焊接机构的制作方法

本技术涉及围栏网板加工设备，具体为一种焊接机构。

背景技术：

1、目前，围栏系统作为分割空间以及阻断人流的重要手段，被广泛运用于工业、道路、农业、畜牧业、发电厂、变电站的电气设备检修、电气实验、配电检修等各种场地，以保障现场工作人员和仪器设备的安全。

2、现有的围栏系统一般包括围栏网板以及围栏立柱，围栏立柱设置于围栏网板的侧边，以对围栏网板起到支撑作用。现有的围栏网板包括外框以及网面，外框包括横向护边、纵向护边；横向护边与纵向护边相互拼接形成矩形结构，用来围在网面的外侧，以保护网面；另外，为了提高强度，通常还需要在外框上的两个纵向护边之间设置至少一个横向护边。

3、现有技术中，在加工围栏网板时，需要通过人工先将横向护边与纵向护边焊接在一起，再通过人工将网面焊接在横向护边与纵向护边上。但是，这种加工方式存在以下缺陷：(1)人工操作的工作量大，加工效率低；(2)自动化程度低，需要人工近距离进行操作，容易伤害操作人员的眼睛，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种自动化程度高，加工效率高，人工操作的工作量少，且安全性高的焊接机构。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种焊接机构，包括支撑架、定位组件以及两个焊接组件；两个所述焊接组件横向对称地安装于所述支撑架的两侧，所述定位组件可纵向滑动地安装于所述支撑架，且所述定位组件用于定位横向护边以及纵向护边；当所述定位组件纵向滑动，直至所述横向护边两端分别运动至两个所述焊接组件位置时，所述定位组件停止滑动，且所述焊接组件用于将所述横向护边的端部焊接在所述纵向护边上。

3、优选的，所述焊接组件包括机架、第一电极、第二电极、上焊接座、下焊接座以及水平焊接座；所述第一电极以及所述第二电极间隔地安装于所述机架；所述上焊接座以及所述下焊接座均可上下滑动地安装于所述机架，所述上焊接座以及所述下焊接座均电性连接于所述第一电极；所述水平焊接座可横向滑动地安装于所述机架，所述水平焊接座电性连接于第二电极；当所述上焊接座以及所述下焊接座分别滑动至与所述横向护边的上下两侧接触，且所述水平焊接座滑动至与所述纵向护边上远离所述横向护边的一侧接触时，所述第一电极以及所述第二电极通电，以将所述横向护边的端部焊接在所述纵向护边上。其优点是：当所述横向护边两端分别运动至两个所述焊接组件位置时，控制所述上焊接座以及所述下焊接座分别滑动至与所述横向护边的上下两侧接触，并控制所述水平焊接座滑动至与所述纵向护边上远离所述横向护边的一侧接触，并给所述第一电极以及所述第二电极通电(即通入低电压高电流的直流电或交流电)，此时，所述水平焊接座、所述纵向护边、所述横向护边以及所述上焊接座之间形成回路，且所述水平焊接座、所述纵向护边、所述横向护边以及所述下焊接座之间形成回路，根据通电导体发热公式q＝i2rt(q为热量，i为电流，r为电阻，t为通电时间)，且所述纵向护边与所述横向护边之间的接触面之间电阻值远大于其它部位的电阻，从而使得所述纵向护边与所述横向护边之间的接触面瞬间发热至熔化并融合。另外，焊接过程中，通过所述上焊接座以及所述下焊接座能够将所述横向护边夹紧，以限制所述横向护边在焊接过程中发生位移；通过所述水平焊接座能够横向挤压所述纵向护边，以使得所述纵向护边能够稳定地与所述横向护边的端部接触，从而使得所述纵向护边能够稳定地焊接在所述横向护边的端部。

4、优选的，所述定位组件上端设有用于定位所述横向护边的横向槽以及用于定位所述纵向护边的纵向槽；所述上焊接座与所述横向护边接触的时间早于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间。其优点是：通过所述横向槽能够精确定位所述横向护边，通过所述纵向槽能够精确定位所述纵向护边。另外，在采用这种方式进行定位时，需要保证所述上焊接座与所述横向护边接触的时间早于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间，否则，若所述下焊接座先与所述横向护边接触时，所述下焊接座容易将所述横向护边从所述横向槽内顶起。此外，即使所述横向护边在所述横向槽内未完全放平，当所述上焊接座与所述横向护边接触的时间早于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间时，所述上焊接座也能够将所述横向护边完全压平。

