一种废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，制备玻璃熟料时，通常是先对玻璃纤维进行熔炼，能够得到高温玻璃液，然后再对高温玻璃液进行冷却，从而能够得到玻璃熟料。
3.专利申请cn202626008u，公开日为20121226，公开了一种制备玻璃熟料的滤水箱。它的主要特征是：包括滤水箱及将该滤水箱架空固定的支架，滤水箱的侧壁上部设有排水口，滤水箱的底部中央设有凹槽状沉积槽，沉积槽与滤水箱之间设有活动滤网，沉积槽上设有放水口；在沉积槽底开有直径150mm～250mm的放料洞；该放料洞上端口设有配合的盖板及密封垫圈，下端口焊接有横杆；盖板上设有与横杆配合的挂钩。本发明具有能够提高玻璃熟料产出率、避免干燥后玻璃渣在铲起形成浮尘而影响操作人员健康、大大减轻人工铲料装箱劳动强度的特点，主要用于给玻璃熟料冷却用的滤水箱。上述专利虽然能够对高温玻璃液进行冷却，但是高温玻璃液放置在滤水箱内时是静止不动的，高温玻璃液与水的接触面积有限，导致冷却速度较慢，影响工作效率。
4.综上所述，故现在迫切需要一种能够驱动高温玻璃液进行转动的废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的制备玻璃熟料的滤水箱在对高温玻璃液进行冷却时，高温玻璃液是放置在滤水箱内静止不动的，高温玻璃液与水的接触面积有限，导致冷却速度较慢的缺点，本发明的目的是提供一种能够加快高温玻璃液的冷却速度的废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置，包括有支撑架、支脚和冷却缸，冷却缸外侧下部的左右两侧均前后对称式连接有支撑架，四个支撑架底部均连接有支脚，还包括有转动组件和放置组件，冷却缸上设置有用于驱动高温玻璃液进行转动的转动组件，转动组件上设置有用于放置高温玻璃液的放置组件。
8.可选地，转动组件包括有支撑杆、支撑台、防护框、电机和旋转杆，冷却缸上部均匀间隔连接有三个支撑杆，三个支撑杆上部之间连接有支撑台，支撑台顶部中间连接有防护框，防护框内侧连接有电机，电机的输出轴下侧连接有旋转杆，旋转杆转动式贯穿支撑台中部。
9.可选地，放置组件包括有支撑框、载料框和把手，旋转杆下部连接有支撑框，支撑框位于冷却缸内部，支撑框内侧放置有三个载料框，载料框外侧上部均连接有把手。
10.可选地，还包括有用于对冷却缸内的水进行循环降温的降温组件，降温组件包括有循环管、循环泵、散热片、支撑壳和风扇，冷却缸外侧上部安装有循环管，循环管的两端均与冷却缸连接并连通，冷却缸的后侧下部左右对称式连接有循环泵，两个循环泵的顶部均与循环管连接并连通，两个循环泵的底部均与冷却缸连接并连通，循环管上间隔连接有散热片，冷却缸外侧上部连接有支撑壳，循环管位于支撑壳内部，支撑壳上部均匀间隔连接有风扇，支撑壳底部均匀间隔开有排气口，排气口与风扇一一对应。
11.可选地，还包括有用于对炸裂产生的碎片进行收集清理的收集组件，收集组件包括有过滤网、积料框、旋转轴和弧形推杆，冷却缸内侧下部连接有过滤网，支撑框位于过滤网上方，冷却缸后侧下部连接有积料框并连通，积料框下部前侧与过滤网连接，过滤网中部转动式设置有旋转轴，旋转轴转动式贯穿冷却缸底部，旋转轴上部连接有弧形推杆，弧形推杆底部与过滤网接触。
12.可选地，还包括有用于避免高温玻璃液往外飞溅的防护组件，防护组件包括有固定框、旋转环、齿环、齿轮、丝杆和盖板，支撑台上连接有固定框，防护框上部也连接有固定框，两个固定框之间转动式设置有旋转环，旋转环内侧连接有齿环，旋转杆下部滑动式设置有盖板，盖板挡住冷却缸上部，支撑台外侧均匀间隔转动式设置有三根丝杆，三根丝杆下部均与盖板螺纹式连接，三根丝杆分别位于支撑杆内侧，三根丝杆上部均连接有齿轮，齿轮与齿环啮合。
13.可选地，还包括有用于驱动旋转轴转动的驱动组件，驱动组件包括有导向块、滑动架、第一弹簧、滑杆、第二弹簧和槽筒，积料框上部左右两侧均连接有导向块，两个导向块之间滑动式设置有滑动架，滑动架上端滑动式贯穿两个固定框，盖板往上运动会与滑动架接触，两个导向块底部与滑动架之间均连接有第一弹簧，滑动架下部前侧滑动式设置有滑杆，旋转轴底部连接有槽筒，滑杆前端在槽筒上滑动，滑杆与滑动架之间连接有第二弹簧。
14.可选地，第一弹簧为压缩弹簧。
15.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
16.1、本发明通过电机作为驱动力，能够驱动旋转杆转动，旋转杆转动带动支撑框转动，支撑框转动带动载料框转动，从而能够带动高温玻璃液转动，进而能够加快高温玻璃液的冷却速度，提高工作效率。
17.2、本发明通过启动循环泵，循环泵能够对冷却缸内的水进行抽取，使得冷却缸内的水流入循环管内，散热片能够对水的热量进行吸收，降温后的水将回流到冷却缸内，从而能够对水进行循环降温，进而能够更好的对高温玻璃液进行冷却。
