一种零部件的多面数控加工机的制作方法

1.本发明属于数控加工机技术领域，具体为一种零部件的多面数控加工机。


背景技术：

2.数控加工机是用数字化的信息来实现自动控制的机床，它将与加工零件有关的信息用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控加工机中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
3.目前，操作人员在对零部件进行生产加工的时候，经常需要使用到数控加工机，从而便于操作人员的加工作业，而现有技术中的数控加工机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的加工作业，但是其在对零部件进行加工固定安装后只能顶部进行加工，同时在对其它外表面进行加工时，使得需要对其重新进行固定安装，进而影响了零部件的加工精度，从而不利于操作人员的使用，并且降低了操作人员的加工效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零部件的多面数控加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件的多面数控加工机，包括操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，所述操作台的内部固定安装有位于凹槽右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的另一端贯穿操作台并延伸至凹槽的内部，所述双螺纹杆外表面的两侧均螺纹套接有位于凹槽内部的活动块，所述活动块的顶部延伸至凹槽的外部且固定安装有连接架，所述连接架的内腔活动套接有活动杆，所述活动杆的右侧贯穿连接架并延伸至连接架的外壁且固定安装有圆块，所述活动杆的外表面固定安装有位于连接架内部的齿轮，所述连接架的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿连接架并延伸至连接架的内部且螺纹套接有连接块一，所述连接块一的左侧固定安装有齿牙板，所述齿牙板的右侧与齿轮的外表面啮合连接，所述齿牙板的左侧固定安装有限位块，所述限位块的外表面与连接架的内壁活动套接，所述齿牙板和限位块的顶部均延伸至连接架的外部，所述操作台顶部的背面固定安装有加工机构。
6.优选地，所述操作台的顶部开设有位于凹槽前后方的槽口，所述槽口的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的数量为四个，四个所述限位杆的外表面以两个为一组分别活动套接有挡板一和挡板二。
7.优选地，所述挡板一和挡板二的顶部均固定安装有连接块二，所述连接块二的顶部与连接架的底部固定连接。
8.优选地，所述操作台顶部的两侧均固定安装有位于挡板一和挡板二上方的安装
板，所述操作台的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部活动套接有收集箱，所述收集箱的背面延伸至安装架的外部。
9.优选地，所述圆块的右侧固定安装有安装块，所述安装块的内壁固定安装有定位块，所述定位块的外表面活动套接有夹具，所述夹具的右侧延伸至安装块的外部。
10.优选地，所述安装块的顶部活动连接有挡块，所述挡块的底部固定安装有固定块，所述固定块的外表面与夹具的内壁活动套接，所述挡块的顶部螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底部分别贯穿挡块和安装块并延伸至安装块的内部。
11.优选地，所述安装块内部的前后方均开设有槽孔，所述槽孔的内部活动套接有斜块，所述斜块的顶部与挡块的底部固定连接，所述安装块内部的前后方均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿安装块并延伸至安装块的外壁且与斜块的外壁固定连接。
12.优选地，所述槽孔的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面活动套接有卡块，所述卡块的内侧分别贯穿安装块和夹具并延伸至夹具内部，所述卡块的外侧与斜块的内侧活动连接。
13.优选地，所述安装杆的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与卡块的外侧固定连接，所述柔性弹簧的另一端与槽孔的内壁固定连接。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置活动杆、连接块一和齿牙板，当操作人员对零部件进行加工后，此时启动刹车电机，将会通过丝杠带动连接块一向上移动，同时通过连接块一将会带动齿牙板和限位块向上移动，并且由于齿牙板右侧与齿轮外表面之间的啮合，将会通过齿牙板带动齿轮和活动杆发生旋转，使得带动圆块发生旋转，使其带动零部件进行旋转，从而便于操作人员不需要重新对零部件进行拆卸安装，使得可以对多面进行加工，进而提高了操作人员的工作效率，给操作人员的使用带来了便利。
