一种金属加工折弯设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工折弯设备及其加工方法。


背景技术：

2.金属工件在进行加工时需要对金属工件进行弯折，来适应不同的使用环境，现有技术中的弯折设备不便于对金属工件进行夹持，不进行稳定地夹持就不便于对工件进行弯折，因此，本发明提出一种金属加工折弯设备及其加工方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种金属加工折弯设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工折弯设备，包括工作台、两个外壳和安装架，所述安装架的内侧设有对称设置的夹具，所述夹具的数量为两个，两个夹具相互远离的一侧均固定安装有带动架，所述外壳的底部内壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述连接轴上固定套设有套设齿轮，所述外壳上转动连接有转轴，所述转轴的左端固定安装有带动齿轮，所述带动齿轮与套设齿轮相啮合，所述转轴上固定安装有带动杆，所述带动杆上转动连接有摇把，所述主动齿轮与带动齿条相啮合，两个带动齿条分别与两个带动架固定连接，所述工作台的前侧设有弯折机构，所述弯折机构与外壳相配合，所述外壳内分别设有复位机构和定位机构，所述安装架的底部设有解锁机构，所述解锁机构与定位机构相配合，所述复位机构分别与带动架和定位机构相配合。
5.借由上述结构，通过旋转摇把就可带动带动齿轮旋转，带动齿轮带动套设齿轮和连接轴，连接轴就可带动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动两个带动齿条和两个夹具相互远离，来对工件进行夹持，同时定位机构还可对主动齿轮的位置进行定位，来实现对工件稳定的夹持，方便对工件进行弯折。
6.优选的，所述弯折机构包括电机、螺纹杆、螺母和推动杆，所述电机固定安装在工作台上，所述电机输出轴与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺母滑动连接在工作台的前侧，所述螺母与推动杆固定连接，所述推动杆与外壳滑动接触，所述工作台的前侧固定安装有弯折杆。
7.进一步地，通过弯折机构，弯折机构可带动右侧位置的外壳在工作台上做弧形运动，左侧位置的外壳与工作台固定连接，两个外壳就可对工件进行弯折。
8.优选的，所述复位机构包括扭力弹簧和安装轴，所述安装轴转动连接在外壳的顶部，所述安装轴和扭力弹簧均主动齿轮固定连接，所述扭力弹簧固定安装在外壳的顶部内壁上。
9.进一步的，通过复位机构，复位机构可在主动齿轮旋转后，复位机构开始蓄力，在主动齿轮被解锁和放开后，复位机构就可自动的带动主动齿轮复位，就可带动两个夹具复
位。
10.优选的，所述定位机构包括定位架、固定架、连接架和复位弹簧，所述定位架滑动连接在外壳的内壁上，所述定位架与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧固定安装在外壳的内壁上，所述连接架滑动连接在外壳的内壁上，所述连接架与固定架固定连接，所述固定架延伸至外壳外。
11.进一步的，通过定位机构，定位机构可对带动齿轮和连接轴进行定位，使得连接轴和带动齿轮均无法转动，就可实现对主动齿轮和夹具的位置进行定位，大大增加了夹具在使用时的稳定性。
12.优选的，所述解锁机构包括推动环、滑动杆、拉动杆、固定杆、控制杆、控制齿轮、控制齿条、转动杆和辅助杆，所述推动环套设在转轴上，所述推动环套设在转轴上，所述推动环与转轴滑动连接，所述推动环与固定杆固定连接，所述控制杆转动连接在转轴的前侧，所述控制杆与控制齿轮固定连接，所述控制齿条滑动连接在转轴的前侧，所述控制齿条与转动杆转动连接，所述转动杆与辅助杆固定连接，所述辅助杆与拉动杆转动连接，所述拉动杆与滑动杆转动连接，所述滑动杆与带动杆滑动连接。
13.进一步，通过解锁机构，解锁机构用于在转轴上对带动齿轮和连接轴进行解锁，使得带动齿轮可带动连接轴反转，来使得主动齿轮反转，主动齿轮再带动夹具相互远离，来对工件进行解锁。