18.3、本发明的盖板能够挡住冷却缸的上部，当高温玻璃液发生炸裂时，盖板能够避免高温玻璃液往外飞溅导致误伤，安全性较高。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明转动组件的结构示意图。
22.图4为本发明放置组件的结构示意图。
23.图5为本发明放置组件的部分结构示意图。
24.图6为本发明降温组件的结构示意图。
25.图7为本发明降温组件的部分结构示意图。
26.图8为本发明收集组件的结构示意图。
27.图9为本发明收集组件的另一视角结构示意图。
28.图10为本发明防护组件的结构示意图。
29.图11为本发明防护组件的部分结构示意图。
30.图12为本发明驱动组件的结构示意图。
31.图13为本发明驱动组件的另一视角结构示意图。
32.图14为本发明驱动组件的部分结构示意图。
33.附图标记说明：1_支撑架，2_支脚，3_冷却缸，4_转动组件，401_支撑杆，402_支撑台，403_防护框，404_电机，405_旋转杆，5_放置组件，501_支撑框，502_载料框，503_把手，6_降温组件，601_循环管，602_循环泵，603_散热片，604_支撑壳，605_风扇，606_排气口，7_收集组件，701_过滤网，702_积料框，703_旋转轴，704_弧形推杆，8_防护组件，801_固定框，802_旋转环，803_齿环，804_齿轮，805_丝杆，806_盖板，9_驱动组件，901_导向块，902_滑动架，903_第一弹簧，904_滑杆，905_第二弹簧，906_槽筒。
具体实施方式
34.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
35.实施例1
36.一种废玻璃纤维加工成玻璃熟料的冷却装置，参阅图1-图5所示，包括有支撑架1、支脚2、冷却缸3、转动组件4、放置组件5和降温组件6，冷却缸3外侧下部的左右两侧均前后对称式焊接有支撑架1，四个支撑架1底部均焊接有支脚2，冷却缸3上设置有转动组件4，转动组件4上设置有放置组件5。
37.参阅图1和图3所示，转动组件4包括有支撑杆401、支撑台402、防护框403、电机404和旋转杆405，冷却缸3上部均匀间隔连接有三个支撑杆401，三个支撑杆401上部之间焊接有支撑台402，支撑台402顶部中间焊接有防护框403，防护框403内侧栓接有电机404，电机404的输出轴下侧连接有旋转杆405，旋转杆405转动式贯穿支撑台402中部。
38.参阅图2、图4和图5所示，放置组件5包括有支撑框501、载料框502和把手503，旋转杆405下部连接有支撑框501，支撑框501位于冷却缸3内部，支撑框501内侧放置有三个载料框502，启动电机404能够驱动支撑框501转动，支撑框501转动能够带动载料框502转动，从而能够带动高温玻璃液转动，进而能够加快高温玻璃液的冷却速度，载料框502外侧上部均焊接有把手503。
39.当需要使用该装置时，人们先将该装置放置到指定位置，然后往冷却缸3内倒入适量的水，再将高温的玻璃液依次倒入三个载料框502内，冷却缸3内的水能够对载料框502内的高温玻璃液内的热量进行吸收，从而能够对载料框502内的高温玻璃液进行冷却降温，同时，人们可以启动电机404，电机404的输出轴转动带动旋转杆405转动，旋转杆405转动带动支撑框501转动，支撑框501转动带动载料框502转动，从而能够带动高温玻璃液转动，进而能够加快高温玻璃液的冷却速度，当高温玻璃液冷却到一定程度时，高温玻璃液会发生炸裂，炸裂后的高温玻璃液会形成玻璃熟料，从而实现将玻璃液加工成玻璃熟料的目的，当载
料框502内的玻璃液全部炸裂成玻璃熟料后，关闭电机404，使得支撑框501和载料框502停止转动，然后人们即可握紧把手503将载料框502取出，再将载料框502内加工好的玻璃熟料取走，然后将载料框502放回原位即可。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参阅图1、图6和图7所示，还包括有降温组件6，降温组件6包括有循环管601、循环泵602、散热片603、支撑壳604和风扇605，冷却缸3外侧上部安装有循环管601，循环管601的两端均与冷却缸3连接并连通，冷却缸3的后侧下部左右对称式连接有循环泵602，两个循环泵602的顶部均与循环管601连接并连通，两个循环泵602的底部均与冷却缸3连接并连通，循环管601上间隔连接有散热片603，启动循环泵602，能够将冷却缸3内的水传输至循环管601内，此时散热片603能够对水的热量进行吸收，达到对水进行降温散热的目的，冷却缸3外侧上部焊接有支撑壳604，循环管601位于支撑壳604内部，支撑壳604上部均匀间隔连接有风扇605，支撑壳604底部均匀间隔开有排气口606，排气口606与风扇605一一对应。
