1.本发明涉及门窗加工领域，尤其涉及一种门窗加工用钻孔倒角一体装置。
背景技术：
2.旋转门的中心柱通常为金属柱加工而成，然后在金属柱上加装其它用于连接门框的结构，需要在金属柱的两端进行钻孔以便于连接上下两侧的轴承，并且对金属柱的两端进行倒角去毛刺处理，以防止毛刺会对金属柱与其它结构的连接造成影响。
3.现有技术中，一些小型工厂在对金属柱进行加工时，通常采用人工将金属柱塞入到机床上的夹盘内，启动夹盘对金属柱进行夹紧，通过钻孔机先对金属柱的一端进行钻孔，然后再将金属柱翻转过来对另一端进行钻孔，在钻孔完成后，机床再切换切削刀对金属柱进行倒角处理。
4.此种加工方式，人工手动上下料费时费力，每次只能单独对金属柱的一端进行钻孔，并且不能同步完成钻孔和倒角处理，导致加工的效率降低。
技术实现要素：
5.针对现有技术中的缺点，本发明提供一种门窗加工用钻孔倒角一体装置，在上料板和上料箱的配合下实现自动上料，省去了人工手动上下料的步骤，不但降低了工人的体力劳动，而且加快了上下料的效率，上料板与夹紧机构配合自动将金属柱送入加工位置，在加工机构的作用下可以对金属柱的两端同时进行钻孔处理，并且在钻孔的同时可以实现倒角处理，提高了对金属柱的加工效率。
6.技术方案为：一种门窗加工用钻孔倒角一体装置，包括上料支座、上料支杆、上料箱、夹紧支杆、上料气缸、上料板、夹紧机构、传送机构和加工机构，上料支座通过上料支杆固接有上料箱，上料支座一侧设有夹紧支杆，上料支座上安装有上料气缸，上料支座上滑动连接有与上料气缸连接的上料板，夹紧支杆上连接有与上料板配合对金属柱进行夹紧的夹紧机构，上料板上连接有用于带动夹紧机构同步移动的传送机构，上料支座一侧设有用于对夹紧后的金属柱进行钻孔和倒角的加工机构。
7.进一步的，夹紧机构包括夹紧导杆、夹紧滑杆、夹紧气缸和夹紧块，夹紧支杆和上料箱共同固接有夹紧导杆，夹紧导杆上通过夹紧滑杆安装有夹紧气缸，夹紧气缸上安装有夹紧块。
8.进一步的，传送机构包括传送支座、传送轴、传送齿轮、传送齿条和传送齿板，上料支座上通过传送支座转动连接有传送轴，传送轴上固接有两个传送齿轮，夹紧滑杆和上料板分别固接有与同侧传送齿轮啮合的传送齿条和传送齿板。
9.进一步的，加工机构包括加工支座、加工滑台、加工电机、加工盘、钻头、切削刀和传动组件，上料支座一侧设有加工支座，加工支座上通过加工滑台安装有加工电机，加工电机上通过加工盘安装有钻头和切削刀，上料支座上连接有用于带动加工滑台向金属柱的方向移动的传动组件。
10.进一步的，传动组件包括传动电机、第一齿轮、传动支架、双向丝杠和第二齿轮，上料支座前侧安装有传动电机，传动电机的输出轴上安装有第一齿轮，上料支座上通过传动支架转动连接有双向丝杠，双向丝杠上固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
11.进一步的，还包括用于对加工完成的金属柱自动下料的下料机构，下料机构安装在加工支座上，下料机构包括下料支板、下料顶块、下料弹簧和下料滑台，加工支座上固接有下料支板，下料支板上滑动连接有下料顶块，且之间连接有下料弹簧，下料支板一侧固接有下料滑台。
12.进一步的，还包括用于对上料板上的金属柱进行定位的定位机构，定位机构安装在上料箱上，定位机构包括定位接块、定位导块和弹簧块，上料箱上固接有定位接块，定位接块安装有定位导块，定位导块上安装有弹簧块。
13.进一步的，定位机构还包括调节螺杆，定位接块上螺纹连接有与定位导块转动连接的调节螺杆，定位导块与定位接块为滑动连接。
14.进一步的，还包括在对金属柱加工时对其进行降温以及防止碎屑飞溅的防飞溅机构，防飞溅机构与加工滑台连接，防飞溅机构包括储水箱、水泵、水管、防护箱和防护弹簧，加工支座下侧设有储水箱，储水箱的出水端连通有水泵的输入端，水泵的输出端上连通有水管，加工滑台上滑动连接有防护箱，水管上远离水泵的另一端伸向防护箱内，加工滑台与防护箱之间连接有防护弹簧，防护箱上滑动连接有筛框。