14.优选的，所述连接轴的外侧开设有等间距排列的多个定位槽，所述定位架的内侧固定安装有定位块，所述定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触，所述安装架上开设有对称设置的矩形槽，所述夹具的外侧与矩形槽的内壁滑动接触，所述工作台的前侧开设有弧形滑槽，位于右侧位置外壳的后侧与弧形滑槽的内壁滑动接触。
15.进一步地，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡连接轴转动，就可实现对连接轴的定位，矩形槽用于容纳夹具，同时使得夹具可在矩形槽内移动，来使得两个夹具相互远离，对工件进行夹持，弧形滑槽用于右侧位置的外壳可在工作台上弧形移动，就可对工件进行夹持。
16.优选的，位于左侧位置外壳与工作台固定连接，位于右侧位置的外壳与工作台滑动连接，所述外壳的与安装架顶部连接。
17.进一步地，外壳和工作台以及安装架均用于支撑夹具、连接轴和转轴，来使得设备正常运行。
18.本发明还提出了一种金属加工折弯设备的加工方法，包括以下步骤：
19.s1：在需要对金属工件进行弯折时，先将工件放置在两个安装架上；
20.s2：然后先握住摇把，在握住摇把的基础上在拉动滑动杆，就可对带动齿轮和连接轴进行解锁，然后就可旋转摇把；
21.s3：然后摇把就可带动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动两个夹具相互靠近，两个夹具就可对工件进行夹持，两个外壳采用同样的操作；
22.s4：然后再启动电机，电机通过螺纹杆和螺母带动推动杆向下移动，推动杆推动右侧位置的外壳移动，工件再与弯折杆接触，外壳就可对工件进行弯折；
23.s5：在工件弯折好之后再握住滑动杆并反转摇把，就可使得夹具放开工件，就可将工件取下。
24.综上，本发明的技术效果和优点：
25.1、通过弯折机构，弯折机构可带动右侧位置的外壳在工作台上做弧形运动，左侧位置的外壳与工作台固定连接，两个外壳就可对工件进行弯折；
26.2、通过复位机构，复位机构可在主动齿轮旋转后，复位机构开始蓄力，在主动齿轮被解锁和放开后，复位机构就可自动的带动主动齿轮复位，就可带动两个夹具复位；
27.3、通过定位机构，定位机构可对带动齿轮和连接轴进行定位，使得连接轴和带动齿轮均无法转动，就可实现对主动齿轮和夹具的位置进行定位，大大增加了夹具在使用时的稳定性；
28.4、通过解锁机构，解锁机构用于在转轴上对带动齿轮和连接轴进行解锁，使得带动齿轮可带动连接轴反转，来使得主动齿轮反转，主动齿轮再带动夹具相互远离，来对工件进行解锁；
29.本发明通过将工件放置在两个安装架上，先握住滑动杆再转动摇把就可对工件进行夹持，再启动电机，电机带动右侧位置的外壳弧形运动，右侧位置的外壳再与弯折杆配合就可对工件进行弯折。
附图说明
30.图1为本技术实施例的结构主视示意图；
31.图2为本技术实施例的结构定位架三维示意图；
32.图3为本技术实施例的结构连接架三维示意图；
33.图4为本技术实施例的结构俯视示意图；
34.图5为本技术实施例的结构主动齿轮俯视示意图；
35.图6为本技术实施例的结构推动环和固定架三维示意图；
36.图7为本技术实施例的结构附图2中a放大示意图；
37.图8为本技术实施例的结构附图2中b放大示意图。
38.图中：1、工作台；2、电机；3、螺纹杆；4、螺母；5、推动杆； 6、弯折杆；7、安装架；8、夹具；9、带动架；10、外壳；11、带动齿条；12、定位架；13、主动齿轮；14、扭力弹簧；15、安装轴；16、连接轴；17、套设齿轮；18、带动齿轮；19、转轴；20、推动环；21、带动杆；22、摇把；23、滑动杆；24、拉动杆；25、固定架；26、连接架；27、固定杆；28、控制杆；29、控制齿轮；30、控制齿条；31、转动杆；32、辅助杆；33、复位弹簧。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例
