一种黄铜棒生产用多段剪切调节装置的制作方法

1.本发明涉及黄铜棒生产技术领域，特别的涉及一种黄铜棒生产用多段剪切调节装置。


背景技术：

2.黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，其用途较多，适用范围广，在黄铜棒的生产过程中，根据黄铜棒不同的使用途径，将黄铜棒剪切成不同尺寸，现有的黄铜棒生产用多段剪切调节装置截切的截切效率不高，在切割时需要先对黄铜棒进行限位，避免黄铜棒在切割时发生移动，切割完成后还需进行卸料作业，人工操作的步骤较多，影响切割效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种黄铜棒生产用多段剪切调节装置，改善了剪切时所需时间长和剪切效率低的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种黄铜棒生产用多段剪切调节装置，包括：工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装架，所述工作台的顶端开设有多个条形口，所述工作台的底端设置有条形框；剪切机构，设置于安装架的底端；限位机构，设置于工作台的顶端；卸料机构，设置于工作台的一侧，用以对剪切后的黄铜棒进行收集；其中，所述剪切机构包括第一安装板及两个第二第二安装板，所述安装架的顶端设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装架并与第一安装板的顶端固定连接，所述第一安装板的顶端设置有卡接组件，所述第二安装板和工作台之间设置有安装组件，两个所述第二安装板和第一安装板的底端均设置有切割机。
5.优选的，所述卡接组件包括固定连接于第一安装板顶端的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有条形板，所述条形板的另一侧固定连接有均匀分布的卡接柱，所述第二安装板的顶端固定连接有卡接板，所述卡接板的一侧开设有与卡接柱相匹配的卡接孔。
6.优选的，所述安装组件包括固定安装于工作台顶端的竖杆，所述竖杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿出限位槽并与第二安装板固定连接。
7.优选的，所述限位机构包括两个固定连接于工作台顶端的u形框，所述u形框的内壁两侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有限位板，所述u形框的一侧设置有驱动组件，所述第一安装板和第二安装板的一侧均设置有触发组件，所述u形框的内底壁设置有放置组件。
8.优选的，所述放置组件包括固定连接于u形框内底壁的放置板，所述放置板的顶端设置有防护垫，所述防护垫的顶端开设有均匀分布的弧形槽。
9.优选的，所述驱动组件包括设置于工作台顶端的放置框，所述放置框的内壁设置
有第一气囊，所述u形框的内壁两侧均设置有第二气囊，两个所述第二气囊之间设置有第一连通管，其中一个所述第二气囊和第一气囊之间设置有第二连通管。
10.优选的，所述触发组件包括横板的底端固定连接有两个第一固定框，所述第一固定框的内顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端贯穿第一固定框并固定连接有压板。
11.优选的，所述卸料机构包括安装杆，所述安装杆的一侧固定连接有多个卸料板，所述u形框的一侧固定连接有第一引导板，所述卸料板和第一引导板的横截面均呈三角形，所述工作台的一侧固定连接有倾斜设置的第二引导板，所述工作台的一侧设置有位于第二引导板下方的收集箱，所述收集箱的另一侧设置有缓冲组件，所述工作台的顶端固定连接有两个自动复位组件，所述自动复位组件的顶端固定连接有触发板，所述触发板的底端设置有触发块。
12.优选的，所述自动复位组件包括固定连接于工作台顶端的第二固定框，所述第二固定框的内底壁设置有移动板，所述移动板的顶端和第二固定框的内顶壁之间固定连接有两个第四弹簧，所述移动板的顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧上端固定连接有连接杆，所述连接杆的形状为l形，所述连接杆的另一端和安装杆的顶端固定连接，所述第二伸缩杆的顶端贯穿第二固定框并与触发板的底端固定连接。
