行滚压成型，而卷料箱2沿圆周轨迹下移时，卷料箱2会靠近导架13，挤压刀杆23推动切刀231在卷料箱2中移动，将穿过进入口的卷料裁断，裁断的卷料完全形成波纹板后，通过导出口落入外框中，带向下一工位，而
卷料箱2沿圆周轨迹的下半部分轨迹进行运动时，均位于靠下位置，进而可以利用伸缩缓冲架6的弹性伸缩缓冲，带动压边架7对外框两端的上翘部位进行折弯，折弯部分对波纹板进行夹紧，即可形成波纹夹心框架板，随后向外输出，并以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工，从而极大的提高了产品的加工效率，增强了设备的功能性和实用性。
41.实施例2
42.如图1-7所示的一种波纹夹心框架板生产加工装置，包括机架1，机架1中安装有输送带11，输送带11用于输送外框，并在输送过程中完成波纹板的添加，外框边板的折弯以及外框和夹芯板的焊接过程，机架1一端的内侧设置有外框冲压成型设备4，机架1的内侧设置有卷料箱2，卷料箱2的内部转动安装有两个波纹卷辊21，且两个波纹卷辊21相互啮合，两个波纹卷辊21的端部贯穿卷料箱2的侧壁，并与卷料箱2转动配合，卷料箱2顶部和底部对应两个波纹卷辊21啮合处的位置处分别设置为进入口和导出口，其中一个卷料箱2边缘处的内部固定安装有驱动轴22，驱动轴22的一端贯穿机架1的侧壁，并与机架1转动配合，且机架1的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机与驱动轴22传动配合，并驱动波纹卷辊21转动，驱动轴22驱动波纹卷辊21转动，且两个波纹卷辊21在啮合的作用下同步转动，另一个波纹卷辊21的两端连接有叉架3，且该波纹卷辊21的端部边缘处通过凸轴与叉架3转动配合，叉架3通过导向组件在机架1的内侧横向滑移，在实际运转时，如图1至图4所示，带动其中一个波纹卷辊21在偏心自转的同时，利用叉架3对另一个波纹卷辊21的支撑，以及叉架3的横向导向，带动卷料箱2保持水平状态进行圆周运动，输送带11顶部的内侧转动安装有料卷12，料卷12的料头向卷料箱2中延伸，并穿过两个波纹卷辊21，在两个波纹卷辊21的转动下，将料卷12的卷料滚压成波纹板，卷料箱2中设置有切断组件，切断组件用于将料卷12的卷料切断，卷料箱2的底部通过伸缩缓冲架6安装有压边架7；外框冲压成型设备4用于将金属薄板冲压成型为两端竖直翘起的外框后，将外框投放至输送带11上输送；如图4至图1所示，卷料箱2沿圆周轨迹上移时，料卷12的料头从卷料箱2的进入口进入，并对准两个波纹卷辊21的啮合处，插入两个波纹卷辊21之间，随着波纹卷辊21的转动卷收以及卷料箱2的自动上移，开始稳定的对卷料进行滚压成型，且成型后的波纹板向导出口移动，并逐渐移出导出口；如图3所示，卷料箱2沿圆周轨迹下移时，会产生一个向左的分移动，即当卷料箱2移动到图示中最左侧位置时，切断组件将料卷12的卷料裁断，裁断后的卷料随着波纹卷辊21的啮合继续滚压，直至如图4状态时，此时卷料箱2位于最下方位置，裁断的卷料完全形成波纹板，且卷料箱2位于最低位置，卷料箱2的导出口靠近输送带11上的外框，进而成型的波纹板通过导出口落入外框中，而外框的两端竖直上翘对波纹板进行包裹；随着输送带11对外框的输送，波纹板落入外框后，将该外框带向下一工位，在卷料箱2从中间高度，即如图3所示开始，卷料箱2沿弧形轨迹右移，且在此过程中，卷料箱2先下移再上移，直至到达图1状态，此过程中，卷料箱2沿圆周轨迹的下半部分轨迹进行运动时，均位于靠下位置，进而可以利用伸缩缓冲架6的弹性伸缩缓冲，带动压边架7对外框两端的上翘部位进行折弯，使外框两端上翘部位的顶端向内90
°
折弯，即可形成图8所示产品，随后向外输出，并以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工。
43.进一步的，在上述技术方案中，如图4所示，外框冲压成型设备4包括冲压箱41，冲压箱41固定安装在机架1的内侧，冲压箱41的内部设置有承载腔42，承载腔42的下方设置有成型穿透腔43，且成型穿透腔43向下贯穿，并对准输送带11设置，承载腔42的一侧设置为投
入口，该投入口用于金属薄板的投入，冲压箱41中滑动安装有冲压头44，且冲压头44在冲压箱41的内部竖直滑动，金属薄板从投入口放置于承载腔42中后，冲压头44下压，将金属薄板压入至成型穿透腔43中，即可使金属薄板的两端竖直向上翘起，形成外框，且随着冲压头44的继续下移，将外框向下顶出，使外框落至输送带11上，即可完成外框的自动成型与自动上料。
44.进一步的，在上述技术方案中，如图1和图4所示，冲压箱41的上方设置有压板45，冲压头44的顶部通过连接杆与压板45固定连接，且连接杆贯穿冲压箱41的顶壁，并与冲压箱41滑动配合，压板45与冲压箱41之间设置有弹性件，且该弹性件推动压板45上移，该弹性件选用压力弹簧，卷料箱2靠近外框冲压成型设备4的一侧固定连接有压架24，如图3至图4状态所示，卷料箱2在向下运动的过程中，带动压架24对压板45的顶部进行按压，进而可以实现对冲压头44的按压控制，从而完成对金属薄板的自动成型加工，进而提高设备的功能性和实用性，而且外框的成型评率与卷料箱2的周转频率相同，可以自动适应设备的生产速度。
