一种可调打孔间距的板材打孔设备及其打孔方法与流程

1.本发明涉及一种打孔设备，具体是一种可调打孔间距的板材打孔设备及其打孔方法。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.板材加工过程中，可能需要对其进行打孔，现有的打孔设备打孔时，需要工作人员手动进行打孔间距的调整，精确性较低，自动化程度也较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调打孔间距的板材打孔设备及其打孔方法，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可调打孔间距的板材打孔设备，包括机架、工作台、装夹单元和打孔单元，所述机架底部下表面均匀对称固定安装有支撑腿，机架底部上表面固定安装有工作台，所述机架上位于工作台两侧安装有用于装夹板材的装夹单元，所述打孔单元包括钻孔组件和用于带动钻孔组件等距间歇移动的进给组件，所述钻孔组件包括钻头和用于带动钻头转动的驱动电机，所述进给组件包括安装板、第一电动推杆、第一滑轮、第二滑轮、第二电动推杆和拉簧，所述安装板位于工作台正上方，安装板与机架顶部滑动连接，安装板下表面固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆端部与驱动电机固定连接，所述安装板一端与机架之间固定连接有拉簧，机架上远离拉簧的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上环向等距固定安装有三根第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩杆端部转动安装有第二绕线辊，所述机架内侧壁上转动安装有第一绕线辊，所述安装板靠近第一绕线辊的一端系接有拉线，所述拉线的自由端绕过第一绕线辊并与一个第二绕线辊系接。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
8.在一种可选方案中：所述安装板两端均固定有连接杆，所述连接杆顶端固定有滑块，机架底部开设有供滑块滑动连接的滑槽。
9.在一种可选方案中：所述装夹单元包括u型板、第三电动推杆、第一连杆、第二连杆和套筒，所述第一连杆底端与机架铰接，机架上位于第一连杆一侧铰接有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆与第一连杆中部铰接，第一连杆顶端与第二连杆一端铰接，第二连杆另一端与套筒顶部铰接，所述套筒内靠近工作台的一侧滑动安装有第一磁块，第一磁块靠近工作台的一侧固定安装有安装杆，安装杆贯穿套筒端壁并与u型板固定连接，u型板开口朝向工作台内侧，u型板与工作台滑动连接，所述套筒远离工作台的一端穿设有螺纹杆，螺纹杆与套筒转动连接，螺纹杆位于套筒内的杆段上套装有伸缩磁套，所述伸缩磁套靠近第
一磁块的一端与螺纹杆转动连接，伸缩磁套远离第一磁块的一端固定连接有与第一磁块相斥配合的第二磁块，所述伸缩磁套与第一磁块相斥配合，第二磁块与螺纹杆螺纹连接，第二磁块与套筒内壁滑动连接。
10.在一种可选方案中：所述套筒内位于第一磁块和第二磁块之间设有第一弹簧。
11.在一种可选方案中：所述钻头包括钻壳、蜗轮、驱动轴、第三连杆、第四连杆和弧形刀片，所述钻壳包括圆柱壳段和一体式设于圆柱壳段低端的锥形头，所述圆柱壳段顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述圆柱壳段内同轴线转动安装有驱动轴，所述驱动轴上部固定安装有蜗轮，所述圆柱壳段上穿入并转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述圆柱壳段内壁环向等距铰接有多根第三连杆，所述第三连杆远离圆柱壳段内壁的一端与弧形刀片铰接，弧形刀片的圆心位于第三连杆与圆柱壳段内壁的铰接点处，所述圆柱壳段的壳壁上开设有对弧形刀片运动导向的弧形通槽，所述蜗轮上环向等距铰接有多根第四连杆，第四连杆的数量与第三连杆的数量相等且一一对应，第四连杆远离蜗杆的一端与第三连杆铰接。