15.进一步的，还包括用于对钻头和切削刀清扫的清扫机构，清扫机构与下料顶块连接，清扫机构包括第一接杆、第二接杆和毛刷，下料顶块上固接有第一接杆，第一接杆上滑动连接有第二接杆，第二接杆上安装有毛刷。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、在上料板和上料箱的配合下实现自动上料，省去了人工手动上下料的步骤，不但降低了工人的体力劳动，而且加快了上下料的效率，上料板与夹紧机构配合自动将金属柱送入加工位置，在加工机构的作用下可以对金属柱的两端同时进行钻孔处理，并且在钻孔的同时可以实现倒角处理，提高了对金属柱的加工效率；2、夹紧机构的夹紧板与上料板的配合，对上料板上的金属柱自动实现夹紧，以便于对金属柱进行加工处理；上料板在向前移动的过程中，在传送机构中传送齿板、传送齿条和传送齿轮的作用下，带动夹紧机构进行同步移动，自动将夹紧后的金属棒材送入加工位置；3、加工机构中的加工电机带动加工盘转动，进而带动钻头以及切削刀进行转动，可以同时实现对金属柱的钻孔以及倒角处理，解决了现有技术中需要切换倒角才能进行倒角的缺点；4、传动组件中的双向丝杆在传动电机的带动下，带动两个加工滑台同步移动，从而实现对金属柱两端的同步加工，解决了现有技术中只能每次只能对金属柱的一端进行加工的缺点，提高了加工的效率；5、下料机构中的下料顶块在下料弹簧的作用下向上复位的过程中，自动将上料板上加工完成的金属柱顶出下料，省去了人工手动下料的步骤，使加工更加高效；6、在定位机构中弹簧块的作用下可以自动对上料板上的金属柱进行定位处理，防止金属柱的位置偏移导致影响到正常的加工，并且通过调节螺杆可以对定位接块的位置进
行调节，便于根据需求进行调节处理；7、在防飞溅机构中防护箱的作用下，可以防止钻孔以及倒角过程中会有金属屑飞溅，并且通过水管向工件上喷冷却液可以起到为金属柱、钻头和切削刀降温的作用，便于更好的对金属柱进行加工处理，切削产生的碎屑会掉落在筛框内，人工可以直接将筛框抽出进行清理，实现统一收集处理，便于后续处理；8、清扫机构中的毛刷在下料顶块的作用下，自动对钻头和切削刀上可能粘连的金属屑进行清扫处理，防止金属屑影响刀对下一个金属柱的加工，不但有助于保证加工质量，而且还有助于延长装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的传动组件位置示意图；图3为本发明的上料箱结构示意图；图4为本发明的上料板示意图；图5为本发明的加工滑台结构示意图；图6为本发明的下料顶块结构示意图；图7为本发明的弹簧块结构示意图；图8为本发明的防护箱结构示意图；图9为本发明的筛框结构示意图；附图标记说明：1-上料支座，101-上料支杆，102-上料箱，103-夹紧支杆，2-上料气缸，201-上料板，3-夹紧导杆，301-夹紧滑杆，302-夹紧气缸，303-夹紧块，4-传送支座，401-传送轴，402-传送齿轮，403-传送齿条，404-传送齿板，5-加工支座，501-加工滑台，502-加工电机，503-加工盘，504-钻头，505-切削刀，6-传动电机，601-第一齿轮，602-传动支架，603-双向丝杠，604-第二齿轮，7-下料支板，701-下料顶块，702-下料弹簧，703-下料滑台，8-定位接块，801-定位导块，802-弹簧块，803-调节螺杆，9-储水箱，901-水泵，902-水管，903-防护箱，904-防护弹簧，905-筛框，10-第一接杆，1001-第二接杆，1002-毛刷。
具体实施方式
18.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明能够以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