13.优选的，所述缓冲组件包括底板，所述底板的顶端设置有多个调节杆，所述调节杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁一侧固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的底端贯穿出滑槽并固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧设置有缓冲垫。
14.本发明的有益效果是：
15.1、通过设置剪切机构，气缸带动第一安装板向下移动，同步带动切割机移动，可以启动切割机对黄铜棒进行剪切作业，当需要多段切割时，启动电动推杆，电动推杆带动条形板和卡接柱移动，卡接柱会进入至卡接孔中，完成第一安装板和第二安装板的连接，当第一安装板和第二安装板同步移动，当第二安装板移动时，第二安装板会带动滑杆在限位槽中先向下滑动，第一弹簧受力弯曲，剪切机构能够对黄铜棒进行自动化切割作业，节省剪切时间，其中卡接组件能够根据生产需要自动化选择切割的数量，能够利用卡接组件将第一安装板和第二安装板卡接在一起，从而使得第二安装板跟随第一安装板同步移动，能够进行多段剪切，提高切割的效率，安装组件能够对第二安装板起到支撑和自动复位的目的，从而方便卡接组件完成对第一安装板和第二安装板的卡接作业；
16.2、通过设置限位机构，将黄铜棒放置在u形框中，因u形框和防护垫的形状均为弧形，黄铜棒能够自动居中，同时弧形槽为纵深设置，使得黄铜棒能够在进行居中作业的同时增加黄铜棒纵深移动的阻力，便于放置作业的进行，因横板与第一安装板、第二安装板为固定安装，因此在第一安装板和第二安装板移动时，压板会同步向下移动，压板进入至放置框中，压板会对第一气囊进行挤压，第一气囊中的气体会利用第二连通管进入至其中一个第二气囊中，在第一连通管的作用下，两个第二气囊内部气体相互连通，第二气囊发生膨胀挤压限位板向u形框中间移动，完成对黄铜棒的定位作业，第二弹簧能够起到限位板不使用时自动复位，当第一固定框下降到移动程度后，第一伸缩杆会向第一固定框内移动，第三弹簧受力弯曲，限位机构中放置组件能够使得黄铜棒居中放置在u形框内，便于放置作业的进
行，同时剪切机构能够带动触发组件发生同步移动，从而带动驱动组件自动运行，带动限位机构自动完成对黄铜棒进行限位，避免黄铜棒在剪切时发生移动，规避出现剪切失败的情况，且触发组件具备一定的伸缩性能，对驱动组件起到有效防护作用；
17.3、通过设置卸料机构，当需要进行卸料时，气缸带动第一安装板向上移动，利用第一安装板的顶端带动触发块向上移动，触发块和触发板同时向上移动，触发板带动第二伸缩杆向上移动，第二伸缩杆带动连接杆带动安装杆向上移动，利用横截面为三角形的卸料板带动切割后的黄铜棒向上移动，因为多个卸料板，可对切割后的黄铜棒的两端起到支撑作用，将切割后的黄铜棒移动出u形框，在卸料板和第一引导板的作用下，黄铜棒会由第二引导板进入至收集箱中，黄铜棒会与缓冲垫和缓冲板相接触，黄铜棒的冲击力会带动缓冲板向左移动，滑块在滑槽中移动，第五弹簧受力弯曲，对缓冲力进行消减，当剪切机构归位后，触发块不再受力，第四弹簧会带动移动板和第二伸缩杆向下移动，完成对安装杆的自动归位，卸料机构能够在切割后，利用剪切机构即可带动卸料机构自动运行，可完成对切割后的黄铜棒的卸料作业，使得黄铜棒自动进入至收集箱中，节省卸料收集的时间，便于下个切割作业的进行，提高黄铜棒剪切的生产效率，同时自动复位组件在触发块和第一安装板脱离接触后，带动安装杆自动复位，避免卸料机构影响切割作业的进行，缓冲组件能够对进入收集箱中的黄铜棒起到缓冲的作用，避免黄铜棒的冲击力过大造成损坏。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明剪切机构的结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本发明安装组件的结构示意图；
22.图5为本发明限位机构的结构示意图；
23.图6为本发明放置组件和驱动组件的结构示意图；
24.图7为本发明触发组件的结构示意图；
25.图8为本发明卸料机构的结构示意图；
26.图9为本发明缓冲组件的结构示意图；
27.图10为本发明安装组件的结构示意图。
