一种紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置的制作方法

本发明涉及机加工，更具体地说，本发明涉及一种紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置。

背景技术：

1、螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与配合的螺栓共用，以固定有关的接合部分，螺母多呈六角形，其次为正方形；螺母在生产制造过程中，为了能够和螺栓进行螺纹配合，需要对螺母的内孔进行内螺纹加工，而应用最广泛的内螺纹加工机床一般为螺母攻丝机，螺母自动攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹；螺母攻丝机也叫螺母攻牙机、螺母攻丝机、自动螺母攻丝机、全自动螺母攻丝机、攻牙机、攻丝机，南方都称其为螺母攻牙机，北方都称其为螺母攻丝机。根据驱动动力种类的不同，螺母攻丝机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等。

2、目前的螺母自动攻丝机只能逐个对螺母进行攻丝，螺母攻丝效率仍然不高；并且现有螺母自动攻丝机采用螺母外侧供给冷却液的方式，使得丝锥在攻丝过程中冷却效果不佳，容易造成丝锥磨损、卡丝和螺母内侧攻丝质量较差；同时现有螺母自动攻丝机只能对螺母进行攻丝，功能单一，攻丝后的螺母需要单独进行除油和铁屑分料，显著增加了螺母生产周期工序，严重影响了螺母生产效率。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供一种紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置，具体采用如下的技术方案：

2、一种紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置，包括：

3、螺母送料件，其设置在支撑平台上，其包括送料支撑件和螺母旋转送料件，所述螺母旋转送料件在所述送料支撑件上带动螺母在所述送料支撑件移动；

4、螺母推移除屑件，其连接在所述送料支撑件上，其包括螺母推移件和螺母除屑件，所述螺母推移件从贯通连接的所述送料支撑件上接收所述螺母，并且将接收的所述螺母推移至所连接的所述螺母除屑件内；

5、螺母攻丝冷却件，其设置在支撑平台上，其包括螺母攻丝件和螺母冷却除油件，所述螺母攻丝件在所述支撑平台上对所述螺母除屑件内持续推进的所述螺母进行连续攻丝，所述螺母冷却除油件向所贯通连接的所述螺母攻丝件持续输送冷却润滑液。

6、优选地，所述送料支撑件包括送料支撑板、送料支撑腿、送料遮挡圈、送料螺旋板和送料中继槽，所述送料支撑板通过送料支撑腿设置在所述支撑平台上，所述送料遮挡圈一端设置在所述送料支撑板上，所述送料螺旋板呈螺旋片状，所述送料螺旋板嵌装在所述送料遮挡圈内；所述送料中继槽一端贯穿设置在所述送料遮挡圈另一端侧壁上，并且所述送料中继槽一端与所述送料螺旋板另一端连接。

7、优选地，所述螺母旋转送料件包括推力球轴承、螺母送料板和送料电机，所述推力球轴承设置在所述送料支撑板上，所述螺母送料板设置在所述推力球轴承上，所述送料电机设置在所述送料支撑板上，并且所述送料电机的转轴贯穿所述送料支撑板后与所述螺母送料板固定连接。

8、优选地，所述螺母推移件包括螺母推移支撑架、螺母推移承接管、推移动力杆和螺母预紧件，所述螺母推移支撑架一端设置在所述支撑平台上，所述螺母推移承接管呈六角管状，所述螺母推移承接管倾斜设置在所述螺母推移支撑架另一端上，并且所述螺母推移承接管侧壁与所述送料中继槽另一端贯通；所述螺母推移承接管另一端面封闭，所述螺母推移承接管另一端侧壁上设置有第一螺母通孔；所述推移动力杆设置在所述螺母推移承接管一端口上，并且所述推移动力杆的活塞杆插入所述螺母推移承接管内。

9、优选地，所述螺母预紧件包括预紧固定管、第一预紧弹簧、第二预紧弹簧和预紧舌，所述预紧固定管槽口贯通设置在所述螺母推移承接管壁上，所述第一预紧弹簧一端连接在所述预紧固定管槽底，所述第二预紧弹簧一端连接在所述预紧固定管一端内壁上；所述预紧舌一端侧面上设置有推移斜面，所述预紧舌另一端嵌装在所述预紧固定管内，并且所述预紧舌另一端面与所述第一预紧弹簧另一端连接，所述预紧舌侧面与所述第二预紧弹簧另一端连接。

10、优选地，所述螺母除屑件包括攻丝承接管和螺母调位件，所述攻丝承接管呈六角管状，所述攻丝承接管一端侧壁上设置有第二螺母通孔，所述攻丝承接管一端连接在所述螺母推移承接管另一端上，并且所述第二螺母通孔与所述第一螺母通孔对应；所述螺母调位件包括调位固定管、第一磁力线圈和调位杆，所述调位固定管一端贯穿设置在所述螺母推移承接管另一端侧壁上，所述第一磁力线圈嵌装在所述调位固定管内，所述调位杆嵌装在所述第一磁力线圈内。

