一种五金精准冲压装置的制作方法

1.本发明涉及五金加工设备领域，具体为一种五金精准冲压装置。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，由于冲压时对五金件的冲击力大，传统的设备由于对五金件的夹持效果差，导致冲压的精度差，而且当对五金件表面进行多个位置进行冲压时需要重新对五金件进行夹持固定，严重的影响到冲压效率。
3.针对上述存在的问题提出了本发明，该种五金精准冲压装置结构紧凑，利用自身调节冲压头与五金件的位置，配合八个夹持块对五金件上下端的四个拐角处进行夹持固定，大大提高了冲压效率，同时保证了冲压位置的精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金精准冲压装置，解决了五金件由于冲压时发生晃动导致冲压精度差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金精准冲压装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿延伸至加工箱内部并固定连接有旋转调节机构，旋转调节机构的底部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有冲压头；
8.加工箱的内部以及内底壁中部分别固定安装有收集板和第二电机，第二电机的输出端固定安装有转轴，且转轴远离第二电机的一端贯穿延伸至收集板的上端，转轴的外表面固定套接有双带轮，加工箱的左右两侧内壁均固定安装有夹紧机构，两个夹紧机构的底部中部均通过转杆固定连接有主动齿轮和单带轮，左右两侧的单带轮与中部的双带轮之间连接有皮带，加工箱的正面通过合页转动连接有箱门。
9.优选的，所述旋转调节机构包括与第一电机输出端底部固定连接的u型架，且u型架的两端的内壁之间固定安装有圆杆，且圆杆上滑动连接有滑块，且滑块外表面设有用于其固定的紧固螺杆，滑块的底部通过连接板与液压缸的顶部固定连接。
10.优选的，所述紧固螺杆远离滑块的一端设有把手，且紧固螺杆的另一端是与圆杆外表面相适配的弧形槽设计。
11.优选的，所述夹紧机构包括与加工箱左右两侧内壁固定连接的u型框，且u型框的相互靠近的一端均设有滑槽，u型框的上下端内侧面之间均固定安装有两个前后对称分布的双向丝杆，且每个双向丝杆的外表面均滑动连接有两个丝杆螺母，两个丝杆螺母靠近加
工箱内壁的一端均固定安装有与滑槽滑动连接的滑杆，且丝杆螺母靠近加工箱中心的一端均通过支杆固定安装有夹持块，双向丝杆的底部贯穿u型框的底部并均固定连接有与主动齿轮相互啮合的被动齿轮。
12.优选的，所述双带轮和单带轮的外表面均设有与皮带相适配且深度为三毫米的皮带槽，且皮带的内侧面设有防滑斜条纹。
13.优选的，所述收集板的中部设有一个用于转轴穿过的通孔，且收集板的上表面设有两个吸收加工碎屑的水槽。
14.优选的，所述第二电机为正反转式电机，且第二电机的外表面设有散热保护机罩。
15.优选的，每个所述夹持块的内侧面均设有防滑垫。
16.优选的，所述丝杆螺母与双向丝杆相适配，滑杆和滑槽相适配。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种五金精准冲压装置，具备以下有益效果：
19.1、通过设置的第二电机、转轴、双带轮、单带轮、皮带、主动齿轮、被动齿轮、滑杆以及滑槽之间的配合，使得双向丝杆上的丝杆螺母相互靠近或者远离，进而使得八个夹持块对五金件上下端的四个拐角处进行夹持固定和松开，提高冲压时的稳定以及冲压完成后的取出。
20.2、通过设置的第一电机、旋转调节机构，能够灵活的将冲压头调节到五金件需要冲压位置的正上端，进而在不移动五金件的情况下，能够快速精确的对五金件进行多个位置的冲压操作，提高冲压效率。
21.3、通过设置的收集板以及水槽，能够及时的吸收冲压时产生的金属碎屑，简化后续清理加工箱内部碎屑的工作，降低清理的劳动强度并提高清理效率。
22.该发明整体结构紧凑，操作简单，通过保证冲压头的冲压竖直位置以及对五金件的稳定夹持，大大提高了冲压效率和冲压精度。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明主体示意图；
25.图2为本发明加工箱的剖视图；
26.图3为本发明第一电机、旋转调节机构以及夹紧机构连接示意图；
27.图4为本发明加工箱旋转调节机构水平调节时正视图的剖视图；
28.图5为本发明加工箱旋转调节机构径向调节时正视图的剖视图；
29.图6为本发明图2中a处的放大示意图；
30.图7为本发明夹紧机构、主动齿轮以及单带轮之间的连接示意图；
31.图8为本发明第一电机、旋转调节机构、液压缸以及冲压头径向调节时的连接示意图。
