一种香料加工用香料提取装置的制作方法

1.本发明涉及一种香料提取装置，尤其涉及一种香料加工用香料提取装置。


背景技术：

2.在需要将从含有香的植物香腺、香囊、花、叶、枝、干等与分泌物中将香提取出来时，常会采取压制榨取的方式。
3.专利公开号为cn216303750u公开了一种压榨法香料的生产用的提取装置，包括箱体以及设置在箱体内的研磨组件，所述的研磨组件设置在箱体内腔顶面；研磨板，所述的箱体的底面开设有安装槽，所述的研磨板由箱体的下方安装在安装槽的下口；进料管，所述的进料管设置在箱体侧面，并且出口位于研磨板的上方，所述的箱体侧面上设置有活门，该装置能够便于对围板和研磨板进行清洗，保证干净度不影响下次使用，但该装置在进行压制工作时，原料一直堆积在一处被挤压，如此处于下部的原料则无法被完全挤压，进而容易发生对原料的挤压不彻底的状况，对汁液的榨取效果造成影响。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够翻动原料，使原料均能被彻底挤压，榨取效果好的香料加工用香料提取装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的提取装置使原料一直堆积在一处被挤压时无法对下部的原料彻底挤压，进而对汁液的榨取效果造成影响的缺点，提供一种能够翻动原料，使原料均能被彻底挤压，榨取效果好的香料加工用香料提取装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种香料加工用香料提取装置，包括有安装架、压榨罐和隔开架，安装架中部安装有压榨罐，压榨罐顶部安装有隔开架，还包括有压榨机构和循环机构，隔开架上设有用于挤压原料的压榨机构，压榨罐上设有用于翻动原料的循环机构，压榨机构工作带动循环机构工作翻动被挤压后的原料。
7.作为更进一步的优选方案，压榨机构包括有电动推杆、安装杆、弹性件、堵块、压环和压板，隔开架上部前后对称安装有电动推杆，电动推杆伸缩杆底部之间连接有压环，压环底部安装有向下移动会对原料进行挤压的压板，安装架前部上侧左右对称安装有安装杆，安装杆后部之间滑动式连接有堵块，堵块与安装杆之间均连接有弹性件，堵块与压榨罐滑动式连接。
8.作为更进一步的优选方案，循环机构包括有循环罐、输送杆、螺纹杆、导向杆、压杆、扭簧、转杆和第一弹簧，压榨罐下部安装有循环罐，循环罐中部转动式安装有输送杆，输送杆上部安装有螺纹杆，循环罐上部右侧安装有导向杆，导向杆上滑动式安装有压杆，压杆与导向杆之间连接有第一弹簧，压杆右部转动式安装有转杆，转杆与压杆之间前后对称连接有扭簧，压杆与螺纹杆滑动式连接，压杆向上移动驱动螺纹杆带动输送杆转动。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有用于对压榨罐进行降温的冷凝机构，冷凝机构包括有连接杆、控制器和冷凝管，安装架上部左右两侧均前后对称安装有连接杆，连接杆
上部均安装有控制器，控制器之间连接有用于发出冷气对压榨罐进行降温的冷凝管，冷凝管与压榨罐接触。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有用于将块状原料打散的打散机构，打散机构包括有导向块、打散架和第二弹簧，循环罐内壁上部沿周向均匀安装有六块导向块，导向块之间滑动式安装有用于将块状原料打散的打散架，打散架均与导向块之间均连接有第二弹簧，打散架与压杆接触。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有用于筛分原料与汁液的提取机构，提取机构包括有过滤网和排放组件，排放管和开关，压榨罐内下部安装有用于筛分原料与汁液的过滤网，压榨罐上设有排放组件，排放组件用于快速取出汁液。
12.作为更进一步的优选方案，排放组件包括有排放管和开关，压榨罐底部中间安装有排放管，排放管用于汁液流出，排放管上转动式安装有开关。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有封闭机构，封闭机构包括有导向板、调节杆和封闭板，隔开架中部左右对称安装有导向板，导向板内侧均螺纹式安装有调节杆，压环上部之间滑动式连接有封闭板，封闭板与调节杆均转动式连接。