28.图中：1、工作台；101、条形口；2、安装架；3、剪切机构；301、气缸；302、第一安装板；303、第二安装板；304、切割机；305、卡接组件；3051、电动推杆；3052、条形板；3053、卡接柱；3054、卡接板；3055、卡接孔；306、安装组件；3061、竖杆；3062、限位槽； 3063、第一弹簧；3064、滑杆；4、限位机构；401、u形框；402、第二弹簧；403、限位板；404、放置组件；4041、放置板；4042、防护垫；4043、弧形槽；405、驱动组件；4051、放置框；4052、第一气囊；4053、第二气囊；4054、第一连通管；4055、第二连通管；406、触发组件；4061、横板；4062、第一固定框；4063、第三弹簧；4064、第一伸缩杆；4065、压板；5、卸料机构；501、安装杆；502、卸料板；503、第一引导板；504、第二引导板；505、收集箱；506、自动复位组件；5061、第二固定框；5062、移动板；5063、第二伸缩杆； 5064、第四弹簧；5065、连接杆；507、触发板；508、触发块；509、缓冲组件；5091、底板；5092、调节杆；5093、顶板；5094、滑槽； 5095、第五弹簧；5096、滑块；5097、缓冲板；5098、缓冲垫；6、条形框。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.具体实施时：如图1-10所示，一种黄铜棒生产用多段剪切调节装置，包括：工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装架2，工作台1的顶端开设有多个条形口101，工作台1的底端设置有条形框6；剪切机构3，设置于安装架2的底端；限位机构4，设置于工作台1 的顶端；卸料机构5，设置于工作台1的一侧，用以对剪切后的黄铜棒进行收集；其中，剪切机构3包括第一安装板302及两个第二第二安装板303，安装架2的顶端设置有气缸301，气缸301的底端贯穿安装架2并与第一安装板302的顶端固定连接，第一安装板302的顶端设置有卡接组件305，第二安装板303和工作台1之间设置有安装组件306，两个第二安装板303和第一安装板302的底端均设置有切割机304，将需要剪切的黄铜棒放置在限位机构4内，启动剪切机构 3进行剪切作业，在剪切机构3下降切割的过程中限位机构4会自动运行对黄铜棒进行限位，切割时产生的碎屑一部分会从条形口101进入至条形框6内，剪切完成后剪切机构3自动归位，同时剪切机构3 继续向上移动，带动卸料机构5运行，完成对切割后的黄铜棒的收集作业，该装置中剪切机构3能够对黄铜棒进行自动化切割作业，节省剪切时间，其中卡接组件305能够根据生产需要自动化选择切割的数量，能够利用卡接组件305将第一安装板302和第二安装板303卡接在一起，从而使得第二安装板303跟随第一安装板302同步移动，能够进行多段剪切，提高切割的效率，安装组件306能够对第二安装板 303起到支撑和自动复位的目的，从而方便卡接组件305完成对第一安装板302和第二安装板303的卡接作业，限位机构4中放置组件 404能够使得黄铜棒居中放置在u形框401内，便于放置作业的进行，同时剪切机构3能够带动触发组件406发生同步移动，从而带动驱动组件405自动运行，带动限位机构4自动完成对黄铜棒进行限位，避免黄铜棒在剪切时发生移动，规避出现剪切失败的情况，且触发组件406具备一定的伸缩性能，对驱动组件405起到有效防护作用，卸料机构5能够在切割后，利用剪切机构3即可带动卸料机构5自动运行，可完成对切割后的黄铜棒的卸料作业，使得黄铜棒自动进入至收集箱 505中，节省卸料收集的时间，便于下个切割作业的进行，提高黄铜棒剪切的生产效率，同时自动复位组件506在触发块508和第一安装板302脱离接触后，带动安装杆501自动复位，避免卸料机构5影响切割作业的进行，缓冲组件509能够对进入收集箱505中的黄铜棒起到缓冲的作用，避免黄铜棒的冲击力过大造成损坏。
31.如图1、图2、图3和图4所示，卡接组件305包括固定连接于第一安装板302顶端的电动推杆3051，电动推杆3051的伸缩端固定连接有条形板3052，条形板3052的另一侧固定连接有均匀分布的卡接柱3053，第二安装板303的顶端固定连接有卡接板3054，卡接板 3054的一侧开设有与卡接柱3053相匹配的卡接孔3055，安装组件 306包括固定安装于工作台1顶端的竖杆3061，竖杆3061的一侧开设有限位槽3062，限位槽3062的内底壁固定连接有第一弹簧3063，第一弹簧3063的顶端固定连接有滑杆3064，滑杆3064的一端贯穿出限位槽3062并与第二安装板303固定连接，启动气缸301，气缸 301带动第一安装板302向下移动，同步带动切割机304移动，可以启动切割机304对黄铜棒进行剪切作业，当需要多段切割时，启动电动推杆3051，电动推杆3051带动条形板3052和卡接柱3053移动，卡接柱3053会进入
