一种电子设备零加工用锻压装置及使用方法

1.本技术涉及电子设备零加工锻压应用技术领域，具体是一种电子设备零加工用锻压装置及使用方法。


背景技术：

2.电子设备零加工是指电子设备零部件进行各种加工的过程，电子设备基本解释为由微电子器件组成的电器设备，电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电子设备进行零加工时需要进行锻压处理。
3.在进行电子设备零加工锻压时，由于电子设备输送较多，进行批量加工时难以实现电子设备的快速输送，且锻压时电子设备容易出现位置偏差而影响加工质量，甚至造成电子设备出现无法使用的问题，在进行加工后难以实现加工成品的快速输送，降低电子设备零加工的锻压效率。因此，针对上述问题提出一种电子设备零加工用锻压装置及使用方法。


技术实现要素：

4.一种电子设备零加工用锻压装置，包括工作台、固定架、输送台、输送带和储存箱，所述工作台一侧设有输送带；
5.所述输送台顶部固定安装有固定架，所述工作台一侧与砧板固定安装，所述工作台中部与第一电机固定连接，且所述第一电机输出端与输送台固定连接，所述输送台一侧底端与吸盘固定连接，所述输送台另一端开设有开口，所述输送台表面固定安装有位于开口边缘的限位板，所述输送台表面与搭接板嵌合连接，且所述搭接板位于限位板底端，所述搭接板一端通过连杆与连接杆连接，所述连接杆中部与连接块固定连接，所述连接块通过转动杆与固定块连接，所述固定块与电动推杆一端固定连接，且所述电动推杆另一端与输送台表面固定连接；
6.所述固定架顶部与储存箱固定连接，所述储存箱对应设置在第一电机上方，所述储存箱侧壁与气缸固定安装，所述气缸与推板一端固定连接，所述推板另一端与储存箱底部贯穿插接，所述储存箱内部堆垛有电子设备零件，所述储存箱两端均开设有用于推板和电子设备零件移动的长孔。
7.优选的，所述工作台底部均匀安装有若干个支腿，其中四个所述支腿分别与横板四周固定连接，所述横板底端与第二电机固定连接，所述第二电机输出端与转盘固定连接，所述转盘边缘设有四个均匀分布的弧形凸起。
8.优选的，所述工作台一侧设有四个均匀分布的定位杆，每个所述定位杆均与工作台内部滑动连接，四个所述定位杆分别位于砧板四周，且所述砧板顶端位于砧板和输送台之间，所述定位杆一侧通过弹簧与工作台内部连接，所述定位杆底端设有位于横板和工作台之间的端头，且所述定位杆底端接触转盘边缘的凸起。
9.优选的，所述输送台位于砧板上方，所述砧板表面贴合放置有电子设备零件，所述输送台一侧的吸盘与电子设备零件表面贴合，且所述输送台另一侧的开口与电子设备零件嵌合套接。
10.优选的，所述固定架为u形结构，所述固定架顶端固定安装有锻压驱动设备，所述锻压驱动设备底端固定安装有砧块，且所述砧块对应设置在砧板顶部。
11.优选的，所述储存箱一侧开设有投放口，所述储存箱底端内部与 l型结构的推板滑动连接，所述推板厚度与电子设备零件的厚度相同。
12.优选的，所述输送台一侧设有两个对称分布的搭接板，两个所述搭接板均与输送台表面滑动连接，两个所述搭接板一端均延伸至开口内部并接触电子设备零件。
13.优选的，一种电子设备零加工用锻压装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
14.(1)电子设备零件上料，将电子设备零件通过投放口放置在储存箱内进行堆垛，锻压时先通过气缸缩短带动推板伸入储存箱内部，推动底部的电子设备零件从另一侧推出，此时输送台处的开口位置位于电子设备零件移动的一端，使电子设备落至输送台的开口处；
15.(2)电子设备零件限位，从储存箱落下的电子设备零件落至搭接板上进行定位，并通过限位板实现限位，使电子设备零件与开口对应，启动第一电机带动输送台转动，使开口转动至砧板上方；
16.(3)电子设备零件放置，通过电动推杆的伸长推动固定块移动，固定块推动两个转动杆同时转动，并带动连接块和连接杆转动，通过连杆的拉动使搭接板在限位板底部移动，限位板从开口处移出后电子设备零件落至砧板表面，此时定位杆与砧板四周分离；
17.(4)电子设备零件定位，通过第二电机带动转盘转动时，使转盘四周的凸起与定位杆分离，使压缩状态的弹簧推动定位杆在工作台内部移动，使定位杆接触砧板上的电子设备零件使其与砧板准确定位，并控制转盘边缘的凸起与定位杆接触后停止第二电机工作；
18.(5)电子设备零件锻压，由锻压驱动设备带动砧块砧板表面的电子设备零件进行锻压后，通过第一电机带动输送台继续转动，使输送台一端的吸盘移动至砧板处时对加工后的成品进行吸附，并继续转动输送台使其带动成品移动至输送带处后松开，使加工后的成品通过输送带进行输送。
19.本发明的有益效果是：
20.1、该种电子设备锻压装置能够实现电子设备的快速输送，并能够进行准确定位，能够避免锻压加工时出现电子设备偏移问题，有利于保证加工质量；
21.2、该种电子设备锻压装置能够通过输送台实现电子设备的定位和输送，在加工时能够实现快速上下料操作，有效提高加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
24.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
25.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图；
