一种挤干辊的控制方法、装置、电子设备及介质与流程

1.本发明涉及冷轧带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种挤干辊的控制方法、装置、电子设备及介质。


背景技术：

2.某冷轧厂酸洗-冷连轧生产线产品覆盖低碳钢、普碳钢、高强钢等各钢种系列，产品厚度范围0.4-2.5mm，成品宽度为750～1580mm。其中酸洗段主要作用为清洗热轧带钢表面的氧化铁皮，挤干辊在酸槽前、酸槽与酸槽之间以及酸槽后均有布置，主要作用为挤干带钢表面酸液，防止各酸槽、漂洗槽之间的酸液串流，保证带钢的酸洗质量。酸洗段挤干辊正常生产时处于关闭状态，酸洗段共有12对挤干辊，其中1#挤干辊只有在酸洗段起车前倒车时使用，一般状况下处于打开状态，其余11对挤干辊生产时处于关闭状态。现有的酸洗段挤干辊关闭位通过接近开关检测，生产时如果信号丢失，会造成酸洗段误停车，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供了一种挤干辊的控制方法、装置、电子设备及介质，该方法可以有效地减少酸洗段的停机次数以及减少带钢切损，同时降低酸洗段异常停车的风险，提高设备的使用寿命与生产效率。
4.第一方面，本发明通过本发明的一实施例提供如下技术方案：
5.一种挤干辊的控制方法，应用于酸洗连轧机组中，所述方法包括：检测酸洗段前的张力辊的运行速度；基于所述运行速度，确定酸洗段的状态信号，所述状态信号包括停车信号与运行信号；基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，所述关闭位信号表示控制所述挤干辊关闭的信号。
6.优选地，所述基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，包括：若监测到所述状态信号为所述运行信号，则锁止所述挤干辊的关闭位信号，直至所述状态信号为所述停车信号时，对所述关闭位信号进行解锁。
7.优选地，所述基于所述运行速度，确定所述酸洗段的状态信号，包括：若检测到所述运行速度大于或等于预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为运行信号；若检测到所述运行速度在预设时间阈值内持续小于所述预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为停车信号。
8.优选地，所述预设速度阈值处于3-8m/min范围之间。
9.优选地，所述方法还包括：在所述酸洗段处于停车信号下，若未检测到所述挤干辊的关闭位信号，则禁止所述酸洗段起车。
10.第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供如下技术方案：
11.一种挤干辊的控制装置，包括：
12.检测模块，用于检测酸洗段前的张力辊的运行速度；
13.状态确定模块，用于基于所述运行速度，确定酸洗段的状态信号，所述状态信号包括停车信号与运行信号；
14.控制模块，用于基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，所述关闭位信号表示控制所述挤干辊关闭的信号。
15.优选地，所述基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，包括：若监测到所述状态信号为所述运行信号，则锁止所述挤干辊的关闭位信号，直至所述状态信号为所述停车信号时，对所述关闭位信号进行解锁。
16.优选地，所述基于所述运行速度，确定所述酸洗段的状态信号，包括：若检测到所述运行速度大于或等于预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为运行信号；若检测到所述运行速度在预设时间阈值内持续小于所述预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为停车信号。
17.第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供如下技术方案：
18.一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
19.第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供如下技术方案：
20.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
21.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
