一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理装置领域，具体为一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有强度高，热塑性好，耐化学腐蚀，电性能优异，机械性能好等优点，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，作为一种增强材料，在塑料当中得到广泛应用，玻璃纤维塑料是一种复合材料，玻璃纤维制品在加工过程中，表面会留有毛刺或切割不平整，降低了制品的质量，因此需要用到表面处理装置对其进行处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的表面会留有毛刺或切割不平整，降低了制品的质量，因此需要用到表面处理装置对其进行处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，包括工作台、侧板和顶板，所述工作台顶部的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，所述工作台底部的中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过工作台固定连接有安装块，所述安装块的两侧均转动连接有连杆，所述工作台的顶部固定安装有两个相对的固定块，两个所述固定块相对一侧的两端之间均设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有两个滑动块，两个所述滑动块顶部的中心均固定安装立柱，两个所述立柱相对的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的顶部均固定连接有抓夹，通过对两个抓夹之间距离的调整，便于夹取不同规格的加工品。
5.优选的，两个所述连杆远离连接块的一端分别与两个安装块转动连接。
6.优选的，所述工作台底部的四个边角均固定安装有支腿。
7.优选的，四个所述支腿的底部均固定连接有防滑板，防止装置使用时滑动。
8.优选的，所述顶板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过顶板固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端穿过安装板上开设的通槽固定连接有安装箱，螺纹套左右移动带动安装箱进行位置移动，根据使用需要进行位置调整。
9.优选的，所述安装箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨棍，通过打磨棍对加工品表面的毛刺等进行处理。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将加工好的加工制品放到处理装置上的两个抓夹之间，启动气缸带动连接块向下移动，连接块向下移动时两个连杆转动，从而使得与连杆转动连接的两个安装块通过滑动块在滑杆上的作用进行相向移动，即使得两个
抓夹之间距离缩短，将需要处理的加工制品夹紧，夹紧后启动电动伸缩杆，带动安装板进行上下移动，调整打磨棍与加工制品之间的距离，调整完成后，启动第一电机带动打磨棍进行转动，同时可以启动第二电机，带动螺纹杆进行转动，使螺纹套上的安装箱左右移动，即打磨棍进行移动打磨，通过表面处理装置对加工制品进行表面处理，如去除毛刺等，提高了制品的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型的局部侧面剖视图。
14.图中：1、工作台；2、侧板；3、安装板；4、顶板；5、螺纹套；6、第一电机；7、安装箱；8、固定块；9、支腿；10、电动伸缩杆；11、立柱；12、抓夹；13、气缸；14、连接块；15、连杆；16、安装块；17、滑动块；18、第二电机；19、螺纹杆；20、打磨棍；21、滑杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，包括工作台1、侧板2和顶板4，工作台1顶部的两侧均固定安装有侧板2，两个侧板2相对一侧的顶部之间固定连接有顶板4，工作台1底部的中心固定安装有气缸13，气缸13的输出端穿过工作台1固定连接有安装块16，安装块16的两侧均转动连接有连杆15，工作台1的顶部固定安装有两个相对的固定块8，两个固定块8相对一侧的两端之间均设置有滑杆21，滑杆21的表面设置有两个滑动块17，两个滑动块17顶部的中心均固定安装立柱11，两个立柱11相对的一侧均固定安装有安装块16，两个安装块16的顶部均固定连接有抓夹12，两个连杆15远离连接块14的一端分别与两个安装块16转动连接，顶板4的顶部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端穿过顶板4固定连接有安装板3，安装板3的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端穿过安装板3固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的一端穿过安装板3上开设的通槽固定连接有安装箱7，安装箱7的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有打磨棍20。
17.使用时，使用者将加工好的加工制品放到处理装置上的两个抓夹12之间，启动气缸13，通过气缸13带动气缸13上的连接块14向下移动，连接块14向下移动时，带动连接块14上的两个连杆15转动，从而使得与连杆15转动连接的两个安装块16通过滑动块17在滑杆21上的作用进行相向移动，即使得安装块16上的两个抓夹12之间距离缩短，将需要处理的加工制品夹紧，夹紧后启动电动伸缩杆10，带动安装板3进行上下移动，调整打磨棍20与加工制品之间的距离，调整完成后，启动第一电机6带动打磨棍20进行转动，同时可以启动第二电机18，带动螺纹杆19进行转动，使螺纹套5上的安装箱7左右移动，即安装箱7上的打磨棍20进行移动打磨。
18.工作台1底部的四个边角均固定安装有支腿9，四个支腿9的底部均固定连接有防滑板。
19.使用时，支腿9上的防滑板起到防滑作用，防止处理装置工作时滑动，影响处理进程。
20.本申请实施例在使用时：使用者将加工好的加工制品放到处理装置上的两个抓夹12之间，启动气缸13，通过气缸13带动气缸13上的连接块14向下移动，连接块14向下移动时，带动连接块14上的两个连杆15转动，从而使得与连杆15转动连接的两个安装块16通过滑动块17在滑杆21上的作用进行相向移动，即使得安装块16上的两个抓夹12之间距离缩短，将需要处理的加工制品夹紧，夹紧后启动电动伸缩杆10，带动安装板3进行上下移动，调整打磨棍20与加工制品之间的距离，调整完成后，启动第一电机6带动打磨棍20进行转动，同时可以启动第二电机18，带动螺纹杆19进行转动，使螺纹套5上的安装箱7左右移动，即安装箱7上的打磨棍20进行移动打磨，支腿9上的防滑板起到防滑作用，防止处理装置工作时滑动，影响处理进程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，包括工作台（1）、侧板（2）和顶板（4），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均固定安装有侧板（2），两个所述侧板（2）相对一侧的顶部之间固定连接有顶板（4），所述工作台（1）底部的中心固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端穿过工作台（1）固定连接有安装块（16），所述安装块（16）的两侧均转动连接有连杆（15），所述工作台（1）的顶部固定安装有两个相对的固定块（8），两个所述固定块（8）相对一侧的两端之间均设置有滑杆（21），所述滑杆（21）的表面设置有两个滑动块（17），两个所述滑动块（17）顶部的中心均固定安装立柱（11），两个所述立柱（11）相对的一侧均固定安装有安装块（16），两个所述安装块（16）的顶部均固定连接有抓夹（12）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，其特征在于：两个所述连杆（15）远离连接块（14）的一端分别与两个安装块（16）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的四个边角均固定安装有支腿（9）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，其特征在于：四个所述支腿（9）的底部均固定连接有防滑板。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述顶板（4）的顶部固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩端穿过顶板（4）固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的一侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端穿过安装板（3）固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的表面螺纹连接有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的一端穿过安装板（3）上开设的通槽固定连接有安装箱（7）。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，其特征在于：所述安装箱（7）的内部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有打磨棍（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，包括工作台、侧板和顶板，工作台顶部的两侧均固定安装有侧板，两个侧板相对一侧的顶部之间固定连接有顶板，工作台底部的中心固定安装有气缸，气缸的输出端穿过工作台固定连接有安装块，本实用新型一种玻璃纤维塑料制品加工用表面处理装置，启动气缸带动连接块向下移动，通过连接块上的连杆带动安装块上的滑动块滑动，使抓夹之间距离缩短，夹紧加工品，然后启动电动伸缩杆带动安装板进行上下移动，调整打磨棍与加工制品之间的距离，启动第一电机带动打磨棍进行转动，对加工品打磨，通过表面处理装置对加工制品进行表面处理，提高了制品的质量。提高了制品的质量。提高了制品的质量。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：上海沂淼机械制造有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/10/3