一种钢筋冷拉冷却工艺的制作方法

1.本发明涉及钢材冷却技术领域，特别涉及一种钢筋冷拉冷却工艺。


背景技术：

2.冷拉钢是利用冷挤压技术，通过精确的模具，拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢，钢筋冷拉概念：以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的，以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。
3.专利号cn202010774144.8公布了一种用于冷拉六角钢材生产的冷却设备，属于钢材冷却设备技术领域，包括机体，所述机体外表面开设有凹槽，且所述凹槽顶面内壁衔接有滑轨，所述滑轨底面外壁与滑块上表面滑动连接，所述滑块内部安装有液压机a，所述液压机a底面内壁滑动连接有液压柱a的一端。本发明通过液压机a驱动液压柱a伸缩从而可以带动横板进行竖直移动，进而可以带动置物槽内部的待冷却冷拉六角钢进行竖直移动，接着通过液压机b运行驱动液压柱b伸缩从而可以带动滑块沿着滑轨滑动，进而可以带动待冷却冷拉六角钢进行水平移动至冷却槽上方位置，实现了装置可以机械搬运待冷却冷拉六角钢，装置结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。
4.该一种冷拉六角钢生产用冷却装置存在以下弊端：在使用时，不便于快速对不同尺寸的冷拉六角钢进行快速夹紧；在使用时，不便于转动冷拉六角钢，对冷拉六角钢快速进行冷却。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种钢筋冷拉冷却工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种钢筋冷拉冷却工艺，包括冷却箱，还包括冷却组件和夹紧组件，所述冷却组件由冷却腔、散热板、半导体制冷片、动力箱a、电机a、限位盘、通孔、转轴和夹紧盘a组成，所述冷却箱内开设有冷却腔，所述冷却腔内底部安装有散热板，所述冷却腔内顶部可拆卸安装有半导体制冷片，所述冷却箱一侧安装有动力箱a，所述动力箱a内部安装有电机a，所述冷却箱内侧安装有限位盘，所述限位盘内开设有通孔，所述电机a的动力输出端与转轴的动力输入端相连，所述转轴贯穿通孔并插接在夹紧盘a侧壁。
8.进一步地，所述夹紧组件由动力箱b、滑槽、滑杆、夹紧盘b、固定块、限位腔、横轴、滑动块和电机b组成，所述冷却箱另一侧安装有动力箱b，所述动力箱b内安装有电机b，所述冷却箱内部安装有固定块，所述固定块内开设有限位腔，所述电机b的动力输出端与横轴的动力输入端相连，所述横轴贯穿滑动块并插接在限位腔内，所述冷却腔顶部开设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑杆，所述滑杆在滑动块顶部，所述滑杆侧壁顶部安装有夹紧盘b；通过夹紧组件，便于快速对不同尺寸的冷拉六角钢进行夹紧。
9.进一步地，所述冷却箱内部安装有电动风扇，所述电动风扇设置有两组；电动风扇开始转动时，使冷气在冷却腔内快速流动，便于快速对冷拉六角钢进行冷却。
10.进一步地，所述滑动块内部开设有螺纹槽，所述横轴外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽适配；横轴在转动时通过螺纹槽驱动滑动块，滑动块驱动滑杆在滑槽内滑动。
11.进一步地，所述半导体制冷片、电动风扇、电机a和电机b的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接半导体制冷片和电机a的外部电源，当电流通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，电机a通电后驱动转轴，转轴在通孔内转动，转轴在转动时驱动夹紧盘a(内部开设有与冷拉六角钢适配的限位槽)，夹紧盘a驱动冷拉六角钢(夹紧盘b内开设有圆孔)，调节冷拉六角钢的转向，连接电动风扇的外部电源，电动风扇开始转动时，使冷气在冷却腔内快速流动。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、本发明在使用时，将冷拉六角钢一端插接在夹紧盘a内，连接电机b(转向电机)的外部电源，电机b驱动横轴，横轴端部在限位腔内转动，横轴在转动时通过螺纹槽驱动滑动块，滑动块驱动滑杆在滑槽内滑动，滑槽通过滑杆对滑动块进行限位，滑杆在滑动时驱动夹紧盘b，夹紧盘b在冷却腔内水平滑动，调节夹紧盘b与夹紧盘a之间的间距，便于对冷拉六角钢进行夹紧，通过夹紧组件，便于快速对不同尺寸的冷拉六角钢进行夹紧。
