一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子设备技术领域，具体是一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置。


背景技术：

2.聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。
3.在对聚乙烯复合管生产时，需要先生产塑料粒子，在塑料粒子生产的过程中，需要进行冷却，现有的冷却放置一般是通过冷却罐进行冷却的，不具有连续性，影响对物料的冷却效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，以解决现有的冷却放置一般是通过冷却罐进行冷却的，不具有连续性，影响对物料的冷却效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，包括框架；所述框架两端设置有轴杆，所述轴杆嵌入框架内部位置，所述轴杆嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述轴杆外侧缠绕有传送带，所述传送带上侧设置有多个通孔，所述框架一侧轴杆一端伸出框架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧位置，所述框架一端上侧设置有料箱，所述料箱通过螺栓固定安装在框架上端位置，所述框架另一端下方位置设置有导料斗，所述导料斗两侧通过螺栓固定安装在框架底端位置，所述框架上端设置有箱体，所述箱体底端通过螺栓固定安装在框架上端位置，所述箱体内部设置有进气管，所述进气管通过螺栓固定安装在箱体内部，所述进气管一端伸出框架，所述进气管底端设置有多个喷头，所述喷头上端通过螺纹旋转安装在进气管底端位置。
6.优选的，所述框架上侧中间位置设置有翻板，且翻板两侧焊接在框架上端内侧位置。
7.优选的，所述导料斗后侧上端设置有清理刷，且清理刷底端焊接在导料斗上端位置。
8.优选的，所述箱体内部两侧设置有吸水棉，且吸水棉通过粘合胶粘贴在箱体内部两侧位置。
9.优选的，所述框架一端上端内侧两端位置设置有导板，且导板一端焊接在框架一端内侧位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、传送带在旋转的过程中，将箱体内部的物料导入箱体内，通过箱体内部的冷空气对塑料粒子进行冷却，冷却后的塑料粒子在通过传送带进行导出，能够对塑料粒子进行连续冷却；
12.2、导板的设置能够将物料集中的导向传送带中间位置，方便将物料集中的导向导料斗内部；
13.3、吸水棉的设置能够将冷却之后产生的水雾进行吸附，保证物料的干燥性；
14.4、清理刷的设置能够在传送带旋转的过程中，对传送带的外表面进行清理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型导料斗的结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体的侧视结构示意图。
19.图中：1、框架；2、传送带；3、导板；4、导料斗；5、电动机；6、进气管；7、箱体；8、料箱；9、轴杆；10、清理刷；11、吸水棉；12、喷头；13、翻板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，包括框架1；框架1两端设置有轴杆9，轴杆9嵌入框架1内部位置，轴杆9嵌入框架1内部段外侧套有轴承，轴杆9外侧缠绕有传送带2，传送带2上侧设置有多个通孔，框架1一侧轴杆9一端伸出框架1安装在电动机5前端，电动机5通过螺栓固定安装在框架1一侧位置，框架1一端上侧设置有料箱8，料箱8通过螺栓固定安装在框架1上端位置，框架1另一端下方位置设置有导料斗4，导料斗4两侧通过螺栓固定安装在框架1底端位置，框架1上端设置有箱体7，箱体7底端通过螺栓固定安装在框架1上端位置，箱体7内部设置有进气管6，进气管6通过螺栓固定安装在箱体7内部，进气管6一端伸出框架1，进气管6底端设置有多个喷头12，喷头12上端通过螺纹旋转安装在进气管6底端位置。
22.进一步，框架1上侧中间位置设置有翻板13，且翻板13两侧焊接在框架1上端内侧位置，翻板13的设置能够在物料的传送的过程中，将物料进行翻开，提高对物料的冷却效率。