45.工作原理：通过在机架1中设置冲压箱41，并在冲压箱41中设置冲压头44，使冲压头44通过连接杆与冲压箱41顶部的压板45连接，将金属薄板从投入口放置于承载腔42中，卷料箱2在向下运动的过程中，带动压架24对压板45的顶部进行按压，带动冲压头44下压，将金属薄板压入至成型穿透腔43中，即可使金属薄板的两端竖直向上翘起，形成外框，且随着冲压头44的继续下移，将外框向下顶出，使外框落至输送带11上，即可完成外框的自动成型与自动上料，进而提高设备的功能性和实用性，而且外框的成型评率与卷料箱2的周转频率相同，可以自动适应设备的生产速度。
46.实施例3
47.如图1-4所示的一种波纹夹心框架板生产加工装置，包括机架1，机架1中安装有输送带11，输送带11用于输送外框，并在输送过程中完成波纹板的添加，外框边板的折弯以及外框和夹芯板的焊接过程，机架1一端的内侧设置有外框冲压成型设备4，机架1的内侧设置有卷料箱2，卷料箱2的内部转动安装有两个波纹卷辊21，且两个波纹卷辊21相互啮合，两个波纹卷辊21的端部贯穿卷料箱2的侧壁，并与卷料箱2转动配合，卷料箱2顶部和底部对应两个波纹卷辊21啮合处的位置处分别设置为进入口和导出口，其中一个卷料箱2边缘处的内部固定安装有驱动轴22，驱动轴22的一端贯穿机架1的侧壁，并与机架1转动配合，且机架1的外部固定安装有驱动电机，该驱动电机与驱动轴22传动配合，并驱动波纹卷辊21转动，驱动轴22驱动波纹卷辊21转动，且两个波纹卷辊21在啮合的作用下同步转动，另一个波纹卷辊21的两端连接有叉架3，且该波纹卷辊21的端部边缘处通过凸轴与叉架3转动配合，叉架3通过导向组件在机架1的内侧横向滑移，在实际运转时，如图1至图4所示，带动其中一个波纹卷辊21在偏心自转的同时，利用叉架3对另一个波纹卷辊21的支撑，以及叉架3的横向导向，带动卷料箱2保持水平状态进行圆周运动，输送带11顶部的内侧转动安装有料卷12，料卷12的料头向卷料箱2中延伸，并穿过两个波纹卷辊21，在两个波纹卷辊21的转动下，将料卷12的卷料滚压成波纹板，卷料箱2中设置有切断组件，切断组件用于将料卷12的卷料切断，卷料箱2的底部通过伸缩缓冲架6安装有压边架7；外框冲压成型设备4用于将金属薄板冲压成型为两端竖直翘起的外框后，将外框投放至输送带11上输送；如图4至图1所示，卷料箱2沿圆周轨迹上移时，料卷12的料头从卷料箱2的进入口进入，并对准两个波纹卷辊21的
啮合处，插入两个波纹卷辊21之间，随着波纹卷辊21的转动卷收以及卷料箱2的自动上移，开始稳定的对卷料进行滚压成型，且成型后的波纹板向导出口移动，并逐渐移出导出口；如图3所示，卷料箱2沿圆周轨迹下移时，会产生一个向左的分移动，即当卷料箱2移动到图示中最左侧位置时，切断组件将料卷12的卷料裁断，裁断后的卷料随着波纹卷辊21的啮合继续滚压，直至如图4状态时，此时卷料箱2位于最下方位置，裁断的卷料完全形成波纹板，且卷料箱2位于最低位置，卷料箱2的导出口靠近输送带11上的外框，进而成型的波纹板通过导出口落入外框中，而外框的两端竖直上翘对波纹板进行包裹；随着输送带11对外框的输送，波纹板落入外框后，将该外框带向下一工位，在卷料箱2从中间高度，即如图3所示开始，卷料箱2沿弧形轨迹右移，且在此过程中，卷料箱2先下移再上移，直至到达图1状态，此过程中，卷料箱2沿圆周轨迹的下半部分轨迹进行运动时，均位于靠下位置，进而可以利用伸缩缓冲架6的弹性伸缩缓冲，带动压边架7对外框两端的上翘部位进行折弯，使外框两端上翘部位的顶端向内90
°
折弯，即可形成图8所示产品，随后向外输出，并以此循环，即可实现此类波纹夹心框架板的连续加工。
48.机架1中安装有滚焊机，滚焊机包括滚焊盘5，滚焊盘5通过支架转动安装在导向架31的下方，卷料箱2运动时，带动导向架31往复横移，进而可以带动滚焊盘5在外框边缘的上方滚动，将外框边缘上翻后再内翻的部分与波纹板凸出部分的接触点进行焊接，进而完成对产品的加强焊接，而对于滚焊机的电流接触，可以在机架1侧侧壁上设置接电触点，即当外框跟随输送带11到达指定工位时，与接电触点接触，以完成焊接的电流导通
49.工作原理：通过使用安装架在导向架31的底部安装滚焊盘5，滚焊盘5采用常用的滚焊机结构，在卷料箱2运动时，带动导向架31往复横移，进而可以带动滚焊盘5在外框边缘的上方滚动，将外框边缘上翻后再内翻的部分与波纹板凸出部分的接触点进行焊接，进而完成对产品的加强焊接，提高产品的加工质量。
50.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。