22.本发明实施例提供的挤干辊的控制方法，通过先检测酸洗段前的张力辊的运行速度，确定酸洗段的状态信号，其中状态信号为停车信号与运行信号，再基于状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号。该控制方法通过基于酸洗段的状态信号来控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，使得只有在酸洗段的状态信号发生变化时，才能对挤干辊的关闭位信号进行更新，而酸洗段的状态信号基于更为精确的张力辊的动作确定，从而可有效地减少酸洗段的停机次数，也能有效地减小带钢切损，同时降低酸洗段异常停车的风险，提高设备的使用寿命与生产效率。本技术能有效地避酸洗段因挤干辊信号异常，导致酸洗段停车事故的发生，同时保证维护人员在挤干辊本体异常时仍能及时发现并进行处理，保证产线的稳定生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的挤干辊、酸槽与漂洗槽设备位置图的示意图；
25.图2为本发明实施例提供的挤干辊的控制方法的流程图；
26.图3为本发明实施例提供的挤干辊的控制装置的结构示意图；
27.图4为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
28.如图1所示，介绍了挤干辊、酸槽与漂洗槽的设备位置关系，带钢从挤干辊向酸洗槽运行，其中，1为1#挤干辊，2为1#酸洗槽，3为2#挤干辊，4为2#酸洗槽，5为3#挤干辊，6为3#酸洗槽，7为4#、5#、6#、7#挤干辊，8为1#漂洗槽，9为8#挤干辊，10为2#漂洗槽，11为9#挤干辊，12为3#漂洗槽，13为10#挤干槽，14为4#漂洗槽，15为11#挤干槽，17为带钢。
29.发明人发现，酸洗段挤干辊关闭位通过接近开关检测，生产时如果信号丢失，会造成酸洗段停车；而酸槽区域现场环境恶劣，极易造成开关本体及线缆异常导致信号丢失，引起酸洗段停车。如发生类似情况，生产线一般都是先封点处理，保证酸洗段尽快起车，减少事故停车时间，而经常封点又存在误操作隐患，可能导致故障扩大化，延长故障处理时间。酸洗段异常停车不仅降低设备正常使用寿命，同时酸洗段反复起停车严重影响带钢酸洗质量，也存在带钢因过酸洗而导致的断带事故的风险。这些都是制约产线稳定生产的不安定因素，制约着产线产能的释放。
30.正常生产时，挤干辊(2#至12#)处于关闭状态，信号丢失造成停车的原因一般都是信号异常导致，挤干辊本身无异常；因此为保证产线稳定运行，需对挤干辊检测信号进行优化。
31.有鉴于此，本技术实施例通过提供了一种挤干辊的控制方法、装置、电子设备及介质，该方法可有效地减少酸洗段的停机次数以及减少带钢切损，同时降低酸洗段异常停车的风险，提高设备的使用寿命与生产效率。
32.本技术实施例的技术方案总体思路如下：
33.一种挤干辊的控制方法，应用于酸洗连轧机组中，所述方法包括：检测酸洗段前的张力辊的运行速度；基于所述运行速度，确定酸洗段的状态信号，所述状态信号包括停车信号与运行信号；基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，所述关闭位信号表示控制所述挤干辊关闭的信号。
34.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
35.第一方面，本发明实施例提供的一种挤干辊的控制方法，具体来讲，如图2所示，所述方法包括以下步骤s101至步骤s103。
36.步骤s101，检测酸洗段前的张力辊的运行速度。
37.张力辊是使驱动装置作用在其上的扭距通过辊面与带材间的摩擦转化为带材张力的。在具体实施过程中，可以通过速度传感器检测到酸洗段前的张力辊的运行速度，从而获取运行速度。
38.步骤s102，基于所述运行速度，确定所述酸洗段的状态信号，所述状态信号包括停车信号与运行信号。
39.在具体实施例中，所述基于所述张力辊的速度，确定酸洗段的状态信号，具体可以包括：若检测到所述张力辊的速度大于或等于预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为运行信号；若检测到所述张力辊的速度在预设时间阈值内持续小于所述预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为停车信号。
40.具体地，预设速度阈值可以处于3-8m/min范围之间，优选地，预设速度阈值可以为5m/min。另外，预设时间阈值可以处于3-8s范围之间，优选地，预设时间阈值可以为5s。
41.本技术通过在检测到张力辊的速度大于或等于5m/min时，则确定酸洗段处于运行状态，确定酸洗段的状态信号为运行信号，当检测到张力辊的速度在5s内持续小于5m/min，则确定酸洗段的状态信号为停车信号。
42.这样可以使得酸洗段的状态信号的确定是基于张力辊的运行速度，使得酸洗段的状态信号的确定更加稳定可靠，该方法能够优化酸洗段的状态信号。
43.步骤s103，基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，所述关闭位信号表示控制所述挤干辊关闭的信号。
44.在具体实施例中，所述基于所述状态信号，控制挤干辊的关闭位信号，具体可以包括：若监测到所述状态信号为所述运行信号，则锁止所述挤干辊的关闭位信号，直至所述状态信号为所述停车信号时，对所述关闭位信号进行解锁。
45.具体地，在酸洗段处于运行状态下，若此时挤干辊的关闭位信号丢失，会使得酸洗段进行停车，而为了防止酸洗段的频繁误停，本技术提供了在监测到酸洗段的状态信号为运行信号时，锁止挤干辊的关闭位信号，即使得挤干辊固定在当前状态下，只受酸洗段的状态信号的控制。通过酸洗段运行信号锁定挤干辊关闭位信号，这样可以保证正常生产时，即使挤干辊的关闭位信号丢失，酸洗段仍不停车。