至卡接孔3055中，完成第一安装板302和第二安装板303的连接，当第一安装板302和第二安装板303同步移动，当第二安装板303移动时，第二安装板303会带动滑杆3064在限位槽 3062中先向下滑动，第一弹簧3063受力弯曲，剪切机构3能够对黄铜棒进行自动化切割作业，节省剪切时间，其中卡接组件305能够根据生产需要自动化选择切割的数量，能够利用卡接组件305将第一安装板302和第二安装板303卡接在一起，从而使得第二安装板303跟随第一安装板302同步移动，能够进行多段剪切，提高切割的效率，安装组件306能够对第二安装板303起到支撑和自动复位的目的，从而方便卡接组件305完成对第一安装板302和第二安装板303的卡接作业。
32.如图1、图5、图6和图7所示，限位机构4包括两个固定连接于工作台1顶端的u形框401，u形框401的内壁两侧均固定连接有均匀分布的第二弹簧402，第二弹簧402的另一端固定连接有限位板 403，u形框401的一侧设置有驱动组件405，第一安装板302和第二安装板303的一侧均设置有触发组件406，u形框401的内底壁设置有放置组件404，放置组件404包括固定连接于u形框401内底壁的放置板4041，放置板4041的顶端设置有防护垫4042，防护垫4042 的顶端开设有均匀分布的弧形槽4043，驱动组件405包括设置于工作台1顶端的放置框4051，放置框4051的内壁设置有第一气囊4052， u形框401的内壁两侧均设置有第二气囊4053，两个第二气囊4053 之间设置有第一连通管4054，其中一个第二气囊4053和第一气囊 4052之间设置有第二连通管4055，触发组件406包括横板4061的底端固定连接有两个第一固定框4062，第一固定框4062的内顶壁固定连接有第三弹簧4063，第三弹簧4063的底端固定连接有第一伸缩杆 4064，第一伸缩杆4064的底端贯穿第一固定框4062并固定连接有压板4065，将黄铜棒放置在u形框401中，因u形框401和防护垫4042 的形状均为弧形，黄铜棒能够自动居中，同时弧形槽4043为纵深设置，使得黄铜棒能够在进行居中作业的同时增加黄铜棒纵深移动的阻力，便于放置作业的进行，因横板4061与第一安装板302、第二安装板303为固定安装，因此在第一安装板302和第二安装板303移动时，压板4065会同步向下移动，压板4065进入至放置框4051中，压板4065会对第一气囊4052进行挤压，第一气囊4052中的气体会利用第二连通管4055进入至其中一个第二气囊4053中，在第一连通管4054的作用下，两个第二气囊4053内部气体相互连通，第二气囊 4053发生膨胀挤压限位板403向u形框401中间移动，完成对黄铜棒的定位作业，第二弹簧402能够起到限位板403不使用时自动复位，当第一固定框4062下降到移动程度后，第一伸缩杆4064会向第一固定框4062内移动，第三弹簧4063受力弯曲，限位机构4中放置组件 404能够使得黄铜棒居中放置在u形框401内，便于放置作业的进行，同时剪切机构3能够带动触发组件406发生同步移动，从而带动驱动组件405自动运行，带动限位机构4自动完成对黄铜棒进行限位，避免黄铜棒在剪切时发生移动，规避出现剪切失败的情况，且触发组件 406具备一定的伸缩性能，对驱动组件405起到有效防护作用。
33.如图1、图8、图9和图10所示，卸料机构5包括安装杆501，安装杆501的一侧固定连接有多个卸料板502，u形框401的一侧固定连接有第一引导板503，卸料板502和第一引导板503的横截面均呈三角形，工作台1的一侧固定连接有倾斜设置的第二引导板504，工作台1的一侧设置有位于第二引导板504下方的收集箱505，收集箱505的另一侧设置有缓冲组件509，工作台1的顶端固定连接有两个自动复位组件506，自动复位组件506的顶端固定连接有触发板507，触发板507的底端设置有触发块508，自动复位组件506包括固定连接于工作