41.参考图1-8，本实施例中提出了一种金属加工折弯设备，包括工作台1、两个外壳10、安装架7和带动架9，安装架7的内侧设有对称设置的夹具8，夹具8的数量为两个，两个夹具8相互远离的一侧均固定安装有带动架9，外壳10的底部内壁上转动连接有连接轴16，连
接轴16的顶端固定安装有主动齿轮13，连接轴16上固定套设有套设齿轮17，外壳10上转动连接有转轴19，转轴19的左端固定安装有带动齿轮18，带动齿轮18与套设齿轮17相啮合，转轴19上固定安装有带动杆21，带动杆21上转动连接有摇把22，主动齿轮13 与带动齿条11相啮合，两个带动齿条11分别与两个带动架9固定连接，工作台1的前侧设有弯折机构，弯折机构与外壳10相配合，外壳10内分别设有复位机构和定位机构，安装架7的底部设有解锁机构，解锁机构与定位机构相配合，复位机构分别与带动架9和定位机构相配合。
42.借由上述结构，通过旋转摇把22就可带动带动齿轮18旋转，带动齿轮18带动套设齿轮17和连接轴16，连接轴16就可带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13再带动两个带动齿条11和两个夹具8相互远离，来对工件进行夹持，同时定位机构还可对主动齿轮13的位置进行定位，来实现对工件稳定的夹持，方便对工件进行弯折。
43.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图3所示，弯折机构包括电机2、螺纹杆3、螺母4和推动杆5，电机2固定安装在工作台1 上，电机2输出轴与螺纹杆3转动连接，螺纹杆3与螺母4螺纹连接，螺母4滑动连接在工作台1的前侧，螺母4与推动杆5固定连接，推动杆5与外壳10滑动接触，所述工作台1的前侧固定安装有弯折杆 6，所述弯折杆6与两个外壳10相配合。。
44.通过弯折机构，弯折机构可带动右侧位置的外壳10在工作台1 上做弧形运动，左侧位置的外壳10与工作台1固定连接，两个外壳10就可对工件进行弯折。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，复位机构包括扭力弹簧14和安装轴15，安装轴15转动连接在外壳10的顶部，安装轴15和扭力弹簧14均主动齿轮13固定连接，扭力弹簧14固定安装在外壳10的顶部内壁上。
46.通过复位机构，复位机构可在主动齿轮13旋转后，复位机构开始蓄力，在主动齿轮13被解锁和放开后，复位机构就可自动的带动主动齿轮13复位，就可带动两个夹具8复位。
47.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图4所示，定位机构包括定位架12、固定架25、连接架26和复位弹簧33，定位架12滑动连接在外壳10的内壁上，定位架12与复位弹簧33固定连接，复位弹簧33固定安装在外壳10的内壁上，连接架26滑动连接在外壳10 的内壁上，连接架26与固定架25固定连接，固定架25延伸至外壳 10外。
48.通过定位机构，定位机构可对带动齿轮18和连接轴16进行定位，使得连接轴16和带动齿轮18均无法转动，就可实现对主动齿轮13 和夹具8的位置进行定位，大大增加了夹具8在使用时的稳定性。
49.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图7所示，解锁机构包括推动环20、滑动杆23、拉动杆24、固定杆27、控制杆28、控制齿轮29、控制齿条30、转动杆31和辅助杆32，推动环20套设在转轴19上，推动环20套设在转轴19上，推动环20与转轴19滑动连接，推动环20与固定杆27固定连接，控制杆28转动连接在转轴19 的前侧，控制杆28与控制齿轮29固定连接，控制齿条30滑动连接在转轴19的前侧，控制齿条30与转动杆31转动连接，转动杆31与辅助杆32固定连接，辅助杆32与拉动杆24转动连接，拉动杆24与滑动杆23转动连接，滑动杆23与带动杆21滑动连接。
50.通过解锁机构，解锁机构用于在转轴19上对带动齿轮18和连接轴16进行解锁，使得带动齿轮18可带动连接轴16反转，来使得主动齿轮13反转，主动齿轮13再带动夹具8相互远离，来对工件进行解锁。