14.本发明具有以下优点：1、通过输送杆转动便可不断的搅动压榨罐内的原料，使压榨罐内的原料并非一直堆积在一处被挤压，如此即可充分的对全部的原料进行挤压，提高榨取效果。
15.2、通过冷凝管对压榨罐进行降温，即可避免压榨过程中压榨罐的温度的过高导致汁液易挥发。
16.3、在打散架的作用下能够将结块的原料打散，即可避免挤压后的原料因结块而成团飞出再次被挤压时，会对挤压效果造成影响。
17.4、在过滤网的作用下能够将原料残渣与汁液隔开，避免原料残渣与汁液混杂在一起需要进行筛选工作。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明压榨机构的第一种立体结构示意图。
21.图4为本发明压榨机构的第二种立体结构示意图。
22.图5为本发明压榨机构的第三种立体结构示意图。
23.图6为本发明循环机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明循环机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明冷凝机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明打散机构的第一种立体结构示意图。
27.图10为本发明打散机构的第二种立体结构示意图。
28.图11为本发明提取机构的第一种立体结构示意图。
29.图12为本发明提取机构的第二种立体结构示意图。
30.图13为本发明封闭机构的立体结构示意图。
31.其中：1-安装架，2-压榨罐，3-隔开架，4-压榨机构，41-电动推杆，411-安装杆，
412-弹性件，413-堵块，42-压环，43-压板，5-循环机构，51-循环罐，52-输送杆，53-螺纹杆，54-导向杆，55-压杆，551-扭簧，552-转杆，56-第一弹簧，6-冷凝机构，61-连接杆，62-控制器，63-冷凝管，7-打散机构，71-导向块，72-打散架，73-第二弹簧，8-提取机构，81-过滤网，82-排放管，83-开关，9-封闭机构，91-导向板，92-调节杆，93-封闭板。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.实施例1
34.一种香料加工用香料提取装置，参照图1和图2所示，包括有安装架1、压榨罐2、隔开架3、压榨机构4和循环机构5，安装架1中部焊接有压榨罐2，压榨罐2顶部焊接有隔开架3，隔开架3上设有压榨机构4，压榨机构4用于挤压原料，压榨罐2上设有循环机构5，循环机构5用于翻动原料。
35.参照图3-图5所示，压榨机构4包括有电动推杆41、安装杆411、弹性件412、堵块413、压环42和压板43，隔开架3上部前后对称安装有电动推杆41，电动推杆41伸缩杆底部之间连接有压环42，压环42底部焊接有压板43，压板43向下移动会对原料进行挤压，安装架1前部上侧左右对称焊接有安装杆411，安装杆411后部之间滑动式连接有堵块413，堵块413与安装杆411之间均连接有弹性件412，堵块413与压榨罐2滑动式连接。
36.参照图6和图7所示，循环机构5包括有循环罐51、输送杆52、螺纹杆53、导向杆54、压杆55、扭簧551、转杆552和第一弹簧56，压榨罐2下部焊接有循环罐51，循环罐51中部转动式安装有输送杆52，输送杆52那个使原料进行翻动，输送杆52上部焊接有螺纹杆53，循环罐51上部右侧焊接有导向杆54，导向杆54上滑动式安装有压杆55，压杆55与导向杆54之间连接有第一弹簧56，压杆55右部转动式安装有转杆552，转杆552与压杆55之间前后对称连接有扭簧551，压杆55与螺纹杆53滑动式连接。