19.实施例1一种门窗加工用钻孔倒角一体装置，如图1-图4所示，包括上料支座1、上料支杆101、上料箱102、夹紧支杆103、上料气缸2、上料板201、夹紧机构、传送机构和加工机构，上料支座1上固接有上料支杆101，上料支杆101上固接有上料箱102，上料箱102内用于存放需要加工的金属柱，上料支座1前侧设有夹紧支杆103，上料支座1上安装有上料气缸2，上料支座1上滑动连接有上料板201，上料板201前侧设有半圆形凹槽，上料气缸2的伸缩轴与上料板201连接，夹紧支杆103上连接有与上料板201配合对金属柱进行夹紧的夹紧机构，上料板
201上连接有用于带动夹紧机构同步移动的传送机构，上料支座1前侧设有用于对夹紧后的金属柱进行钻孔和倒角的加工机构。
20.在进行加工前，人工将需要加工的金属柱放置到上料箱102内，在加工时控制上料气缸2伸出带动上料板201向前移动，上料板201前侧的凹槽处移动到上料箱102下侧的开口处时，上料箱102内的金属柱会掉落到上料板201前侧的凹槽处，然后继续控制上料气缸2伸出，在上料板201继续向前移动的过程中，上料板201会阻挡上方的金属柱继续向下掉落，当上料板201移动到夹紧机构下侧时控制夹紧机构向下移动，与上料板201配合对金属柱进行夹紧，然后上料板201通过传送机构带动夹紧机构同步移动，从而带动夹紧后的金属柱向加工机构的位置移动，金属柱移动到加工位置后，控制加工机构对金属柱的两端进行钻孔以及倒角处理，加工完成后控制加工机构复位，然后松开对金属柱的夹紧，将加工完成的金属柱取出后控制上料气缸2收缩，进而带动上料板201向后移动复位，复位的过程中通过传送机构带动夹紧机构复位，从而形成完整的工作循环；在上料板201和上料箱102的配合下实现自动上料，省去了人工手动上下料的步骤，不但降低了工人的体力劳动，而且加快了上下料的效率，上料板201与夹紧机构配合自动将金属柱送入加工位置，在加工机构的作用下可以对金属柱的两端同时进行钻孔处理，并且在钻孔的同时可以实现倒角处理，提高了对金属柱的加工效率。
21.如图2所示，夹紧机构包括夹紧导杆3、夹紧滑杆301、夹紧气缸302和夹紧块303，夹紧支杆103上对称的固接有两个夹紧导杆3，夹紧导杆3与上料箱102固接，夹紧导杆3上滑动连接有夹紧滑杆301，夹紧滑杆301上安装有夹紧气缸302，夹紧气缸302的伸缩轴上安装有夹紧块303，夹紧块303下侧设有半圆形凹槽。
22.当上料板201移动到夹紧块303下侧时，控制夹紧气缸302伸出，夹紧块303通过与上料板201的配合对金属柱进行夹紧，在上料板201继续向前移动的过程中，上料板201会通过传送机构带动夹紧滑杆301在夹紧导杆3上滑动，需要松开对金属柱的夹紧时控制夹紧气缸302收缩带动夹紧块303向上移动复位，在上料板201向后移动复位的过程中，通过传送机构带动夹紧滑杆301向后滑动复位；夹紧机构的夹紧板与上料板201的配合，对上料板201上的金属柱自动实现夹紧，以便于对金属柱进行加工处理。
23.如图2和图4所示，传送机构包括传送支座4、传送轴401、传送齿轮402、传送齿条403和传送齿板404，上料支座1上固接有传送支座4，传送支座4上转动连接有传送轴401，传送轴401上固接有两个传送齿轮402，夹紧滑杆301上固接有与同侧传送齿轮402啮合的传送齿条403，上料板201上固接有与传送齿轮402啮合的传送齿板404。
24.当夹紧块303向下对上料板201上的金属柱夹紧时，此时上料板201上的传送齿板404开始与传送齿轮402啮合，从而带动传送齿轮402逆时针转动，从而通过传送齿条403带动夹紧滑杆301向前滑动，在上料板201向后复位过程中会通过传送齿条403带动夹紧滑杆301向后滑动复位，当夹紧滑杆301滑动到初始位置时，传送齿板404与下侧的传送齿轮402脱离啮合；上料板201在向前移动的过程中，在传送机构中传送齿板404、传送齿条403和传送齿轮402的作用下，带动夹紧机构进行同步移动，自动将夹紧后的金属棒材送入加工位置。