23.进一步，导料斗4后侧上端设置有清理刷10，且清理刷10底端焊接在导料斗4上端位置，清理刷10的设置能够在传送带2旋转的过程中，对传送带2的外表面进行清理。
24.进一步，箱体7内部两侧设置有吸水棉11，且吸水棉11通过粘合胶粘贴在箱体7内部两侧位置,吸水棉11的设置能够将冷却之后产生的水雾进行吸附，保证物料的干燥性。
25.进一步，框架1一端上端内侧两端位置设置有导板3，且导板3一端焊接在框架1一端内侧位置，导板3的设置能够将物料集中的导向传送带2中间位置，方便将物料集中的导向导料斗4内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要冷却的改性塑料粒导入料箱8
内部，在将进气管6通过管道与外界制冷设备进行连接，将冷空气导入箱体7内部，通过开关开启电动机5，电动机5将会带动轴杆9进行旋转，轴杆9在旋转的过程中，将会带动传送带2进行旋转，传送带2在旋转的过程中，将箱体7内部的物料导入箱体7内，通过箱体7内部的冷空气对塑料粒子进行冷却，冷却后的塑料粒子在通过传送带2进行导出，导入导料斗4内部进行收集，能够对塑料粒子进行连续冷却，提高对塑料改性粒子的冷却效率。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，包括框架(1)；其特征在于：所述框架(1)两端设置有轴杆(9)，所述轴杆(9)嵌入框架(1)内部位置，所述轴杆(9)嵌入框架(1)内部段外侧套有轴承，所述轴杆(9)外侧缠绕有传送带(2)，所述传送带(2)上侧设置有多个通孔，所述框架(1)一侧轴杆(9)一端伸出框架(1)安装在电动机(5)前端，所述电动机(5)通过螺栓固定安装在框架(1)一侧位置，所述框架(1)一端上侧设置有料箱(8)，所述料箱(8)通过螺栓固定安装在框架(1)上端位置，所述框架(1)另一端下方位置设置有导料斗(4)，所述导料斗(4)两侧通过螺栓固定安装在框架(1)底端位置，所述框架(1)上端设置有箱体(7)，所述箱体(7)底端通过螺栓固定安装在框架(1)上端位置，所述箱体(7)内部设置有进气管(6)，所述进气管(6)通过螺栓固定安装在箱体(7)内部，所述进气管(6)一端伸出框架(1)，所述进气管(6)底端设置有多个喷头(12)，所述喷头(12)上端通过螺纹旋转安装在进气管(6)底端位置。2.根据权利要求1所述的一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，其特征在于：所述框架(1)上侧中间位置设置有翻板(13)，且翻板(13)两侧焊接在框架(1)上端内侧位置。3.根据权利要求1所述的一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，其特征在于：所述导料斗(4)后侧上端设置有清理刷(10)，且清理刷(10)底端焊接在导料斗(4)上端位置。4.根据权利要求1所述的一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，其特征在于：所述箱体(7)内部两侧设置有吸水棉(11)，且吸水棉(11)通过粘合胶粘贴在箱体(7)内部两侧位置。5.根据权利要求1所述的一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，其特征在于：所述框架(1)一端上端内侧两端位置设置有导板(3)，且导板(3)一端焊接在框架(1)一端内侧位置。

技术总结
本实用新型公开了一种快速降温的聚乙烯复合管生产装置，包括框架；所述框架两端设置有轴杆，所述轴杆嵌入框架内部位置，所述轴杆外侧缠绕有传送带，所述框架一侧轴杆一端伸出框架安装在电动机前端，所述框架一端上侧设置有料箱，所述框架另一端下方位置设置有导料斗，所述框架上端设置有箱体，所述箱体内部设置有进气管，所述进气管通过螺栓固定安装在箱体内部，所述进气管一端伸出框架，所述进气管底端设置有多个喷头，所述喷头上端通过螺纹旋转安装在进气管底端位置。本实用新型传送带在旋转的过程中，将箱体内部的物料导入箱体内，通过箱体内部的冷空气对塑料粒子进行冷却，冷却后通过传送带进行导出，能够对塑料粒子进行连续冷却。连续冷却。连续冷却。


技术研发人员：凌君 陈小芹 许如明 钱小燕 许年近
受保护的技术使用者：江苏钦谊管业有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/10/3