16.2、本发明通过设置限位杆、挡板一、挡板二和安装板，当零部件加工完成后，将会通过连接架带动连接块二进行移动，进而通过连接块二将会带动挡板一和挡板二在限位杆的外表面上进行移动，同时通过安装板将会对挡板一和挡板二掉落的碎屑进行推动，使得将碎屑推入至收集箱内部，从而便于操作人员通过收集箱对大部分的碎屑进行收集，给操作人员清理带来了便利。
17.3、本发明通过设置安装块、限位柱、斜块和卡块，当操作人员旋转螺栓时，将会解除对挡块的固定，进而向上拉动挡块，使得带动斜块、限位柱和固定块进行移动，同时通过斜块将会解除对卡块的阻挡，并且由于柔性弹簧的弹力作用，将会带动卡块从夹具内部移出，使其解除对夹具的卡接，同时向上拉动夹具，使得从定位块的外部移出，使其对夹具进行拆卸，从而便于操作人员通过更换夹具对不同形状的零部件进行加工，给操作人员的使用带来了便利。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明正面剖视结构示意图；
20.图3为本发明顶部剖视结构示意图；
21.图4为本发明连接架的剖视结构示意图；
22.图5为本发明安装块的剖视结构示意图；
23.图6为本发明固定块的剖视结构示意图；
24.图7为本发明斜块的结构示意图；
25.图8为图3中a处的局部放大结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、凹槽；3、驱动电机；4、双螺纹杆；5、活动块；6、连接架；7、活动杆；8、齿轮；9、刹车电机；10、丝杠；11、连接块一；12、齿牙板；13、圆块；14、限位块；15、加工机构；16、限位杆；17、挡板一；18、挡板二；19、安装板；20、安装架；21、收集箱；22、安装块；23、定位块；24、夹具；25、挡块；26、固定块；27、螺栓；28、限位槽；29、限位柱；30、槽孔；31、斜块；32、安装杆；33、卡块；34、柔性弹簧；35、槽口；36、连接块二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种零部件的多面数控加工机，包括操作台1，操作台1的顶部开设有凹槽2，操作台1的内部固定安装有位于凹槽2右侧的驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端固定套接有双螺纹杆4，双螺纹杆4的另一端贯穿操作台1并延伸至凹槽2的内部，双螺纹杆4外表面的两侧均螺纹套接有位于凹槽2内部的活动块5，活动块5的顶部延伸至凹槽2的外部且固定安装有连接架6，连接架6的内腔活动套接有活动杆7，活动杆7的右侧贯穿连接架6并延伸至连接架6的外壁且固定安装有圆块13，活动杆7的外表面固定安装有位于连接架6内部的齿轮8，连接架6的顶部固定安装有刹车电机9，刹车电机9输出轴的一端固定套接有丝杠10，丝杠10的另一端贯穿连接架6并延伸至连接架6的内部且螺纹套接有连接块一11，连接块一11的左侧固定安装有齿牙板12，齿牙板12的右侧与齿轮8的外表面啮合连接，齿牙板12的左侧固定安装有限位块14，限位块14的外表面与连接架6的内壁活动套接，齿牙板12和限位块14的顶部均延伸至连接架6的外部，操作台1顶部的背面固定安装有加工机构15。
29.其中，当操作人员启动驱动电机3时，将会通过双螺纹杆4带动活动块5进行移动，使得对零部件进行夹紧固定，进而启动刹车电机9，将会通过丝杠10带动连接块一11向上移动，同时通过连接块一11将会带动齿牙板12和限位块14向上移动，并且由于限位块14的设计，将会使得齿牙板12移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，进而由于齿牙板12右侧与齿轮8外表面之间的啮合，将会通过齿牙板12带动齿轮8和活动杆7发生旋转，使得带动圆块13发生旋转，从而便于操作人员在对零部件进行加工过程中可以对多面进行加工，使其提高了操作人员的工作效率，给操作人员的使用带来了便利。
30.如图3和图8所示，操作台1的顶部开设有位于凹槽2前后方的槽口35，槽口35的内部固定安装有限位杆16，限位杆16的数量为四个，四个限位杆16的外表面以两个为一组分别活动套接有挡板一17和挡板二18。
31.其中，由于四个限位杆16的设计，将会使得挡板一17和挡板二18移动时具有良好
的限位效果，使其防止发生位置偏移，从而便于操作人员对碎屑进行清理，给操作人员的使用带来了便利。
32.如图3和图4所示，挡板一17和挡板二18的顶部均固定安装有连接块二36，连接块二36的顶部与连接架6的底部固定连接。
33.其中，当连接架6移动时，将会通过连接架6带动连接块二36进行移动，进而通过连接块二36将会带动挡板一17和挡板二18在四个限位杆16的外表面上进行移动，使得通过挡板一17和挡板二18对顶部加工过程中产生的碎屑进行收集，从而便于后续的清理。
34.如图1和图2所示，操作台1顶部的两侧均固定安装有位于挡板一17和挡板二18上方的安装板19，操作台1的底部固定安装有安装架20，安装架20的内部活动套接有收集箱21，收集箱21的背面延伸至安装架20的外部。
35.其中，当挡板一17和挡板二18进行复位时，将会通过安装板19对挡板一17和挡板二18顶部的掉落的碎屑进行推动，使其落入至收集箱21内部，进行便于操作人员通过收集箱21对大部分生产的碎屑进行收集清理，给操作人员的使用带来了便利。