32.图中：1加工箱、2第一电机、3旋转调节机构、31u型架、32圆杆、33滑块、34紧固螺杆、4液压缸、5冲压头、6收集板、7第二电机、8转轴、9双带轮、10夹紧机构、101u型框、102滑槽、103双向丝杆、104丝杆螺母、105滑杆、106夹持块、107被动齿轮、11主动齿轮、12单带轮、
13皮带、14箱门、15水槽。
具体实施方式
33.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
34.图1-8为本发明的一个实施例，一种五金精准冲压装置，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿延伸至加工箱1内部并固定连接有旋转调节机构3，旋转调节机构3包括与第一电机2输出端底部固定连接的u型架31，且u型架31的两端的内壁之间固定安装有圆杆32，且圆杆32上滑动连接有滑块33，且滑块33外表面设有用于其固定的紧固螺杆34，紧固螺杆34远离滑块33的一端设有把手，且紧固螺杆34的另一端是与圆杆32外表面相适配的弧形槽设计，提高对滑块33的固定效果，避免滑块33在圆杆32上发生移动，影响冲压的位置，滑块33的底部通过连接板与液压缸4的顶部固定连接，旋转调节机构3的底部固定安装有液压缸4，且液压缸4的输出端固定连接有冲压头5；
35.加工箱1的内部以及内底壁中部分别固定安装有收集板6和第二电机7，收集板6的中部设有一个用于转轴8穿过的通孔，且收集板6的上表面设有两个吸收加工碎屑的水槽15，利用水对冲压产生的碎屑进行吸收，第二电机7为正反转式电机，且第二电机7的外表面设有散热保护机罩，对第二电机7进行保护，第二电机7的输出端固定安装有转轴8，且转轴8远离第二电机7的一端贯穿延伸至收集板6的上端，转轴8的外表面固定套接有双带轮9，加工箱1的左右两侧内壁均固定安装有夹紧机构10，夹紧机构10包括与加工箱1左右两侧内壁固定连接的u型框101，且u型框101的相互靠近的一端均设有滑槽102，u型框101的上下端内侧面之间均固定安装有两个前后对称分布的双向丝杆103，且每个双向丝杆103的外表面均滑动连接有两个丝杆螺母104，两个丝杆螺母104靠近加工箱1内壁的一端均固定安装有与滑槽102滑动连接的滑杆105，丝杆螺母104与双向丝杆103相适配，滑杆105和滑槽102相适配，使得丝杆螺母104在双向丝杆103的外表面进行稳定的上下移动，且丝杆螺母104靠近加工箱1中心的一端均通过支杆固定安装有夹持块106，每个夹持块106的内侧面均设有防滑垫，提高对五金件的固定效果，避免冲压时五金件发生晃动，提高冲压精度，双向丝杆103的底部贯穿u型框101的底部并均固定连接有与主动齿轮11相互啮合的被动齿轮107，两个夹紧机构10的底部中部均通过转杆固定连接有主动齿轮11和单带轮12，左右两侧的单带轮12与中部的双带轮9之间连接有皮带13，双带轮9和单带轮12的外表面均设有与皮带13相适配且深度为三毫米的皮带13槽，且皮带13的内侧面设有防滑斜条纹，使得皮带13传动更加稳定，加工箱1的正面通过合页转动连接有箱门14。
36.打开箱门14然后将待冲压的五金件放在下侧四个夹持块106的上表面，之后根据需要冲压的位置，松开紧固螺杆34，然后推动滑块33在圆杆32的外表面移动，到达指定的位置后再拧紧紧固螺杆34，之后启动第二电机7并使得转轴8正转，转轴8的正转带动双带轮9正转，双带轮9和左右两个单带轮12之间通过皮带13连接，于是左右侧的单带轮12正向转动，进而带动夹紧机构10底部的转杆转动，进而使得主动齿轮11正向转动，主动齿轮11和前后两个被动齿轮107之间相互啮合，于是两个双向丝杆103正向转动，配合滑杆105和滑槽102使得每个双向丝杆103上的两个丝杆螺母104相互靠近，进而最后使得夹持块106在五金件上下端的四个拐角处对五金件进行固定，关闭第二电机7，之后启动液压缸4，带动冲压头
5向下移动对五金件进行冲压操作，冲压产生的碎屑以及废料进入到收集板6的水槽15内，之后对其他位置进行冲压的时候，先关闭液压缸4，然后打开箱门14，再和初始阶段相同，调节滑块33在圆杆32上的水平位置，这样可以在五金件的表面进水平方向上进行多个位置的冲压，同时启动第一电机2，带动旋转调节机构3进行转动，于是实现旋转调节机构3处于五金件上部的各个需要冲压位置的正上方，然后通过液压缸4带动冲压头5对五金件进行冲压处理，当五金件冲压完成后，启动第二电机7反转，于是使得夹持块106在竖直方向相互远离，打开箱门14，取出冲压后的五金件即可。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。