51.本实施例中，连接轴16的外侧开设有等间距排列的多个定位槽，定位架12的内侧固定安装有定位块，定位块的外侧与定位槽的内壁滑动接触，安装架7上开设有对称设置的矩形槽，夹具8的外侧与矩形槽的内壁滑动接触，工作台1的前侧开设有弧形滑槽，位于右侧位置外壳10的后侧与弧形滑槽的内壁滑动接触。
52.在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡连接轴16转动，就可实现对连接轴16的定位，矩形槽用于容纳夹具8，同时使得夹具8可在矩形槽内移动，来使得两个夹具8相互远离，对工件进行夹持，弧形滑槽用于右侧位置的外壳10可在工作台1上弧形移动，就可对工件进行夹持。
53.本实施例中，位于左侧位置外壳10与工作台1固定连接，位于右侧位置的外壳10与工作台1滑动连接，外壳10的与安装架7顶部连接。
54.外壳2和工作台10以及安装架7均用于支撑夹具8、连接轴16 和转轴19，来使得设备正常运行。
55.本发明还提出了一种金属加工折弯设备的加工方法，包括以下步骤：
56.s1：在需要对金属工件进行弯折时，先将工件放置在两个安装架 7上；
57.s2：然后先握住摇把22，在握住摇把22的基础上在拉动滑动杆 23，就可对带动齿轮18和连接轴16进行解锁，然后就可旋转摇把 22；
58.s3：然后摇把22就可带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13再带动两个夹具8相互靠近，两个夹具8就可对工件进行夹持，两个外壳 10采用同样的操作；
59.s4：然后再启动电机2，电机2通过螺纹杆3和螺母4带动推动杆5向下移动，推动杆5推动右侧位置的外壳10移动，工件再与弯折杆6接触，外壳10就可对工件进行弯折；
60.s5：在工件弯折好之后再握住滑动杆23并反转摇把22，就可使得夹具8放开工件，就可将工件取下。
61.工作原理：在需要对金属工件进行弯折时，先将工件放置在两个安装架7上，然后先握住摇把22，在握住摇把22的基础上在拉动滑动杆23，滑动杆23拉动该拉动杆24，拉动杆24通过拉动辅助杆32 带动控制杆28转动，控制杆28带动控制齿条30向下移动，控制齿条30带动控制齿轮29顺时针转动，控制杆28再向右侧推动固定杆 27和推动环20向右侧移动，推动环20向上推动固定架25和连接架26向上移动，连接架26的底部先与带动齿轮18脱离。
62.连接架26再向左侧推动定位架12，定位架12带动定位块脱离并压缩复位弹簧33，就可对带动齿轮18和连接轴16进行解锁，然后就可旋转摇把22，然后摇把22就可通过转轴19带动带动齿轮18 旋转，带动齿轮18再带动套设齿轮17旋转，套设齿轮17再带动连接轴16转动，连接轴16再带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13先会蓄力扭力弹簧14再带动两个带动齿条11相互靠近，两个带动齿条 11再带动两个带动架9和两个夹具8相互靠近，两个夹具8就可对工件进行夹持。
63.在工件被夹持好之后先放开滑动杆23，滑动杆23被放开后定位架12失去支撑，定位架12就可通过复位弹簧33的回弹向右侧移动，来带动定位块插入到连接轴16外侧的定位槽内，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡连接轴16转动，就可实现对连接轴16的定位，连接轴16被定位住之后主动齿轮13也就无法转动，就可对夹具8的位置进行定位，来实现对工件稳定的夹持，两个外壳10采用同样的操作。
64.启动电机2，电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺母4和推动杆5向下移动，推动
杆5推动右侧位置的外壳10在弧形滑槽内移动，工件再与弯折杆6接触，外壳10就可对工件进行弯折，在工件弯折好之后再握住滑动杆23对带动齿轮18和连接轴16进行解锁，然后再反转摇把22，此时扭力弹簧14会回弹，辅助摇把22反转，就可使得夹具8快速的放开工件，就可将工件取下使用。
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。