37.需要从原料中提取出制备香料的汁液时，启动电动推杆41工作，使电动推杆41伸缩杆缩短带动压环42和压板43向上移动，压环42向上移动至与转杆552接触后继续移动，便可使转杆552带动压杆55和扭簧551向上移动，第一弹簧56被压缩，压杆55向上移动带动螺纹杆53和输送杆52转动，当压杆55无法向上移动而压环42继续向上移动时，便会使转杆552在压杆55上转动，扭簧551发生形变，当压环42越过转杆552后，在扭簧551的作用下转杆552转动复位，同时在第一弹簧56的作用下转杆552、压杆55和扭簧551向下移动复位，转杆552向下移动使螺纹杆53和输送杆52反向转动，此时工作人员可拉动堵块413向前移动不堵住压榨罐2，弹性件412被压缩，便可将原料放入压榨罐2内，松开堵块413，在弹性件412的作用下堵块413向后移动复位，随后便可使电动推杆41伸缩杆缩短带动，压环42和压板43向下移动复位，压环42向下移动至与转杆552接触后继续移动，因此时转杆552和压杆55无法向下移动，从而再次使转杆552在压杆55上转动，扭簧551发生形变，当压环42越过转杆552后，在扭簧551的作用下转杆552转动复位，当压板43向下移动至于原料接触后便可对原料进行挤
压，将汁液从原料中榨取出来，此时还会有原料处于输送杆52上，工作人员便可控制电动推杆41伸缩杆不断的缩短与伸长，从而使压板43不断的进行向下移动对原料进行挤压，在压榨罐2内有原料时，输送杆52转动则带动原料向上移动，当原料处于循环罐51的空隙处时，输送杆52上的原料则会被甩出，且此时压板43也已移动至循环罐51的空隙处上方，从而原料便会掉落在压榨罐2内底部，如此即可搅动压榨罐2内的原料，避免原料一直堆积在一起进行挤压时，会有部分原料挤压不到，也可避免一直处于压榨罐2内底部的原料无法被完全挤压，如此即可将原料内的汁液均榨取出来，提高榨取效果，当原料内不再有汁液流出时，便可停止电动推杆41工作，再次拉动堵块413向前移动不堵住压榨罐2，将压榨罐2内的原料与汁液取出后松开堵块413即可。
38.实施例2
39.在实施例1的基础之上，参照图1和图8所示，还包括有冷凝机构6，冷凝机构6用于对压榨罐2进行降温，冷凝机构6包括有连接杆61、控制器62和冷凝管63，安装架1上部左右两侧均前后对称焊接有连接杆61，连接杆61上部均固接有控制器62，控制器62之间连接有冷凝管63，冷凝管63用于发出冷气对压榨罐2进行降温，冷凝管63与压榨罐2接触。
40.在进行压榨工作时，工作人员还可通过控制器62控制冷凝管63工作，从而可使压榨罐2进行降温，如此即可避免压榨罐2的温度过高时，压榨出的汁液容易挥发，如此即可对汁液进行保护，压榨完毕后通过控制器62使冷凝管63停止工作。
41.参照图2、图9和图10所示，还包括有打散机构7，打散机构7用于将块状原料打散，打散机构7包括有导向块71、打散架72和第二弹簧73，循环罐51内壁上部沿周向均匀焊接有六块导向块71，导向块71之间滑动式安装有打散架72，打散架72用于将块状原料打散，打散架72均与导向块71之间均连接有第二弹簧73，打散架72与压杆55接触。
42.初始时第二弹簧73被拉伸，压杆55向上移动不再抵住打散架72，在第二弹簧73的作用下打散架72向上移动，打散架72向上移动便会处于循环罐51的空隙处，从而在原料经循环罐51的空隙处飞出时，在打散架72的作用下能够将原料打散，如此即可避免挤压后的原料因结块而成团飞出再次被挤压时，会对挤压效果造成影响，当压杆55向下移动时便可带动打散架72向下移动，第二弹簧73被拉伸。
43.参照图2、图11和图12所示，还包括有提取机构8，提取机构8用于筛分原料与汁液，提取机构8包括有过滤网81、排放管82和开关83，压榨罐2内下部焊接有过滤网81，过滤网81能够将原料与汁液进行分隔，压榨罐2底部中间焊接有排放管82，排放管82上转动式安装有开关83。
44.此时原料处于过滤网81上被挤压，汁液便会穿过过滤网81滴落在压榨罐2下部，原料残渣则停留在过滤网81上，如此即可将原料残渣与汁液隔开，避免原料残渣与汁液混杂在一起需要进行筛选工作，当需要取出汁液时，便可转动开关83不对排放管82进行阻挡，汁液便会经排放管82落下，工作人员便可进行收集，随后再转动开关83复位即可。
45.参照图1和图13所示，还包括有封闭机构9，封闭机构9包括有导向板91、调节杆92和封闭板93，隔开架3中部左右对称焊接有导向板91，导向板91内侧均螺纹式安装有调节杆92，压环42上部之间滑动式连接有封闭板93，封闭板93与调节杆92均转动式连接。
46.进行压榨工作时，工作人员还可根据需要转动调节杆92带动封闭板93向下移动，如此即可使压榨罐2处于密闭状，从而可避免在压榨过程中会有杂物掉落进压榨罐2内。
47.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。