5、优选的，所述焊接组件还包括压块，所述压块设置于所述上焊接座；当所述上焊接座与所述横向护边接触时，所述压块压紧于所述纵向护边的上侧面，且所述压块与所述纵向护边之间绝缘隔开。其优点是：由于纵向护边的长度一般较长，因此，在操作人员将所述纵向护边放入所述纵向槽时，所述纵向护边容易出现没有放平或放不平的现象；但是，在所述压块的作用下，即使所述纵向护边未放平，当所述上焊接座与所述横向护边接触时，所述压块也能够压紧在所述纵向护边的上侧面，以迫使所述纵向护边与所述横向护边保持平齐，防止所述纵向护边与所述横向护边之间出现上下错位，从而能够保证外框的加工精度；与此同时，所述压块与所述纵向护边之间绝缘隔开，即所述水平焊接座、所述纵向护边、所述压块以及所述上焊接座之间不会形成回路，故不会对焊接过程产生任何不利的影响。另外，由于所述压块设置于所述上焊接座，因此，所述压块能够跟随所述上焊接座同步上下运动，故无需设置单独的驱动结构，结构更加简单，成本更低。

6、优选的，所述纵向槽的横向宽度比所述纵向护边的横向宽度大0mm-5mm。其优点是：当所述纵向槽的横向宽度等于所述纵向护边的横向宽度时，一方面，难以将所述纵向护边放入所述纵向槽，尤其在所述纵向护边的表面不平整时，容易导致所述纵向护边卡死在纵向槽内；另一方面，所述纵向护边在所述纵向槽内不能横向移动，因此，两个所述纵向护边之间的间隔需要等于所述横向护边的长度；否则，若两个所述纵向护边之间的间隔过短，会导致所述横向护边无法放入所述横向槽；若两个所述纵向护边之间的间隔过长，会导致所述横向护边的端部无法接触所述纵向护边，从而无法进行焊接操作。但是，当所述纵向槽的横向宽度大于所述纵向护边的横向宽度时，一方面，既能够更加轻松地将所述纵向护边放入所述纵向槽内，也能够增大所述纵向护边与所述横向护边之间的间隔，以避免放置所述纵向护边与放置所述横向护边之间相互干涉；另一方面，能够允许所述纵向护边在所述纵向槽内发生横向位移，以便所述水平焊接座推动所述纵向护边，使得所述纵向护边充分与所述横向护边的端部接触。当然，所述纵向槽的横向宽度也不宜无限大于所述纵向护边的横向宽度，否则，若所述纵向槽的横向宽度过于大于所述纵向护边的横向宽度，所述纵向槽也会失去对所述纵向护边的定位作用，根据实验证明，当所述纵向槽的横向宽度与所述纵向护边的横向宽度之差大于5mm后，所述纵向护边在所述纵向槽内横向运动幅度较大，从而容易使得所述纵向护边与横向护边之间的夹角过渡增大；否则，一旦所述纵向护边所述横向护边之间夹角过渡增大后，当所述纵向护边的一端与第一个所述横向护边的端部焊接固定后，会使得所述纵向护边与其它的所述横向护边之间的间距增大，从而使得所述纵向护边无法与其他的所述横向护边实现焊接。

7、优选的，所述横向槽的纵向宽度等于所述横向护边的纵向宽度。其优点是：所述横向槽的纵向宽度等于所述横向护边的纵向宽度，得以限制所述横向护边在所述横向槽内纵向移动；而且，所述横向护边能够在所述横向槽内横向移动，当将所述横向护边放入所述横向槽时，即使所述横向护边没有处于两个所述纵向护边的正中间位置(即所述横向护边一端与一个所述纵向护边之间的间距大于或小于所述横向护边另一端与另一个所述纵向护边之间的间距)，在焊接过程中，对称的两个所述水平焊接座同时相向推动两个所述纵向护边，与所述横向护边端部间距较小的一个所述纵向护边也会将所述横向护边推动至正中间位置。

8、优选的，所述压块的下侧纵向贯穿设有让位槽。其优点是：所述让位槽既能降低所述压块的材料成本，又能降低所述压块与所述纵向护边之间的接触面积，从而能够降低所述纵向护边与所述压块之间的滑动阻力。

9、优选的，所述水平焊接座与所述纵向护边接触的时间晚于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间。其优点是：由于所述上焊接座与所述下焊接座都与所述第一电极连通，而所述水平焊接座与所述第二电极连通，因此，若所述水平焊接座先与所述纵向护边接触，则必须保持所述上焊接座以及所述下焊接座同时与所述横向护边接触，否则，容易导致所述纵向护边与所述横向护边的上下两侧焊接不均匀，而所述横向护边也可以处于未放平的状态，故想要保持所述上焊接座以及所述下焊接座同时与所述横向护边接触，在实际操作过程中是有很大难度的；但是，当所述水平焊接座与所述纵向护边接触的时间晚于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间时，能够避免所述纵向护边与所述横向护边的上下两侧出现焊接不均匀的现象。另外，在配合所述压块的作用下，能够保证所述纵向护边与所述横向护边平齐之后，所述水平焊接座再与所述纵向护边接触，以避免在所述纵向护边与所述横向护边保持平齐之前即进行焊接操作。此外，当所述水平焊接座与所述纵向护边接触的时间晚于或等于所述下焊接座与所述横向护边接触的时间时，即在所述上焊接座以及所述下焊接座将所述横向护边夹紧之后或者同时，所述水平焊接座再与所述纵向护边接触，从而能够避免所述水平焊接座通过所述纵向护边推动所述横向护边发生位移。

