一种适用于导线的热缩管套装加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线束生产设备技术领域，具体涉及一种适用于导线的热缩管套装加工装置。


背景技术：

2.电子行业常见的电子线束在生产过程中，通常会在线束的某个位置套入热缩管，并热加工处理后使热缩管定型，从而使线束内的线芯或者多股分支线缆被束缚在一起。该热缩管套装加工作业在现有技术中通常采用人工手持吹风机对线束套有热缩管的位置进行往复吹风后加热，使热缩管紧缩定型。这一操作过程往往依赖作业人员的操作熟练度和仔细程度。由于人工作业的差异性较大，因此作业质量参差不齐。比如，同一线束上的同一热缩管的不同位置，热缩程度不一，导致部分松动，或者同一线束上套入多个热缩管时，每个热缩管的处理效果均不同。再者，人工作业方式虽然可采用将多根线束固定在固定基础上，再进行批量处理来提高产量，但是依然受制于作业人员的人工作业数量度和疲劳程度，使得处理效果不佳，产生较多的残次品，不降低了生产效率，也造成了生产损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种适用于导线的热缩管套装加工装置，解决以上技术问题。
4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括风枪，其中，所述风枪连接风枪支架，所述风枪支架连接直线移动组件，所述直线移动组件的一侧设有一卡线组件，待处理的线束放置于所述卡线组件上，所述卡线组件位于所述风枪的下方；
6.所述卡线组件包括间隔设置的卡线块和限位块，所述卡线块上设有至少两个卡线槽，便于卡入多根线束后进行批量加工，所述卡线块和所述限位块之间的间隔距离便于线束一端的端部的放置，且该端部放入该间隔距离所在区域后，端部接触所述限位块，配合将套入线束上的热缩管在线束上移动后贴于卡线块的外壁，以此确定热缩管的定位位置，该位置即热缩管定型后在线束上的位置，
7.所述卡线槽沿着垂直于所述直线移动组件的移动路径的方向间隔设置于所述卡线块的上表面。
8.本实用新型工作时，通过直线移动组件驱动风枪支架移动，从而带动风枪做往复直线移动，使其风枪的吹风口经过卡线组件后对线束进行热缩管套装加工处理。通过调节直线移动组件的驱动速度，可控制风枪对放置于卡线组件上的一根或者多根线束进行热缩管的套装热缩处理。
9.可选的，所述卡线组件包括所述限位块和至少两个所述卡线块，至少两个所述卡线块在所述限位块的一侧间隔设置。
10.可选的，所述卡线组件包括所述卡线块和两个所述限位块，所述卡线块位于两个
所述限位块之间。
11.可选的，所述卡线块的一侧设有一托线块，通过所述托线块承托起卡入卡线槽的线束的露出于卡线槽外的部分，从而确保线束保持较好的水平状态。
12.可选的，所述卡线组件包括卡板基座，所述卡线块和所述限位块固定于所述卡板基座的上表面。另外，为便于卡线块和限位块的固定，在卡线块和限位块上均设有紧固件孔，在卡板基座上的对应位置也设置紧固件孔，便于通过紧固件将卡线块和限位块固定在卡板基座上。
13.可选的，所述直线移动组件包括丝杆、电机和导轨，电机的轴连接丝杆后驱动其转动。
14.可选的，所述直线移动组件的一侧设有到位检测组件，通过所述到位检测组件实现对卡线组件是否到位情况进行检测，以便作为开启风枪和直线移动组件的控制依据。
15.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型相对于传统的人工作业方式，不仅减轻了作业人员负担，减少了残次品，还可实现高精度的批量化作业，大大提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图；
17.图2为本实用新型的卡线组件的第一种结构示意图；
18.图3为本实用新型的卡线组件的第二种结构示意图；