14.2、本发明在完成冷拉六角钢夹紧后，连接半导体制冷片和电机a的外部电源，当电流通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，电机a通电后驱动转轴，转轴在通孔内转动，转轴在转动时驱动夹紧盘a(内部开设有与冷拉六角钢适配的限位槽)，夹紧盘a驱动冷拉六角钢(夹紧盘b内开设有圆孔)，调节冷拉六角钢的转向，便于对冷拉六角钢多面进行冷却，连接电动风扇的外部电源，电动风扇开始转动时，使冷气在冷却腔内快速流动，通过冷却组件，便于快速对冷拉六角钢进行冷却。
附图说明
15.图1为本发明一种钢筋冷拉冷却工艺的主视图；
16.图2为本发明一种钢筋冷拉冷却工艺的夹紧组件扩展示意图。
17.图中：1、冷却箱；2、冷却腔；3、散热板；4、半导体制冷片；5、电动风扇；6、动力箱a；7、电机a；8、限位盘；9、通孔；10、转轴；11、夹紧盘a；12、动力箱b；13、滑槽；14、滑杆；15、夹紧盘b；16、固定块；17、限位腔；18、横轴；19、滑动块；20、螺纹槽；21、电机b；22、冷却组件；23、夹紧组件。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.如图1-2所示，一种钢筋冷拉冷却工艺，包括冷却箱1，还包括冷却组件22和夹紧组件23，所述冷却组件22由冷却腔2、散热板3、半导体制冷片4、动力箱a6、电机a7、限位盘8、通孔9、转轴10和夹紧盘a11组成，所述冷却箱1内开设有冷却腔2，所述冷却腔2内底部安装有散热板3，所述冷却腔2内顶部可拆卸安装有半导体制冷片4，所述冷却箱1一侧安装有动力
箱a6，所述动力箱a6内部安装有电机a7，所述冷却箱1内侧安装有限位盘8，所述限位盘8内开设有通孔9，所述电机a7的动力输出端与转轴10的动力输入端相连，所述转轴10贯穿通孔9并插接在夹紧盘a11侧壁。
20.其中，所述夹紧组件23由动力箱b12、滑槽13、滑杆14、夹紧盘b15、固定块16、限位腔17、横轴18、滑动块19和电机b21组成，所述冷却箱1另一侧安装有动力箱b12，所述动力箱b12内安装有电机b21，所述冷却箱1内部安装有固定块16，所述固定块16内开设有限位腔17，所述电机b21的动力输出端与横轴18的动力输入端相连，所述横轴18贯穿滑动块19并插接在限位腔17内，所述冷却腔2顶部开设有滑槽13，所述滑槽13内水平滑动连接有滑杆14，所述滑杆14在滑动块19顶部，所述滑杆14侧壁顶部安装有夹紧盘b15；通过夹紧组件23，便于快速对不同尺寸的冷拉六角钢进行夹紧。
21.其中，所述冷却箱1内部安装有电动风扇5，所述电动风扇5设置有两组；电动风扇5开始转动时，使冷气在冷却腔2内快速流动，便于快速对冷拉六角钢进行冷却。
22.其中，所述滑动块19内部开设有螺纹槽20，所述横轴18外壁刻有螺纹且螺纹与螺纹槽20适配；横轴18在转动时通过螺纹槽20驱动滑动块19，滑动块19驱动滑杆14在滑槽13内滑动。
23.其中，所述半导体制冷片4、电动风扇5、电机a7和电机b21的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接半导体制冷片4和电机a7的外部电源，当电流通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，电机a7通电后驱动转轴10，转轴10在通孔9内转动，转轴10在转动时驱动夹紧盘a11(内部开设有与冷拉六角钢适配的限位槽)，夹紧盘a11驱动冷拉六角钢(夹紧盘b15内开设有圆孔)，调节冷拉六角钢的转向，连接电动风扇5的外部电源，电动风扇5开始转动时，使冷气在冷却腔2内快速流动。
24.需要说明的是，本发明为一种钢筋冷拉冷却工艺，在使用时，将冷拉六角钢一端插接在夹紧盘a11内，连接电机b21(转向电机)的外部电源，电机b21驱动横轴18，横轴18端部在限位腔17内转动，横轴18在转动时通过螺纹槽20驱动滑动块19，滑动块19驱动滑杆14在滑槽13内滑动，滑槽13通过滑杆14对滑动块19进行限位，滑杆14在滑动时驱动夹紧盘b15，夹紧盘b15在冷却腔2内水平滑动，调节夹紧盘b15与夹紧盘a11之间的间距，便于对冷拉六角钢进行夹紧，在完成冷拉六角钢夹紧后，连接半导体制冷片4和电机a7的外部电源，当电流通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的，电机a7通电后驱动转轴10，转轴10在通孔9内转动，转轴10在转动时驱动夹紧盘a11(内部开设有与冷拉六角钢适配的限位槽)，夹紧盘a11驱动冷拉六角钢(夹紧盘b15内开设有圆孔)，调节冷拉六角钢的转向，便于对冷拉六角钢多面进行冷却，连接电动风扇5的外部电源，电动风扇5开始转动时，使冷气在冷却腔2内快速流动，通过冷却组件22，便于快速对冷拉六角钢进行冷却。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。