一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置的制作方法

1.本发明涉及铆接装置技术领域，具体来说，涉及一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置。


背景技术：

2.铆接装置是一种把机械、液压和电气控制技术有机地结合在一起的铆接机械，它适用于汽车、船舶、桥梁、锅炉、建筑等行业，它的特点是铆接力大，铆接工效高、振动小、噪声低，铆接作业质量可靠，同时还减轻了工人的劳动，随着制造工业的迅速发展，液压铆接机也越来越现代化，但是现有的液压铆接机上的铆接装置在铆接时，需要人工手持工件不断移动工件位置，从而完成铆接工作，这种操作方式不仅较为不便，而且劳动量较大，同时也有可能损伤使用者的手部，并且现有的铆接装置不适用于不同直径的接口。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有万向轮，其特征在于，所述顶板的底部对称连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有正反电机一，所述正反电机一的输出轴固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有螺纹滑块一，所述螺纹滑块一的顶部设有滑动机构一，所述螺纹滑块一的底部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的底部四角均固定连接有铆接口，所述底座的一侧内壁固定连接有正反电机二，所述正反电机二的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的内部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一侧底部设有限位机构，所述螺纹杆二的顶部贯穿所述底座，且固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有开槽，所述工作台的一侧固定连接有正反电机三，所述正反电机三的输出轴固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的两端螺纹相反，所述螺纹杆三的表面对称连接有螺纹滑块二，所述螺纹滑块二的底部均设有滑动机构二，所述螺纹滑块二的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端均贯穿所述开槽，且固定连接有夹持机构，所述底座的一面安装有控制机构。
6.进一步的，所述滑动机构一包括滑槽一和滑块一，所述顶板的底部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一与所述螺纹滑块一固定连接。
7.进一步的，所述传动机构包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述传动轴的一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述螺纹套固定连接。
8.进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位滑块和限位杆，所述螺纹杆二的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述底座的内壁之间固定连接有限位杆。
9.进一步的，所述螺纹套的表面套设有定位轴套，所述定位轴套的两侧均通过连接杆与所述底座内壁固定连接。
10.进一步的，所述滑动机构二包括滑槽二和滑块二，所述工作台的底部内壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内部对称连接有滑块二，所述滑块二均与所述螺纹滑块二固定连接。
11.进一步的，所述夹持机构包括横杆和夹板，所述支撑杆的顶端均固定连接有横杆，所述横杆的一端均固定连接有夹板。
12.进一步的，所述夹板远离所述横杆的一端均固定连接有防滑垫。
13.进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座的一面安装有控制面板，所述正反电机一、所述正反电机二、所述正反电机三以及所述转向电机均与所述控制面板电性连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.(1)、通过设置底座、支撑板、顶板、固定板、正反电机一、螺纹杆一、螺纹滑块一、转向电机、减速器、固定杆、转盘、铆接口、正反电机二、传动轴、螺纹套、螺纹杆二、工作台、开槽、正反电机三、螺纹杆三、螺纹滑块二和支撑杆，能够在正反电机一的驱动下使得螺纹杆一转动，从而使得螺纹滑块一水平移动，从而能够带动铆接口水平移动，从而便于调节铆接口的位置，从而便于对接，并且能够在转向电机的驱动下使得转盘转动，从而能够调出不同径口的铆接口以便于使用。
16.(2)、通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹杆二在螺纹套的内部移动，同时也能够限制螺纹杆二在移动时不随螺纹套的转动而转动，从而使得螺纹杆二移动的更加稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置中铆接口与转盘连接的结构示意图；
20.图3是根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置中底座内部的结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置中滑动机构一的结构示意图；