36.如图5所示，圆块13的右侧固定安装有安装块22，安装块22的内壁固定安装有定位块23，定位块23的外表面活动套接有夹具24，夹具24的右侧延伸至安装块22的外部。
37.其中，由于夹具24的设计，将会便于操作人员对零部件进行夹紧固定，使其便于进行加工，给操作人员的使用带来了便利。
38.如图5和图7所示，安装块22的顶部活动连接有挡块25，挡块25的底部固定安装有固定块26，固定块26的外表面与夹具24的内壁活动套接，挡块25的顶部螺纹套接有螺栓27，螺栓27的底部分别贯穿挡块25和安装块22并延伸至安装块22的内部。
39.其中，当操作人员旋转螺栓27时，将会使得螺栓27从安装块22内部移出，使其解除对挡块25的固定，进而将会使得固定块26解除对夹具24的卡接，进而便于操作人员更换不同形状的夹具24，从而便于操作人员对不同形状的零部件进行加工，给操作人员的使用带来了便利。
40.如图7所示，安装块22内部的前后方均开设有槽孔30，槽孔30的内部活动套接有斜块31，斜块31的顶部与挡块25的底部固定连接，安装块22内部的前后方均开设有限位槽28，限位槽28的内部活动套接有限位柱29，限位柱29的顶部贯穿安装块22并延伸至安装块22的外壁且与斜块31的外壁固定连接。
41.其中，当挡块25向上移动时，将会通过挡块25带动斜块31和限位柱29向上移动，进而由于限位柱29的设计，将会使得斜块31移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，从而便于操作人员对夹具24进行卡接，使其防止发生位置活动。
42.如图6和图7所示，槽孔30的内部固定安装有安装杆32，安装杆32的外表面活动套接有卡块33，卡块33的内侧分别贯穿安装块22和夹具24并延伸至夹具24内部，卡块33的外侧与斜块31的内侧活动连接。
43.其中，由于斜块31的设计，将会便于操作人员加强对夹具24的固定，使其防止发生活动，给操作人员的加工带来了便利。
44.如图7所示，安装杆32的外表面活动套接有柔性弹簧34，柔性弹簧34的一端与卡块33的外侧固定连接，柔性弹簧34的另一端与槽孔30的内壁固定连接。
45.其中，此时由于柔性弹簧34处于拉伸状态，将会对卡块33施加一个向外的压力，进
而便于操作人员解除对卡块33的卡接，使其便于操作人员对不同形状的夹具24进行更换，从而便于操作人员对不同形状的零部件进行加工，给操作人员的使用带来了便利。
46.工作原理及使用流程：
47.首先，当操作人员在对零部件进行加工的时候，此时启动驱动电机3，驱动电机3的运行将会通过双螺纹杆4带动活动块5进行移动，进而通过活动块5将会带动连接架6整体、连接块二36、挡板一17和挡板二18进行移动，同时将会零部件安放在夹具24内部，使得通过夹具24对零部件进行夹紧固定，并且通过加工机构15对零部件顶部进行加工，然后当零部件顶部加工完成后，此时启动刹车电机9，刹车电机9的运行将会通过丝杠10带动连接块一11向上移动，随后通过连接块一11将会带动齿牙板12和限位块14向上移动，进而由于限位块14的设计，将会使得齿牙板12移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，同时由于齿牙板12右侧与齿轮8外表面之间的啮合，将会通过齿牙板12带动齿轮8、圆块13和活动杆7发生旋转，并且通过圆块13将会带动夹具24发生旋转，使其带动零部件进行旋转，从而便于操作人员对零部件的多面进行加工，使得提高了操作人员的工作效率，给操作人员的使用带来了便利。
48.然后，当操作人员在零部件加工完成后，此时启动驱动电机3，驱动电机3的运行将会带动活动块5和连接架6进行复位，进而将会通过连接架6带动连接块二36进行移动，使得通过连接块二36带动挡板一17和挡板二18在四个限位杆16的外表面上进行移动，同时由于挡板一17和挡板二18的设计，将会使得在对零部件进行加工过程中产生的碎屑落入至挡板一17和挡板二18的上方，并且挡板一17和挡板二18移动时将会通过安装板19对碎屑进行推动，使得将碎屑推入至收集箱21内部，从而便于操作人员通过收集箱21对大部分的碎屑进行收集，给操作人员清理带来了便利。
49.随后，当操作人员在对不同形状的零部件进行加工时，此时旋转螺栓27，将会使得螺栓27从安装块22内部移出，使其解除对挡块25的固定，进而向上拉动挡块25，使得带动斜块31、限位柱29和固定块26进行移动，同时通过固定块26将会解除对夹具24的卡接，并且由于限位柱29的设计，将会使得挡块25移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过斜块31将会解除对卡块33的阻挡，并且由于柔性弹簧34的弹力作用，将会带动卡块33从夹具24内部移出，使其解除对夹具24的卡接，随后向上拉动夹具24，使得解除对夹具24的卡接，使其对夹具24进行拆卸，进而对夹具24进行更换，使得通过螺栓27对卡块33进行复位，使其对更换后的夹具24进行固定安装，从而便于操作人员通过更换夹具24对不同形状的零部件进行加工，给操作人员的使用带来了便利。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。