10、优选的，所述焊接机构还包括底座，两个所述焊接组件均可横向滑动地设置于所述底座。其优点是：通过横向滑动两个所述焊接组件，能够调节两个所述焊接组件之间的间隔，以便适应不同长度的所述横向护边。

11、优选的，所述定位组件包括固定架以及两个定位架，所述固定架可纵向滑动地设置于所述支撑架；两个所述定位架均可横向滑动地设置于所述固定架，两个所述定位架上相互远离的一侧均沿纵向间隔设有至少一个纵向定位座以及沿纵向间隔设有至少两个横向定位座；所述纵向槽形成与所述纵向定位座，所述横向槽形成于所述横向定位座；所述横向定位座与所述纵向护边之间设有空隙。其优点是：通过横向滑动调节两个所述定位架，能够改变两个所述定位架上的所述纵向槽之间的横向间隔，以便适应不同长度的所述横向护边。通过所述横向定位座与所述纵向护边之间的所述空隙，既能够避免所述纵向护边与所述横向定位座之间产生相互干涉，又能够避免对所述上焊接座以及所述下焊接座的上下运动产生干涉。

12、优选的，所述纵向定位座的数量至少为两个，位于外侧的两个所述纵向定位座均连接有l形的限位板，两个所述限位板分别抵挡于所述纵向护边的两端。其优点是：通过两个所述限位板能够对纵向护边进行纵向限位，以防止所述纵向护边在纵向槽内纵向移动，从而能够提高所述纵向护边与所述横向护边之间焊接精度。

13、优选的，所述纵向定位座以及所述横向定位座均可纵向滑动地安装于所述定位架。其优点是：通过纵向滑动所述纵向定位座，能够改变两个所述限位板之间的间隔，以便适应不同长度的所述纵向护边。通过纵向滑动所述横向定位座，能够改变所述横向槽(即所述横向护边)与所述纵向护边之间的相对位置，以便适应不同尺寸的外框。

14、优选的，所述焊接组件还包括上气缸、下气缸以及水平气缸，所述上气缸、所述下气缸以及所述水平气缸均固定于所述机架，所述上气缸与所述下气缸分别用于驱动所述上焊接座以及所述下焊接座上下滑动，所述水平气缸用于驱动所述水平焊接座横向滑动；所述上气缸与所述上焊接座之间、所述下气缸与所述下焊接座之间以及所述水平气缸与所述水平焊接座之间均绝缘隔开。其优点是：通过所述上气缸能够直接驱动所述上焊接座上下滑动，通过所述下驱动气缸能够直接驱动所述下焊接座上下滑动，通过所述水平气缸能够直接驱动所述水平焊接座横向滑动。

15、优选的，所述第一电极与所述上焊接座或所述下焊接座之间、所述上焊接座与所述下焊接座之间以及所述第二电极与所述水平焊接座之间设有可弯曲的导电体。其优点是：通过可弯曲的所述导电体能够在所述上焊接座、所述下焊接座以及所述水平焊接座的滑动过程中实现始终实现电路的导通，且相比于采用电刷实现导通的方式，采用这种可弯曲的所述导电体的方式更加稳定、可靠，且成本更低。

16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用该所述焊接机构加工外框时，只需要先将所述纵向护边以及所述横向护边装配到所述定位组件，通过所述定位组件对所述纵向护边以及所述横向护边进行定位固定；再驱动所述定位组件沿纵向滑动，以带动所述纵向护边以及所述横向护边同步运动，使得最靠近两个所述焊接组件的一个所述横向护边的两端分别运动至两个所述焊接组件位置，再通过两个所述焊接组件分别将所述横向护边的两端分别焊接到两个所述纵向护边上；最后，再驱动所述定位组件继续沿纵向滑动，以便将下一个所述横向护边的两端分别焊接到两个所述纵向护边上；依此类推，直至将各个所述横向护边的两端分别焊接到两个所述纵向护边上，即可完成外框的加工制作。上述整个加工过程的自动化程度高，加工效率高，既有利于降低人工操作的工作量，以便降低对劳动力的需求，又能够避免需要人工近距离操作，故不会伤害操作人员的眼睛，安全性更高；另外，通过该所述焊接机构能够自动实现对外框的加工制作，得以为围栏网板的自动化加工提供了必要的基础。