19.图4为图3的结构卡入线束后在正面观察时的一种示意图；
20.图5为本实用新型的卡线组件的第三种结构示意图；
21.图6为图5的结构中卡入线束后的一种示意图；
22.图7为本实用新型的卡线组件的第四种结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
24.参照图1，一种适用于导线的热缩管套装加工装置，包括风枪，风枪连接风枪支架，风枪支架连接直线移动组件，直线移动组件的一侧设有一卡线组件，待处理的线束9放置于卡线组件上，卡线组件位于风枪的下方；
25.如图1至图7所示，卡线组件包括间隔设置的卡线块201和限位块202，卡线块201上设有至少两个卡线槽20101，便于卡入多根线束后进行批量加工，卡线块201和限位块202之间的间隔距离便于线束一端的端部的放置，且该端部放入该间隔距离所在区域后，端部接
触限位块202，配合将套入线束9上的热缩管8在线束9上移动后贴于卡线块201的外壁，以此确定热缩管的定位位置，该位置即热缩管定型后在线束上的位置，图4、图6中示出了线束9上套入热缩管8的情况。
26.本实用新型进行卡线操作时，将线束卡入卡线块201后，再使各根线束的位于同侧的端部接触限位块202，从而使所有线束的同侧的端部均位于同一直线上，实现端部对齐的效果。
27.卡线槽20101沿着垂直于直线移动组件的移动路径的方向间隔设置于卡线块201的上表面。
28.如图1所示，风枪包括风枪主体101、连接件102和风嘴103，风嘴103通过连接件连接风枪主体101，从而通过连接件102更换不同型号的风嘴103。
29.需要说明的是，对于多根线束的情况下，风枪可通过更换吹风口的开口形状呈狭长结构的风嘴来应对不同的处理场合，选择时，风嘴103的吹风口的长度需覆盖同一卡线块201的所有卡线槽20101。
30.本实用新型根据卡线块和限位块的位置和数量的灵活配置，可实现多种卡线组件结构。
31.在一些实施例中，卡线组件包括限位块和至少两个卡线块，至少两个卡线块在限位块的一侧间隔设置。
32.上述实施例应用于在线束的不同位置套入一个或者多个热缩管后进行加工的情况，该结构设置对于卡入卡线槽20101的线束的支撑和定位效果更好，可平稳托起位于相邻两个卡线块201之间的线束部分，使其上的各个热缩管保持较好的水平状态，便于风枪加热处理时保持受热均匀。
33.图5、图6示出了一种在限位块202的一侧设置两个卡线块的结构，其中左侧的卡线块2011和右侧的卡线块2012间隔一定距离，线束上的热缩管位于两者的间隔距离所在范围内，可对套入一个热缩管的线束类型进行加工处理。另外，可在位于卡线块2011左侧位置设置托线块的情况下对应同一线束上套设两个热缩管的应用场景。
34.在另一些实施例中，卡线组件包括卡线块和两个限位块，卡线块位于两个限位块之间。
35.上述实施例应用于线束两端均设置接线端子等情况，此时可使对应端的线束端子接触同侧的限位块，从而准确定位热缩管位置的同时起到较好的保持线束整体呈水平的效果。该设置的极端设置情况下，在两个限位块之间仅设置一个卡线块，此时，需要将卡线块和限位块之间的间隔距离设置得足以同时放置线束端子和热缩管，且热缩管定位时紧贴面向限位块一侧的卡线块侧壁。
36.在其中一些实施例中，两个限位块之间设置至少两个卡线块。如图7示出了一种在两个限位块之间设置两个卡线块的结构，其中卡线块2011和卡线块2012位于限位块2021和限位块2022之间。
37.需要说明的是，在一些情况下，为保持线束放置平稳，在限位块上也可设置便于卡入线束端部的接线端子的端子槽(图中未示出)。端子槽可设置为与其所在限位块相邻的卡线块上的卡线槽一一对应。或者，端子槽的数量设置为不少于其所在限位块相邻的卡线块上的卡线槽的数量。