台1顶端的第二固定框5061，第二固定框5061的内底壁设置有移动板5062，移动板5062的顶端和第二固定框5061的内顶壁之间固定连接有两个第四弹簧5064，移动板5062的顶端固定连接有第二伸缩杆5063，第二伸缩杆5063的一侧上端固定连接有连接杆 5065，连接杆5065的形状为l形，连接杆5065的另一端和安装杆 501的顶端固定连接，第二伸缩杆5063的顶端贯穿第二固定框5061 并与触发板507的底端固定连接，缓冲组件509包括底板5091，底板5091的顶端设置有多个调节杆5092，调节杆5092的顶端固定连接有顶板5093，顶板5093的底端开设有两个滑槽5094，滑槽5094 的内壁一侧固定连接有第五弹簧5095，第五弹簧5095的一端固定连接有滑块5096，滑块5096的底端贯穿出滑槽5094并固定连接有缓冲板5097，缓冲板5097的一侧设置有缓冲垫5098，当需要进行卸料时，气缸301带动第一安装板302向上移动，利用第一安装板302的顶端带动触发块508向上移动，触发块508和触发板507同时向上移动，触发板507带动第二伸缩杆5063向上移动，第二伸缩杆5063带动连接杆5065带动安装杆501向上移动，利用横截面为三角形的卸料板502带动切割后的黄铜棒向上移动，因为多个卸料板502，可对切割后的黄铜棒的两端起到支撑作用，将切割后的黄铜棒移动出u形框401，在卸料板502和第一引导板503的作用下，黄铜棒会由第二引导板504进入至收集箱505中，黄铜棒会与缓冲垫5098和缓冲板5097相接触，黄铜棒的冲击力会带动缓冲板5097向左移动，滑块5096 在滑槽5094中移动，第五弹簧5095受力弯曲，对缓冲力进行消减，当剪切机构3归位后，触发块508不再受力，第四弹簧5064会带动移动板5062和第二伸缩杆5063向下移动，完成对安装杆501的自动归位，卸料机构5能够在切割后，利用剪切机构3即可带动卸料机构 5自动运行，可完成对切割后的黄铜棒的卸料作业，使得黄铜棒自动进入至收集箱505中，节省卸料收集的时间，便于下个切割作业的进行，提高黄铜棒剪切的生产效率，同时自动复位组件506在触发块 508和第一安装板302脱离接触后，带动安装杆501自动复位，避免卸料机构5影响切割作业的进行，缓冲组件509能够对进入收集箱 505中的黄铜棒起到缓冲的作用，避免黄铜棒的冲击力过大造成损坏。
34.本发明在使用时，将黄铜棒放置在u形框401中，因u形框401 和防护垫4042的形状均为弧形，黄铜棒能够自动居中，同时弧形槽 4043为纵深设置，使得黄铜棒能够在进行居中作业的同时增加黄铜棒纵深移动的阻力，启动气缸301，气缸301带动第一安装板302向下移动，同步带动切割机304移动，可以启动切割机304对黄铜棒进行剪切作业，当需要多段切割时，启动电动推杆3051，电动推杆3051 带动条形板3052和卡接柱3053移动，卡接柱3053会进入至卡接孔 3055中，完成第一安装板302和第二安装板303的连接，当第一安装板302和第二安装板303同步移动，当第二安装板303移动时，第二安装板303会带动滑杆3064在限位槽3062中先向下滑动，第一弹簧3063受力弯曲，切割时产生的碎屑一部分会从条形口101进入至条形框6内，第一安装板302和第二安装板303移动时，压板4065 会同步向下移动，压板4065进入至放置框4051中，压板4065会对第一气囊4052进行挤压，第一气囊4052中的气体会利用第二连通管 4055进入至其中一个第二气囊4053中，在第一连通管4054的作用下，两个第二气囊4053内部气体相互连通，第二气囊4053发生膨胀挤压限位板403向u形框401中间移动，完成对黄铜棒的定位作业，第二弹簧402能够起到限位板403不使用时自动复位，当第一固定框 4062下降到移动程度后，第一伸缩杆4064会向第一固定框4062内移动，第三弹簧4063受力弯曲，当需要进行卸料时，气缸301带动第一安装板302向上移动，利用第一安装板302的顶端带动触发块 508向上移动，触发块508和触发板507同时向上移动，触发板
507 带动第二伸缩杆5063向上移动，第二伸缩杆5063带动连接杆5065 带动安装杆501向上移动，利用横截面为三角形的卸料板502带动切割后的黄铜棒向上移动，因为多个卸料板502，可对切割后的黄铜棒的两端起到支撑作用，将切割后的黄铜棒移动出u形框401，在卸料板502和第一引导板503的作用下，黄铜棒会由第二引导板504进入至收集箱505中，黄铜棒会与缓冲垫5098和缓冲板5097相接触，黄铜棒的冲击力会带动缓冲板5097向左移动，滑块5096在滑槽5094 中移动，第五弹簧5095受力弯曲，对缓冲力进行消减，当剪切机构 3归位后，触发块508不再受力，第四弹簧5064会带动移动板5062 和第二伸缩杆5063向下移动，完成对安装杆501的自动归位。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。