一种适用于工业铝焊丝切断处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种适用于工业铝焊丝切断处理装置。


背景技术：

2.随着工业自动化的不断的发展，一些传统工业也加快了生产升级的步伐，一些人工操作的工位已被机器所取代。基于此背景下，铝焊丝生产装备也开始了转型升级。对于生产不合格的铝焊丝需要从直径1米的工字线轴上取下，从新回炉加工；现阶段将废丝从工字线轴上取下大多采用人工处理的办法，人工处理难度系数大，处理过程存在安全隐患，效率低，工人劳动强度大等缺点。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于工业铝焊丝切断处理装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种适用于工业铝焊丝切断处理装置。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，包括送料轨道，所述送料轨道上设置有在送料轨道上移动的送料机构，所述送料轨道上设置有切丝机构，所述切丝机构位于送料轨道的尾端；
7.所述切丝机构包括切丝机架，所述切丝机架的顶端上设置有x轴线性滑轨，在所述x轴线性滑轨之间设置有滚珠丝杆固定座，所述滚珠丝杆固定座之间设置有沿x轴方向的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与电机相驱动连接，所述滚珠丝杆上套装有滚珠滑块，所述滚珠滑块上设置有y轴连接板，所述y轴连接板的两端上设置有滑块，所述滑块滑动连接在x轴线性滑轨上，所述y轴连接板与伺服模组的滑动连接板相连，所述伺服模组的顶端上设置有伺服电机，所述伺服模组的底端上设置有高速电机固定座，所述高速电机固定座上设置有高速电机，所述高速电机的驱动轴与切割刀具相驱动连接。
8.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述切丝机架的背面左侧和右侧均设置有极限开关支架，所述极限开关支架上设置有极限开关，所述滚珠滑块的背面上设置有与极限开关配合的检测片。
9.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述切丝机架的顶端上设置有用于滚珠滑块触底的限位块。
10.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述高速电机固定座上设置有用于切割刀具防护的切割刀具防护罩。
11.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述送料机构包括送料小车，所述送料小车的一侧上端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有电机链轮，所述送料小车的一侧下端设置有沿送料轨道移动的驱动轮，所述驱动轮之间通过连接轴相
连，所述连接轴上设置有传动链轮，所述传动链轮与电机链轮之间通过皮带相连，所述送料小车的另一侧设置有随其同步运动的放料架，所述送料小车上设置有行程限位开关。
12.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述放料架呈v型结构，呈v型结构的所述放料架全部伸入切丝机架内。
13.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述送料轨道的首尾两端均设置有用于送料小车的阻挡块。
14.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述送料轨道的一侧轨道上设置有槽型光电检测片，送料小车上的设置有用于配合槽型光电检测片的槽型光电支架。
15.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述切丝机架的顶端上设置有防护封板。
16.优选地，所述的一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，所述切丝机架的顶端前方设置有沿切丝机架竖直运动的气动门。
17.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
18.本发明可以自动将不合格的铝焊丝从工字线轴上切断，方便工人快速取下不合格的铝焊丝。本发明有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的。
19.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的切丝机构的结构示意图；
23.图3是本发明切丝结构的背面结构示意图；
24.图4是本发明的送料小车和送料滑轨的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例
32.如图1至图4所示，一种适用于工业铝焊丝切断处理装置，包括送料轨道1，所述送料轨道1上设置有在送料轨道上移动的送料机构2，所述送料轨道1上设置有切丝机构3，所述切丝机构3位于送料轨道1的尾端；