22.图5是根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置中工作台内部的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、固定板；5、正反电机一；6、螺纹杆一；7、螺纹滑块一；8、转向电机；9、减速器；10、固定杆；11、转盘；12、铆接口；13、正反电机二；14、传动轴；15、螺纹套；16、螺纹杆二；17、工作台；18、开槽；19、正反电机三；20、螺纹杆三；21、螺纹滑块二；22、支撑杆；23、滑槽一；24、滑块一；25、锥齿轮一；26、锥齿轮二；27、限位槽；28、限位滑块；29、限位杆；30、定位轴套；31、滑槽二；32、滑块二；33、横杆；34、夹板；35、防滑垫；36、控制面板；37、支撑腿；38、万向轮。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，根据本发明实施例的一种适用于变径接口的分配器外壳弯折铆接装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿37，所述支撑腿37的底部均固定连接有万向轮38，其特征在于，所述顶板3的底部对称连接有固定板4，所述固定板4的一侧固定连接有正反电机一5，所述正反电机一5的输出轴固定连接有螺纹杆一6，所述螺纹杆一6的表面螺纹连接有螺纹滑块一7，所述螺纹滑块一7的顶部设有滑动机构一，所述螺纹滑块一7的底部固定连接有转向电机8，所述转向电机8的输出轴固定连接有减速器9，所述减速器9的输出端固定连接有固定杆10，所述固定杆10的底部固定连接有转盘11，所述转盘11的底部四角均固定连接有铆接口12，所述底座1的一侧内壁固定连接有正反电机二13，所述正反电机二13的输出轴固定连接有传动轴14，所述传动轴14的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的内部固定连接有螺纹套15，所述螺纹套15的内部螺纹连接有螺纹杆二16，所述螺纹杆二16的一侧底部设有限位机构，所述螺纹杆二16的顶部贯穿所述底座1，且固定连接有工作台17，所述工作台17的顶部开设有开槽18，所述工作台17的一侧固定连接有正反电机三19，所述正反电机三19的输出轴固定连接有螺纹杆三20，所述螺纹杆三20的两端螺纹相反，所述螺纹杆三20的表面对称连接有螺纹滑块二21，所述螺纹滑块二21的底部均设有滑动机构二，所述螺纹滑块二21的顶部均固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端均贯穿所述开槽18，且固定连接有夹持机构，所述底座1的一面安装有控制机构，能够在正反电机一5的驱动下使得螺纹杆一6转动，从而使得螺纹滑块一7水平移动，从而能够带动铆接口12水平移动，从而便于调节铆接口12的位置，从而便于对接，并且能够在转向电机8的驱动下使得转盘11转动，从而能够调出不同径口的铆接口12以便于使用。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿37，所述支撑腿37的底部均固定连接有万向轮38，其特征在于，所述顶板3的底部对称连接有固定板4，所述固定板4的一侧固定连接有正反电机一5，所述正反电机一5的输出轴固定连接有螺纹杆一6，所述螺纹杆一6的表面螺纹连接有螺纹滑块一7，所述螺纹滑块一7的顶部设有滑动机构一，所述螺纹滑块一7的底部固定连接有转向电机8，所述转向电机8的输出轴固定连接有减速器9，所述减速器9的输出端固定连接有固定杆10，所述固定杆10的底部固定连接有转盘11，所述转盘11的底部四角均固定连接有铆接口12，所述底座1的一侧内壁固定连接有正反电机二
13，所述正反电机二13的输出轴固定连接有传动轴14，所述传动轴14的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的内部固定连接有螺纹套15，所述螺纹套15的内部螺纹连接有螺纹杆二16，所述螺纹杆二16的一侧底部设有限位机构，所述螺纹杆二16的顶部贯穿所述底座1，且固定连接有工作台17，所述工作台17的顶部开设有开槽18，所述工作台17的一侧固定连接有正反电机三19，所述正反电机三19的输出轴固定连接有螺纹杆三20，所述螺纹杆三20的两端螺纹相反，所述螺纹杆三20的表面对称连接有螺纹滑块二21，所述螺纹滑块二21的底部均设有滑动机构二，所述螺纹滑块二21的顶部均固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端均贯穿所述开槽18，且固定连接有夹持机构，所述底座1的一面安装有控制机构，所述滑动机构一包括滑槽一23和滑块一24，所述顶板3的底部开设有滑槽一23，所述滑槽一23的内部滑动连接有滑块一24，所述滑块一24与所述螺纹滑块一7固定连接，所述传动机构包括锥齿轮一25和锥齿轮二26，所述传动轴14的一端固定连接有锥齿轮一25，所述锥齿轮一25的一侧啮合有锥齿轮二26，所述锥齿轮二26与所述螺纹套15固定连接，通过设置滑动机构一，不仅能够便于螺纹滑块一7在螺纹杆一6的表面移动，同时也能够限制螺纹滑块一7在移动时不随螺纹杆一6的转动而转动。
30.实施例三：