25.如图1和图5所示，加工机构包括加工支座5、加工滑台501、加工电机502、加工盘503、钻头504、切削刀505和传动组件，上料支座1前侧对称的设有两个加工支座5，加工支座
5上滑动连接有加工滑台501，加工支座5和加工滑台501上开设有便于冷却液流动的通孔，加工滑台501上安装有加工电机502，加工电机502的输出轴上安装有加工盘503，加工盘503上安装有钻头504和切削刀505，上料支座1上连接有用于带动加工滑台501向金属柱的方向移动的传动组件。
26.当被夹紧后的金属柱移动到两个加工滑台501之间时，控制传动组件带动两侧的加工滑台501向相互靠近的方向移动，并且启动加工电机502，加工电机502通过加工盘503带动钻头504和切削刀505转动，通过钻头504和切削刀505对金属柱的两侧进行钻孔和倒角处理，加工完成后控制传动组件带动两侧的加工滑台501向相互远离的方向移动复位，当钻头504从金属柱内移出后可以停止加工电机502；加工机构中的加工电机502带动加工盘503转动，进而带动钻头504以及切削刀505进行转动，可以同时实现对金属柱的钻孔以及倒角处理，解决了现有技术中需要切换倒角才能进行倒角的缺点。
27.如图2和图5所示，传动组件包括传动电机6、第一齿轮601、传动支架602、双向丝杠603和第二齿轮604，上料支座1前侧安装有传动电机6，传动电机6的输出轴上安装有第一齿轮601，上料支座1上固接有传动支架602，传动支架602上转动连接有双向丝杠603，双向丝杠603上固接有与第一齿轮601啮合的第二齿轮604。
28.需要带动两侧的加工滑台501同步移动时，启动传动电机6带动第一齿轮601转动，第一齿轮601通过第二齿轮604带动双向丝杠603转动，双向丝杠603转动的过程中会可以带动两个加工滑台501相互靠近或远离；传动组件中的双向丝杆在传动电机6的带动下，带动两个加工滑台501同步移动，从而实现对金属柱两端的同步加工，解决了现有技术中只能每次只能对金属柱的一端进行加工的缺点，提高了加工的效率。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括用于对加工完成的金属柱自动下料的下料机构，下料机构安装在加工支座5上，下料机构包括下料支板7、下料顶块701、下料弹簧702和下料滑台703，两个加工支座5上共同固接有下料支板7，下料支板7上通过导杆滑动连接有下料顶块701，下料顶块701为三角形，下料支板7与下料顶块701之间连接有下料弹簧702，下料支板7前侧固接有下料滑台703。
30.对金属柱加工完成并且加工机构完成复位后，继续控制上料气缸2向前伸出一段距离，夹紧块303和上料板201将金属柱夹持着向前移动，移动的过程中金属柱会将下料顶块701向下挤压并且将下料弹簧702压缩，当金属柱移动到下料顶块701的前侧时，松开夹紧块303对金属柱的夹紧，然后被压缩的下料弹簧702推动下料顶块701向上移动，下料顶块701移动的过程中会将上料板201上的金属柱向上顶起，从而金属柱掉落在下料滑台703上完成加工；下料机构中的下料顶块701在下料弹簧702的作用下向上复位的过程中，自动将上料板201上加工完成的金属柱顶出下料，省去了人工手动下料的步骤，使加工更加高效。
31.如图3和图7所示，还包括用于对上料板201上的金属柱进行定位的定位机构，定位机构安装在上料箱102上，定位机构包括定位接块8、定位导块801和弹簧块802，上料箱102上对称的固接有两个定位接块8，定位接块8安装有定位导块801，定位导块801上安装有弹簧块802，弹簧块802在受到较大的挤压力时可以向定位导块801内收缩。
32.当金属柱掉落在上料板201上，并且上料板201向前移动的过程中，两个弹簧块802会对金属柱起到定位的作用，当金属柱的位置偏移时，弹簧块802会将金属柱向另一侧挤
压，防止金属柱的位置偏移导致影响到正常的加工。