33.所述切丝机构3包括切丝机架31，所述切丝机架31的顶端上设置有x轴线性滑轨32，在所述x轴线性滑轨32之间设置有滚珠丝杆固定座33，所述滚珠丝杆固定座33之间设置有沿x轴方向的滚珠丝杆34，所述滚珠丝杆34的一端与电机35相驱动连接，所述滚珠丝杆34上套装有滚珠滑块36，所述滚珠滑块36上设置有y轴连接板37，所述y轴连接板37的两端上设置有滑块，所述滑块滑动连接在x轴线性滑轨上，所述y轴连接板37与伺服模组311的滑动连接板相连，所述伺服模组311的顶端上设置有伺服电机312，所述伺服模组311的底端上设置有高速电机固定座313，所述高速电机固定座313上设置有高速电机314，所述高速电机314的驱动轴与切割刀具315相驱动连接；
34.所述切丝机架31上设置有用于夹具产品的夹紧组件318，夹紧组件318包括夹紧固定座，夹紧固定座上设置有通过气缸推动的夹紧块，它们分设在产品的两侧。
35.本发明中所述切丝机架31的背面左侧和右侧均设置有极限开关支架，所述极限开关支架上设置有极限开关38，所述滚珠滑块36的背面上设置有与极限开关配合的检测片39。
36.本发明中所述切丝机架31的顶端上设置有用于滚珠滑块36触底的限位块310。
37.本发明中所述高速电机固定座313上设置有用于切割刀具防护的切割刀具防护罩316。
38.x轴线性滑轨上滑块通过滑块及y轴连接板连接成一个整体，在x轴线性滑轨的中间设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过滚珠丝杆固定座安装在切丝机架上；滚珠滑块安装在滚珠丝杆上，滚珠滑块与y轴连接板相连，通过滚珠滑块在滚珠丝杆上的左右运动，带动y轴连接板左右运动。水平驱动电机通过电机轴套安装在滚珠丝杆的端部，并通过电机固定板与切丝机架相连接。光电支架及极限开关安装支架固定在切丝机架后侧，检测片固定在滚珠
滑块上，限位块安装在机架内侧，靠近滚珠丝杆的两端的极限位置，起着缓冲防撞的作用。
39.垂直运动组件各零件间的连接关系：高速电机安装在高速电机固定座上，高速电机固定座通过高速电机固定座连接板与伺服模组的本体相连接；切割刀具安装在高速电机的出力轴端的夹持盘上，在切割刀具的前端设置了切割刀具防护罩，用于防止切丝的过程中废丝缠绕到电机出力轴上。
40.本发明中所述送料机构2包括送料小车21，所述送料小车21的一侧上端设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有电机链轮，所述送料小车21的一侧下端设置有沿送料轨道1移动的驱动轮，所述驱动轮之间通过连接轴相连，所述连接轴上设置有传动链轮，所述传动链轮与电机链轮之间通过皮带相连，所述送料小车21的另一侧设置有随其同步运动的放料架22，所述送料小车21上设置有行程限位开关。
41.本发明中所述放料架22呈v型结构，呈v型结构的所述放料架全部伸入切丝机架31内。
42.本发明中所述送料轨道1的首尾两端均设置有用于送料小车的阻挡块。
43.本发明中所述送料轨道1的一侧轨道上设置有槽型光电检测片，送料小车上的设置有用于配合槽型光电检测片的槽型光电支架。
44.送料轨道分左侧轨道和右侧轨道，左、右侧轨道通过轨道撑杆连接；在轨道的两端分别设置限位块，起到超限防撞作用；送料小车的驱动轴上的传动链轮以及连接电机链轮与传动链轮的走行驱动链条进行传动。在驱动设备安装在防护罩内；送料小车的行走通过槽型光电检测片控制，槽型光电检测片安装在槽型光电支架上，槽型光电支架安装在放料架上，在行走的极限位置设置了行程开关，行程开关安装在行程开关支架上，行程开关支架安装在放料架上；槽型光电检测片、行程开关整个设置在传感器防护罩内，随着送料小车前后移动；触发槽型光电的检测片设置在铝型材上，铝型材通过铝型材连接支架安装在左侧轨道上；送料小车上的传感器线缆以及电机线缆均通过走行拖链进行拖拽，走行拖链设置在走行拖链槽内，一端通过走行拖链支架与放料架相连接，一端固定在走行拖链槽内；走行拖链槽通过走行拖链槽支架安装在右侧轨道上。
45.本发明中所述切丝机架31的顶端上设置有防护封板。
46.本发明中所述切丝机架31的顶端前方设置有沿切丝机架竖直运动的气动门317，其中，气动门是通过执行气缸带动安全门在滑轨的导向下，实现打开、关闭，滑轨共设置2套，左右各1套，滑轨内侧通过滑轨连接板2与安全门相连接，滑轨外侧通过连接板1与铝型材框架相连接；在滑轨的外侧设置滑轨防护板，防止机械伤人。安全门上设置了2个观察口，观察口上设置观察口防护板，观察口防护板采用透明材质的亚克力板制作，可以时刻观察到内部情况。执行气缸缸体部分通过气缸固定板安装在铝型材框架上，出力杆通过气缸端头连接件固定安全门的内侧。
47.本发明的工作原理如下：
48.具体工作时，操作人员将不合格的一卷工字线轴通过叉车将其放置在送料小车的放料架上，放置完成后按启动按钮，送料小车自动将工字线轴送至切丝工位，到位后气动门自动关闭；切割程序自动启动，切割刀具水平运动至工字线轴的下刀点，到位后，高速电机自动启动，带动切割刀具旋转；切割刀具快速移动至线轴上方10mm处，然后缓慢下刀，切割到一定深度后停止向下切割(一定深度为本领域技术人员设定的深度，依据产品要求而设
定)；刀具沿着水平方向移动切割；当水平移动触发到位开关后，停止水平移动，刀具垂直抬起再水平运动回到上一次的下刀点，继续向下切割；上述动作循环往复，直至将整个工字线轴上的废丝切完为止。切完后，刀具停止转动回到原点位置，气动门自动打开，送料小车将切完的废丝从切丝工位送出，人工将废丝取下。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。