26.图4为本技术一种实施例的输送台处俯视结构示意图；
27.图5为本技术一种实施例的转盘处俯视结构示意图。
28.图中：1、工作台，2、固定架，3、砧板，4、第一电机，5、输送台，6、吸盘，7、开口，8、限位板，9、搭接板，10、连杆，11、连接杆，12、连接块，13、转动杆，14、固定块，15、电动推杆，16、输送带，17、储存箱，18、投放口，19、电子设备零件，20、气缸， 21、推板，22、锻压驱动设备，23、砧块，24、支腿，25、横板，26、第二电机，27、转盘，28、定位杆，29、弹簧。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.请参阅图1-5所示，一种电子设备零加工用锻压装置，包括工作台1、固定架2、输送台5、输送带16和储存箱17，所述工作台1一侧设有输送带16；
36.所述输送台5顶部固定安装有固定架2，所述工作台1一侧与砧板3固定安装，所述工作台1中部与第一电机4固定连接，且所述第一电机4输出端与输送台5固定连接，所述输
送台5一侧底端与吸盘 6固定连接，所述输送台5另一端开设有开口7，所述输送台5表面固定安装有位于开口7边缘的限位板8，所述输送台5表面与搭接板 9嵌合连接，且所述搭接板9位于限位板8底端，所述搭接板9一端通过连杆10与连接杆11连接，所述连接杆11中部与连接块12固定连接，所述连接块12通过转动杆13与固定块14连接，所述固定块 14与电动推杆15一端固定连接，且所述电动推杆15另一端与输送台5表面固定连接；
37.所述固定架2顶部与储存箱17固定连接，所述储存箱17对应设置在第一电机4上方，所述储存箱17侧壁与气缸20固定安装，所述气缸20与推板21一端固定连接，所述推板21另一端与储存箱17底部贯穿插接，所述储存箱17内部堆垛有电子设备零件19，所述储存箱17两端均开设有用于推板21和电子设备零件19移动的长孔。
38.所述工作台1底部均匀安装有若干个支腿24，其中四个所述支腿24分别与横板25四周固定连接，所述横板25底端与第二电机26 固定连接，所述第二电机26输出端与转盘27固定连接，所述转盘 27边缘设有四个均匀分布的弧形凸起。
39.所述工作台1一侧设有四个均匀分布的定位杆28，每个所述定位杆28均与工作台1内部滑动连接，四个所述定位杆28分别位于砧板3四周，且所述砧板3顶端位于砧板3和输送台5之间，所述定位杆28一侧通过弹簧29与工作台1内部连接，所述定位杆28底端设有位于横板25和工作台1之间的端头，且所述定位杆28底端接触转盘27边缘的凸起。
40.所述输送台5位于砧板3上方，所述砧板3表面贴合放置有电子设备零件19，所述输送台5一侧的吸盘6与电子设备零件19表面贴合，且所述输送台5另一侧的开口7与电子设备零件19嵌合套接。
41.所述固定架2为u形结构，所述固定架2顶端固定安装有锻压驱动设备22，所述锻压驱动设备22底端固定安装有砧块23，且所述砧块23对应设置在砧板3顶部。
42.所述储存箱17一侧开设有投放口18，所述储存箱17底端内部与l型结构的推板21滑动连接，所述推板21厚度与电子设备零件 19的厚度相同。
43.所述输送台5一侧设有两个对称分布的搭接板9，两个所述搭接板9均与输送台5表面滑动连接，两个所述搭接板9一端均延伸至开口7内部并接触电子设备零件19。
44.一种电子设备零加工用锻压装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
45.(1)电子设备零件19上料，将电子设备零件19通过投放口18 放置在储存箱17内进行堆垛，锻压时先通过气缸20缩短带动推板21伸入储存箱17内部，推动底部的电子设备零件19从另一侧推出，此时输送台5处的开口7位置位于电子设备零件19移动的一端，使电子设备落至输送台5的开口7处；
46.(2)电子设备零件19限位，从储存箱17落下的电子设备零件 19落至搭接板9上进行定位，并通过限位板8实现限位，使电子设备零件19与开口7对应，启动第一电机4带动输送台5转动，使开口7转动至砧板3上方；
47.(3)电子设备零件19放置，通过电动推杆15的伸长推动固定块14移动，固定块14推动两个转动杆13同时转动，并带动连接块 12和连接杆11转动，通过连杆10的拉动使搭接板9在限位板8底部移动，限位板8从开口7处移出后电子设备零件19落至砧板3表面，此时定位杆28与砧板3四周分离；
48.(4)电子设备零件19定位，通过第二电机26带动转盘27转动时，使转盘27四周的凸起与定位杆28分离，使压缩状态的弹簧29 推动定位杆28在工作台1内部移动，使定位杆28
接触砧板3上的电子设备零件19使其与砧板3准确定位，并控制转盘27边缘的凸起与定位杆28接触后停止第二电机26工作；
49.(5)电子设备零件19锻压，由锻压驱动设备22带动砧块23砧板3表面的电子设备零件19进行锻压后，通过第一电机4带动输送台5继续转动，使输送台5一端的吸盘6移动至砧板3处时对加工后的成品进行吸附，并继续转动输送台5使其带动成品移动至输送带 16处后松开，使加工后的成品通过输送带16进行输送。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。