38.本实用新型为增强线束卡入卡线组件后的平稳性，确保其加工段保持水平，可按如下结构设置：如图3至图7所示，卡线块201的一侧设有一托线块204，通过托线块204承托起卡入卡线槽20101的线束的露出于卡线槽外的部分，从而确保线束保持较好的水平状态。
39.其中，当托线块位于两个卡线块之间时，对热缩管起到承托作用。该情况下，托线块的设置可包括如下几种情况：
40.当卡线组件包括一个卡线块时，如图3、图4所示，托线块204设置于卡线块201的不紧邻限位块202的一侧。
41.当卡线组件包括至少两个卡线块时，如图5、图6、图7所示，相邻的卡线块之间均设有一托线块204。
42.需要说明的是，本实用新型中，卡线块和托线块可在制造时一体成型，比如用塑料将一个卡线块和一个托线块注塑成型为一体结构。如图3、图5示出结构中，限位块202左侧的卡线块和托线块可视为注塑成型的一体结构；或者，如图5、图6所示结构中，限位块202左侧的两个卡线块和位于两者之间的托线块可视为注塑成型的一体结构；或者，如图7所示结构中，位于两个限位块之间的两个卡线块和位于两者之间的托线块可视为一个一体成型结构。
43.本实用新型为便于卡线块和限位块的安装，可按如下结构设置：如图2、图3、图5、图6、图7所示，卡线组件包括卡板基座203，卡线块201和限位块202固定于卡板基座203的上表面。
44.另外，为便于卡线块201和限位块202的固定，在卡线块201和限位块202上均设有紧固件孔，在卡板基座203上的对应位置也设置紧固件孔，便于通过紧固件将卡线块201和限位块202固定在卡板基座203上。
45.可选的，直线移动组件包括丝杆301、电机302和导轨303，电机302的轴连接丝杆301后驱动其转动，为确保其带动风枪支架(具体为带动风枪支架于直线移动组件的连接处，即底座401)运动，可使设置于风枪支架底部的的滑块通过其螺孔旋入丝杆301，丝杆动，则滑块动，滑块动，则其带动风枪支架做直线移动，电机的正反转控制滑块的往复移动方向。
46.如图1所示，风枪支架包括底座401、竖支撑部402和横支撑部403，风枪固定于横支撑部，横支撑部固定于竖支撑部上，竖支撑部的下端固定于底座上。
47.另外，为使风枪支架移动平稳，可在底座401的底面设置导向块，使导向块卡入导轨303的滑槽内，从而避免风枪支架做直线移动时产生晃动或者倾斜。
48.在其中一些实施例中，导轨303可设置两组，两组呈前后对称设置，对应的在底座401的底面设置成组的导向块。
49.综上所述，本实用新型工作时，通过直线移动组件驱动风枪支架移动，从而带动风枪做往复直线移动，使其风枪的吹风口经过卡线组件，对其上放置的线束进行热缩管加工。通过调节直线移动组件的驱动速度，可控制风枪对放置于卡线组件上的一根或者多根线束进行热缩管的套装热缩处理。
50.本实用新型中，风枪和直线移动组件的执行动作需要在卡线组件准备好后进行，因此为检测卡线组件是否准备好并到位，可按如下结构设置：如图1所示，直线移动组件的一侧设有到位检测组件5，通过到位检测组件5实现对卡线组件是否到位情况进行检测，以
便作为开启风枪和直线移动组件的控制依据。其中，到位检测组件5可选用对射式光电开关实现，如图1示出结构即为采用对射式光电开关，发射端和接收端分别位于到位的卡线组件的两侧。
51.需要说明的是，到位检测组件5连接至电机和风枪的控制模块/电路中，作为外部信号输入，以此作为风枪和直线移动组件的动作依据。
52.另外，还可配合在卡线组件到位区域设置阻挡块等结构来限制卡线组件放置位置超限，避免较大的放置位置偏移而影响处理效果。而直线移动组件的往复移动的控制和风枪的启闭控制均属于现有技术，本技术不再深入赘述。
53.综上所述，本实用新型可有效解决传统人工作业进行线束热缩处理的作业效率低、作业精度低、作业人员易疲劳等问题，大大提高生产效率。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。