11、优选地，所述螺母攻丝件包括攻丝支撑腿、攻丝连接板、前端支撑环、后端支撑环、攻丝传动件和攻丝动力件，两个所述攻丝支撑腿通过所述攻丝连接杆平行设置在所述支撑平台上，所述前端支撑环和所述后端支撑环均呈圆环板状，所述前端支撑环侧边固定设置在一个所述攻丝支撑腿顶端上，所述后端支撑环侧边固定设置在另一个所述攻丝支撑腿顶端上。

12、优选地，所述攻丝传动件包括攻丝主动传动杆、传动片、攻丝从动传动杆和丝锥，所述攻丝主动传动杆一端贯穿设置在所述前端支撑环上，所述攻丝主动传动杆另一端贯穿设置在所述后端支撑环上，三个所述攻丝主动传动杆围绕所述前端支撑环和所述后端支撑环周向均匀分布；所述传动片呈螺旋片状，所述传动片外侧边缘上设置有第一轮齿，所述传动片螺距不小于所述螺母厚度，所述传动片固定套装在所述攻丝主动传动杆上，三个所述传动片逐一对应设置在三个所述攻丝主动传动杆上；所述攻丝从动传动杆上设置有第一冷却润滑通孔，所述攻丝从动传动杆侧壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽螺距与所述传动片螺距相同，三个所述螺旋槽沿所述攻丝从动传动杆周向均匀分布；每一个所述螺旋槽内均设置有第二轮齿，所述攻丝从动传动杆嵌装在三个所述传动片之间，并且三个所述第二轮齿与所述三个所述第一轮齿啮合；所述丝锥尾端设置有冷却润滑盲孔，所述丝锥上的沟槽上设置有第二冷却润滑通孔，多个所述第二冷却润滑通孔均与所述冷却润滑盲孔贯通；所述丝锥尾端固定设置在所述攻丝从动传动杆一端上，并且所述冷却润滑盲孔与所述第一冷却润滑通孔一端贯通。

13、优选地，所述攻丝动力件包括动力电机、主动轮、从动轮和传动带，所述动力电机设置在所述螺母推移支撑架上，所述主动轮设置在所述动力电机的转轴上，所述从动轮固定套装在所述攻丝主动传动杆另一端上，三个所述从动轮逐一对应设置在三个所述攻丝主动传动杆上，所述传动带同时套装在所述主动轮和三个所述从动轮上。

14、优选地，所述螺母冷却除油件包括旋转接头、弯管、供液接头、供液支架、供液杆、快速公接头和螺母除油件，所述旋转接头的动接头连接在所述攻丝主动传动杆另一端上，所述旋转接头的静接头侧壁嵌装有第一快速母接头；所述弯管一端贯通连接在所述旋转接头的静接头上，所述供液接头的一端贯通连接在所述弯管的另一端上；所述供液接头另一端侧壁嵌装有第二快速母接头，所述供液支架设置在所述支撑平台上，所述供液杆包括第一供液杆和第二供液杆，所述第一供液杆底部设置在所述供液支架上，所述第二供液杆底部设置在所述供液支架上；所述快速公接头包括第一快速公接头和第二快速公接头，所述第一快速公接头尾部设置在所述第一供液杆顶端，并且所述第一快速公接头侧壁上连接有第一供液软管；所述第二快速公接头尾部设置在所述第二供液杆顶端，并且所述第二快速公接头侧壁上连接有第二供液软管；

15、所述螺母除油件包括除油槽和螺母输送件，所述除油槽设置在所述供液接头下方的所述支撑平台上，所述螺母输送件的金属传送带设置在所述除油槽底处。

16、本发明至少包括以下有益效果：

17、1）本发明紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置螺母攻丝生产效率高、冷却效率高、丝锥磨损少和攻丝质量高；

18、2）本发明紧固件攻丝、除油和铁屑分料一体化装置设置了螺母推移承接管、预紧固定管和螺母攻丝冷却件，该预紧固定管一端错位连接在该螺母推移承载管一端上，该螺母推移承接管内的螺母进入该预紧固定管内后挤压在丝锥顶端上被攻丝，攻丝过程中该螺母攻丝冷却件从该丝锥内部持续向该螺母内侧面喷射冷却润滑液，以及时将攻丝下来的铁屑由该预紧固定管一端的错位口倾斜流出，以防止铁屑塞入该丝锥内，磨损该丝锥和造成攻丝质量降低。

19、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。