技术特征：
1.智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，包括伺服移动组件（1）、第一移动支撑台（2）、第二移动支撑台（3）与控制单元，所述第一移动支撑台（2）上设置有第一转角液压缸（9），所述第二移动支撑台（3）上设置有第二转角液压缸（10）；所述伺服移动组件（1）分别连接第一移动支撑台（2）和第二移动支撑台（3）；所述伺服移动组件（1）、第一转角液压缸（9）和第二转角液压缸（10）的控制端分别连接控制单元；所述控制单元用于获取轮毂型号信息，根据所述轮毂型号信息，发出第一控制指令以控制伺服移动组件（1）的运行，带动第一移动支撑台（2）和第二移动支撑台（3）移动，实现第一转角液压缸（9）和第二转角液压缸（10）的同步移动；用于发出第二控制指令以控制第一转角液压缸（9）和第二转角液压缸（10）的运行，实现对轮毂的固定。2.根据权利要求1所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是， 所述伺服移动组件（1）包括伺服电机（101）、传动齿轮（102）、传动齿条（103）、第一滑动齿条（104）、第二滑动齿条（105）和定心齿轮（106），所述伺服电机（101）的控制端连接控制单元；所述伺服电机（101）的输出轴连接传动齿轮（102），所述传动齿轮（102）啮合连接传动齿条（103），所述传动齿条（103）连接第一滑动齿条（104），所述定心齿轮（106）分别啮合连接第一滑动齿条（104）和第二滑动齿条（105）；所述第一滑动齿条（104）固接第一移动支撑台（2），所述第二滑动齿条（105）固接第二移动支撑台（3）。3.根据权利要求2所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，还包括工装底板（4），所述传动齿条（103）、第一滑动齿条（104）、第二滑动齿条（105）的底端分别通过第一滑动装置（108）连接工装底板（4）。4.根据权利要求3所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，所述工装底板（4）上还安装有第一支撑体（401）、第二支撑体（402）、第三支撑体（403）与第四支撑体（404），所述第一移动支撑台（2）两端的底部分别通过第二滑动装置（405）连接于第一支撑体（401）和第二支撑体（402）；所述第二移动支撑台（3）两端的底部分别通过第二滑动装置（405）连接于第三支撑体（403）与第四支撑体（404）。5.根据权利要求3所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，还包括工装围板（5）和工装上板（6），所述工装围板（5）的上端连接工装上板（6），工装围板（5）的下端连接工装底板（4）；所述传动齿条（103）、第一滑动齿条（104）、第二滑动齿条（105）和定心齿轮（106）均设置于工装上板（6）的下方。6.根据权利要求5所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，所述工装上板（6）上还安装有第一固定支撑台（7）和第二固定支撑台（8）。7.根据权利要求5所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，所述工装上板（6）上还安装有第三转角液压缸（11）和第四转角液压缸（12），所述第三转角液压缸（11）的压臂活动连接第一移动支撑台（2），所述第四转角液压缸（12）的压臂活动连接第二移动支撑台（3）；所述第三转角液压缸（11）和第四转角液压缸
（12）的控制端分别连接控制单元；所述控制单元用于发出第三控制指令以控制第三转角液压缸（11）和第四转角液压缸（12）的运行，实现对第一移动支撑台（2）和第二移动支撑台（3）的固定。8.根据权利要求1所述的智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板，其特征是，所述第一移动支撑台（2）和第二移动支撑台（3）上分别设有用于检测轮毂位置的传感器（13），所述传感器（13）的信号输出端连接控制单元；所述控制单元用于根据传感器（13）的输出信号，发出第二控制指令以控制第一转角液压缸（9）和第二转角液压缸（10）的运行，实现对轮毂的固定。
技术总结
本发明提供了一种智能轮毂柔性碟刹孔加工工装板包括伺服移动组件、第一移动支撑台、第二移动支撑台与控制单元，第一移动支撑台上设置有第一转角液压缸，第二移动支撑台上设置有第二转角液压缸；伺服移动组件分别连接第一移动支撑台和第二移动支撑台；控制单元用于获取轮毂型号信息，根据轮毂型号信息，发出第一控制指令以控制伺服移动组件的运行，带动第一移动支撑台和第二移动支撑台移动，实现第一转角液压缸和第二转角液压缸的同步移动；用于发出第二控制指令以控制第一转角液压缸和第二转角液压缸的运行，实现对轮毂的固定。使得加工工装板整体能够适应不同英寸的轮毂，提高了加工的灵活性。加工的灵活性。加工的灵活性。
技术研发人员：施晓明 王树松
受保护的技术使用者：苏州香农科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/8/5