33.如图7所示，定位机构还包括调节螺杆803，定位接块8上螺纹连接有与定位导块801转动连接的调节螺杆803，定位导块801与定位接块8为滑动连接。
34.通过调节螺杆803可以对两侧定位导块801的位置进行调节，便于更好的对金属柱进行定位；在定位机构中弹簧块802的作用下可以自动对上料板201上的金属柱进行定位处理，防止金属柱的位置偏移导致影响到正常的加工，并且通过调节螺杆803可以对定位接块8的位置进行调节，便于根据需求进行调节处理。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括在对金属柱加工时对其进行降温以及防止碎屑飞溅的防飞溅机构，防飞溅机构与加工滑台501连接，防飞溅机构包括储水箱9、水泵901、水管902、防护箱903和防护弹簧904，加工支座5下侧设有储水箱9，储水箱9上侧设有开口，冷却液可以通过加工支座5上的通孔流入到储水箱9内，储水箱9的出水端连通有水泵901的输入端，水泵901的输出端上连通有水管902，加工滑台501上滑动连接有防护箱903，防护箱903底部开设有便于冷却液向下流通的通孔，水管902上远离水泵901的另一端伸向防护箱903内，并且在端部设有喷头，加工滑台501与防护箱903之间连接有防护弹簧904，防护箱903下部滑动连接有筛框905，筛框905底部开设有用于对冷却液进行过滤的通孔。
36.储水箱9内提前添加好加工用的冷却液，在两个加工滑台501相互靠近的过程中，两侧的防护箱903会被加工滑台501带动着相互靠近，两个防护箱903移动后会罩在金属柱的两端，然后防护箱903会被上料板201阻挡，在加工滑台501相互靠近并且钻头504和切削刀505对金属板进行加工的过程中，防护箱903会将防护弹簧904压缩，在钻头504与金属柱接触前启动水泵901，水泵901将储水箱9内的冷却液通过水管902传送到防护箱903内，并且将冷却液喷到金属柱的加工位置，从而对金属柱、钻头504和切削到起到冷却的效果，并且在加工的过程中防护箱903可以防止金属屑和切削液飞溅；在两个加工滑台501相互远离的过程中会带动两个防护箱903移动，当钻头504与金属柱脱离接触时停止水泵901即可，防护箱903内的切削液会经过筛框905过滤，然后通过加工滑台501和加工支座5上的通孔内流入到储水箱9内，切削产生的碎屑会掉落在筛框905内，人工可以将筛框905从防护箱903内抽出对碎屑进行清理；在防飞溅机构中防护箱903的作用下，可以防止钻孔以及倒角过程中会有金属屑飞溅，并且通过水管902向工件上喷冷却液可以起到为金属柱、钻头504和切削刀505降温的作用，便于更好的对金属柱进行加工处理，切削产生的碎屑会掉落在筛框905内，人工可以直接将筛框905抽出进行清理，实现统一收集处理，便于后续处理。
37.如图1和图6所示，还包括用于对钻头504和切削刀505清扫的清扫机构，清扫机构与下料顶块701连接，清扫机构包括第一接杆10、第二接杆1001和毛刷1002，下料顶块701上对称的固接有两个第一接杆10，第一接杆10上滑动连接有第二接杆1001，第二接杆1001上安装有毛刷1002，两个毛刷1002相互远离的一侧设有开口，另外三侧设有刷毛。
38.在下料顶块701被向下挤压的过程中，下料顶块701会通过第一接杆10和第二接杆1001带动毛刷1002向下移动，毛刷1002将钻头504和切削刀505上可能粘连的碎屑扫落，在防护箱903移动的过程中第二接杆1001会在第一接杆10上滑动；清扫机构中的毛刷1002在下料顶块701的作用下，自动对钻头504和切削刀505上可能粘连的金属屑进行清扫处理，防
止金属屑影响刀对下一个金属柱的加工，不但有助于保证加工质量，而且还有助于延长装置的使用寿命。
39.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。