46.进一步地，所述方法还包括：在所述酸洗段处于停车信号下，若未检测到所述挤干辊关闭位信号，则禁止所述酸洗段起车。具体地，为了避免在挤干辊发生故障时(例如：断辊、气缸损坏等原因造成挤干辊无法正常运行)，酸洗段仍继续起车运行，进而导致现场生成故障，因此，当确定出酸洗段处于停车状态下，若挤干辊无关闭位信号，则禁止酸洗段起车。这样可以防止酸洗段在挤干辊处于异常情况时仍正常起车，该方法能有效地避免故障的扩大，保证了酸洗段的安全。
47.进一步地，所述基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，还可以包括：基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，以及确定是否发送报警提示。
48.具体地，在监测到酸洗段处于运行状态时，可以向显示面板发送报警提示，通过增加画面报警提示功能，提示操作人员及时到现场检查设备实际运行状态，根据现场情况，而进行有效的处理措施。
49.综上所述，通过本发明实施例提供的一种挤干辊的控制方法，该方法可有效地减少酸洗段的停机次数以及减少带钢切损，同时降低酸洗段异常停车的风险，提高设备的使用寿命与生产效率。
50.第二方面，基于同一发明构思，本实施例提供了一种挤干辊的控制装置，如图3所示，包括：
51.检测模块401，用于检测酸洗段前的张力辊的运行速度；
52.状态确定模块402，用于基于所述运行速度，确定所述酸洗段的状态信号，所述状态信号包括停车信号与运行信号；
53.控制模块403，用于基于所述状态信号，控制连轧机组中挤干辊的关闭位信号，所述关闭位信号表示控制所述挤干辊关闭的信号。
54.作为一种可选的实施例，所述控制模块403，具体用于：若监测到所述状态信号为所述运行信号，则锁止所述挤干辊的关闭位信号，直至所述状态信号为所述停车信号时，对
所述关闭位信号进行解锁。
55.作为一种可选的实施例，所述状态确定模块402，具体用于：若检测到所述张力辊的速度大于或等于预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为运行信号；若检测到所述张力辊的速度在预设时间阈值内持续小于所述预设速度阈值，则确定所述酸洗段的状态信号为停车信号。
56.作为一种可选的实施例，所述预设速度阈值处于3-8m/min范围之间。
57.作为一种可选的实施例，所述装置还包括：禁止起车模块，用于在所述酸洗段处于停车信号下，若未检测到所述挤干辊关闭位信号，则禁止所述酸洗段起车。
58.以上各模块可以是由软件代码实现，此时，上述的各模块可存储于控制设备的存储器内。以上各模块同样可以由硬件例如集成电路芯片实现。
59.本发明实施例所提供的一种挤干辊的控制装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
60.第三方面，基于同一发明构思，本实施例提供了一种电子设备500，如图4所示，包括：存储器501、处理器502及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序503，所述处理器501执行所述程序时实现前述第一方面所述挤干辊的控制方法的步骤。
61.由于本实施例所介绍的电子设备为实施本技术实施例中挤干辊的控制方法所采用的电子设备，故而基于本技术实施例中所介绍的挤干辊的控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本技术实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本技术实施例中挤干辊的控制方法所采用的电子设备，都属于本技术所欲保护的范围。
62.第四方面，基于同一发明构思，本实施例提供了一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由电子设备500的处理器执行时，使得电子设备500能够执行一种挤干辊的控制方法，包括前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
63.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
64.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的模块。
65.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令模块的制造品，该指令模块实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
66.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
67.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
68.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。