42.当需要使用该装置时，人们可以启动循环泵602和风扇605，循环泵602能够对冷却缸3内的水进行抽取，使得冷却缸3内的水流入循环管601内，此时，散热片603能够对水的热量进行吸收，达到对水进行降温散热的目的，降温后的水将回流到冷却缸3内，从而能够对水进行循环降温，进而能够更好的对高温玻璃液进行冷却，同时，风扇605能够往下吹风，能够对散热片603进行散热，风扇605在对散热片603进行散热时，能够使散热片603的热气通过排气口606往外排出，当不需要使用该装置时，人们关闭循环泵602和风扇605即可。
43.参阅图2、图8和图9所示，还包括有收集组件7，收集组件7包括有过滤网701、积料框702、旋转轴703和弧形推杆704，冷却缸3内侧下部连接有过滤网701，支撑框501位于过滤网701上方，冷却缸3后侧下部焊接有积料框702并连通，积料框702下部前侧与过滤网701连接，过滤网701中部转动式设置有旋转轴703，旋转轴703转动式贯穿冷却缸3底部，旋转轴703上部连接有弧形推杆704，弧形推杆704底部与过滤网701接触，弧形推杆704转动能够将过滤网701上的碎片刮动至积料框702内，方便人们的清理。
44.当高温玻璃液进行冷却炸裂时，炸裂过程中，高温玻璃液可能会炸裂出碎片，碎片会往外飞溅掉落在过滤网701上，过滤网701能够对碎片进行过滤，当需要对过滤网701上的碎片进行清理时，人们可以转动旋转轴703，旋转轴703转动带动弧形推杆704转动，弧形推杆704能够将过滤网701上的碎片刮动至积料框702内，当碎片全部刮动至积料框702内时，停止转动旋转轴703，然后人们即可对积料框702内的碎片进行清理。
45.参阅图1、图10和图11所示，还包括有防护组件8，防护组件8包括有固定框801、旋转环802、齿环803、齿轮804、丝杆805和盖板806，支撑台402上焊接有固定框801，防护框403上部也焊接有固定框801，两个固定框801之间转动式设置有旋转环802，旋转环802内侧连接有齿环803，旋转杆405下部滑动式设置有盖板806，盖板806挡住冷却缸3上部，当高温玻璃液发生炸裂时，盖板806能够避免高温玻璃液往外飞溅导致误伤，安全性较高，支撑台402外侧均匀间隔转动式设置有三根丝杆805，三根丝杆805下部均与盖板806螺纹式连接，三根丝杆805分别位于支撑杆401内侧，三根丝杆805上部均连接有齿轮804，齿轮804与齿环803啮合。
46.当需要使用该装置时，人们先将旋转环802正转，旋转环802正转带动齿环803正
转，齿环803正转带动齿轮804正转，齿轮804正转带动丝杆805正转，丝杆805正转带动盖板806往上运动打开，使得盖板806不再挡住冷却缸3上部，当盖板806完全打开后，停止转动旋转环802，然后将高温玻璃液倒入载料框502内，再将旋转环802反转，带动齿环803反转，齿环803反转带动齿轮804反转，齿轮804反转带动丝杆805反转，丝杆805反转带动盖板806往下运动复位，使得盖板806重新挡住冷却缸3上部，当高温玻璃液发生炸裂时，盖板806能够避免高温玻璃液往外飞溅导致误伤，安全性较高。
47.参阅图1、图12、图13和图14所示，还包括有驱动组件9，驱动组件9包括有导向块901、滑动架902、第一弹簧903、滑杆904、第二弹簧905和槽筒906，积料框702上部左右两侧均焊接有导向块901，两个导向块901之间滑动式设置有滑动架902，滑动架902上端滑动式贯穿两个固定框801，盖板806往上运动会与滑动架902接触，两个导向块901底部与滑动架902之间均连接有第一弹簧903，第一弹簧903为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的弹力，能够带动滑动架902复位，滑动架902下部前侧滑动式设置有滑杆904，旋转轴703底部连接有槽筒906，滑杆904前端在槽筒906上滑动，槽筒906转动能够带动旋转轴703转动，从而代替人工手动转动旋转轴703，省时省力，滑杆904与滑动架902之间连接有第二弹簧905。
48.当盖板806往上运动时，盖板806会与滑动架902接触，盖板806会挤压滑动架902往上运动，导向块901起导向作用，第一弹簧903压缩，滑动架902往上运动带动滑杆904往上运动，滑杆904往上运动带动槽筒906转动，槽筒906转动带动旋转轴703转动，从而代替人工手动转动旋转轴703，省时省力，当盖板806往下运动时，盖板806会与滑动架902分离，第一弹簧903恢复原状，带动滑动架902和滑杆904往下运动复位，此时槽筒906会挤压滑杆904往后运动，第二弹簧905压缩，当滑杆904完全复位后，第二弹簧905恢复原状，即可带动滑杆904往前运动复位，使得滑杆904前端卡住槽筒906。
49.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。