31.请参阅图1-5，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿37，所述支撑腿37的底部均固定连接有万向轮38，其特征在于，所述顶板3的底部对称连接有固定板4，所述固定板4的一侧固定连接有正反电机一5，所述正反电机一5的输出轴固定连接有螺纹杆一6，所述螺纹杆一6的表面螺纹连接有螺纹滑块一7，所述螺纹滑块一7的顶部设有滑动机构一，所述螺纹滑块一7的底部固定连接有转向电机8，所述转向电机8的输出轴固定连接有减速器9，所述减速器9的输出端固定连接有固定杆10，所述固定杆10的底部固定连接有转盘11，所述转盘11的底部四角均固定连接有铆接口12，所述底座1的一侧内壁固定连接有正反电机二13，所述正反电机二13的输出轴固定连接有传动轴14，所述传动轴14的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的内部固定连接有螺纹套15，所述螺纹套15的内部螺纹连接有螺纹杆二16，所述螺纹杆二16的一侧底部设有限位机构，所述螺纹杆二16的顶部贯穿所述底座1，且固定连接有工作台17，所述工作台17的顶部开设有开槽18，所述工作台17的一侧固定连接有正反电机三19，所述正反电机三19的输出轴固定连接有螺纹杆三20，所述螺纹杆三20的两端螺纹相反，所述螺纹杆三20的表面对称连接有螺纹滑块二21，所述螺纹滑块二21的底部均设有滑动机构二，所述螺纹滑块二21的顶部均固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端均贯穿所述开槽18，且固定连接有夹持机构，所述底座1的一面安装有控制机构，所述限位机构包括限位槽27、限位滑块28和限位杆29，所述螺纹杆二16的一侧开设有限位槽27，所述限位槽27的内部滑动连接有限位滑块28，所述限位滑块28与所述底座1的内壁之间固定连接有限位杆29，所述螺纹套15的表面套设有定位轴套30，所述定位轴套30的两侧均通过连接杆与所述底座1内壁固定连接，所述滑动机构二包括滑槽二31和滑块二32，所述工作台17的底部内壁开设有滑槽二31，所述滑槽二31的内部对称连接有滑块二32，所述滑块二32均与所述螺纹滑块二21固定连接，通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹杆二16在螺纹套15的内部移动，同时也能够限制螺纹杆二16在移动时不随螺纹套15的转动而转动，从而使得螺纹杆二16移动的更加稳定。
32.实施例四：
33.请参阅图1-5，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板3，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿37，所述支撑腿37的底部均固定连接有万向轮38，其特征在于，所述顶板3的底部对称连接有固定板4，所述固定板4的一侧固定连接有正反电机一5，所述正反电机一5的输出轴固定连接有螺纹杆一6，所述螺纹杆一6的表面螺纹连接有螺纹滑块一7，所述螺纹滑块一7的顶部设有滑动机构一，所述螺纹滑块一7的底部固定连接有转向电机8，所述转向电机8的输出轴固定连接有减速器9，所述减速器9的输出端固定连接有固定杆10，所述固定杆10的底部固定连接有转盘11，所述转盘11的底部四角均固定连接有铆接口12，所述底座1的一侧内壁固定连接有正反电机二13，所述正反电机二13的输出轴固定连接有传动轴14，所述传动轴14的一端固定连接有传动机构，所述传动机构的内部固定连接有螺纹套15，所述螺纹套15的内部螺纹连接有螺纹杆二16，所述螺纹杆二16的一侧底部设有限位机构，所述螺纹杆二16的顶部贯穿所述底座1，且固定连接有工作台17，所述工作台17的顶部开设有开槽18，所述工作台17的一侧固定连接有正反电机三19，所述正反电机三19的输出轴固定连接有螺纹杆三20，所述螺纹杆三20的两端螺纹相反，所述螺纹杆三20的表面对称连接有螺纹滑块二21，所述螺纹滑块二21的底部均设有滑动机构二，所述螺纹滑块二21的顶部均固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的顶端均贯穿所述开槽18，且固定连接有夹持机构，所述底座1的一面安装有控制机构，所述夹持机构包括横杆33和夹板34，所述支撑杆22的顶端均固定连接有横杆33，所述横杆33的一端均固定连接有夹板34，所述夹板34远离所述横杆33的一端均固定连接有防滑垫35，所述控制机构包括控制面板36，所述底座1的一面安装有控制面板36，所述正反电机一5、所述正反电机二13、所述正反电机三19以及所述转向电机8均与所述控制面板36电性连接，通过设置控制机构，能够将正反电机一5、正反电机二13、正反电机三19以及转向电机8的控制开关集中在一处，从而便于工作人员使用。
34.在实际应用时，转盘11底部的四个铆接口12为不同径口的，先将工件放置在工作台17上，启动正反电机三19，正反电机三19带动螺纹杆三20转动，由于螺纹杆三20两端的螺纹相反，因此，使得两端的螺纹滑块二21相对移动，从而能够带动夹板34相对移动，从而将工件夹紧固定，再启动正反电机二13，正反电机二13带动传动轴14转动，从而使得锥齿轮一25转动，锥齿轮一25通过啮合带动锥齿轮二26转动，从而使得螺纹套15转动，从而带动螺纹杆二16向上移动，从而带动工作台17以及工件向上移动，启动正反电机一5，正反电机一5带动螺纹杆一6转动，螺纹杆一6带动螺纹滑块一7水平移动，从而能够调整铆接口12的水平位置，从而能够使得铆接口12与工件对准，若要铆接不同直径的工件，则只需启动转向电机8，转向电机8通过减速器9可对转盘11转动，从而能够调出不同径口的铆接口12。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。