12.在一种可选方案中：还包括有压紧组件，所述压紧组件包括压板、支杆、第二弹簧、第三磁块和第四磁块，所述u型板顶部贯穿设有支杆，支杆低端固定有压板，压板的下表面为斜面，所述斜面自工作台外侧向内侧斜向上设置，所述支杆位于压板和u型板顶部下表面之间的杆段上套装有第二弹簧。
13.在一种可选方案中：所述支杆顶部固定有第四磁块，所述u型干顶部上表面固定有与第四磁块磁吸配合的第三磁块。
14.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
15.1、设有装夹单元，所述装夹单元包括u型板、第三电动推杆、第一连杆、第二连杆和套筒，通过第三电动推杆伸长或缩短，第三电动推杆带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动套筒运动，套筒通过安装杆带动u型板移动，能够对不同长度尺寸的板材进行夹紧定位，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动第二磁块移动，第二磁块与第一磁块之间的距离，第一弹簧压缩量变化，调整夹紧力，进一步的，第二磁块移动带动伸缩磁套伸长或缩短，一方面伸缩磁套整体与第一磁块的距离变化，对第一磁块的排斥力变化，另一方面，伸缩磁套在伸长或者缩短时，其整体厚度变化，进一步能够调整对第一磁块的排斥力，达到调整夹紧力的效果；
16.2、设有打孔单元，所述打孔单元包括钻孔组件和用于带动钻孔组件等距间歇移动的进给组件，所述钻孔组件包括钻头和用于带动钻头转动的驱动电机，所述进给组件包括安装板、第一电动推杆、第一滑轮、第二滑轮、第二电动推杆和拉簧，通过第一电机间歇转动一圈，带动三个第二绕线辊转动一圈，每次缠绕的拉线长度相同，从而使得拉线每次拉动安装板移动的距离相同，从而实现等距钻孔，通过第二电动推杆伸缩，从而调整第二绕线辊的位置，达到调整每圈拉线绕卷长度的效果，进而调整每次安装板的移动距离，达到调整钻孔间距的效果。
附图说明
17.图1为本发明第一实施例的结构示意图。
18.图2为图1中的局部放大图。
19.图3为本发明第一实施例中的钻头的内部结构示意图。
20.图4为本发明第二实施例的结构示意图。
21.图5为图4中的局部放大图。
22.附图标记注释：1-机架、2-第一连杆、3-第三电动推杆、4-第二连杆、5-套筒、6-螺纹杆、7-安装杆、8-u型板、9-工作台、10-钻孔组件、11-第一电动推杆、12-安装板、13-第一绕线辊、14-第二绕线辊、15-第二电动推杆、16-拉簧、17-连接杆、18-第一磁块、19-第二磁块、20-第四连杆、21-第三连杆、22-弧形刀片、23-第一弹簧、24-伸缩磁套、25-压板、26-第三磁块、27-第四磁块。
具体实施方式
23.以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调打孔间距的板材打孔设备，包括机架1、工作台9、装夹单元和打孔单元，所述机架1底部下表面均匀对称固定安装有支撑腿，机架1底部上表面固定安装有工作台9，所述机架1上位于工作台9两侧安装有用于装夹板材的装夹单元，本实施例中，所述装夹单元包括u型板8、第三电动推杆3、第一连杆2、第二连杆4和套筒5，所述第一连杆2底端与机架1铰接，机架1上位于第一连杆2一侧铰接有第三电动推杆3，第三电动推杆3的伸缩杆与第一连杆2中部铰接，第一连杆2顶端与第二连杆4一端铰接，第二连杆4另一端与套筒5顶部铰接，所述套筒5内靠近工作台9的一侧滑动安装有第一磁块18，第一磁块18靠近工作台9的一侧固定安装有安装杆7，安装杆7贯穿套筒5端壁并与u型板8固定连接，u型板8开口朝向工作台9内侧，u型板8与工作台9滑动连接，所述套筒5远离工作台9的一端穿设有螺纹杆6，螺纹杆6与套筒5转动连接，螺纹杆6位于套筒5内的杆段上套装有伸缩磁套24，所述伸缩磁套24靠近第一磁块18的一端与螺纹杆6转动连接，伸缩磁套24远离第一磁块18的一端固定连接有与第一磁块18相斥配合的第二磁块19，所述伸缩磁套24与第一磁块18相斥配合，第二磁块19与螺纹杆6螺纹连接，第二磁块19与套筒5内壁滑动连接，所述套筒5内位于第一磁块18和第二磁块19之间设有第一弹簧23，使用时，通过第三电动推杆3伸长或缩短，第三电动推杆3带动第一连杆2转动，第一连杆2通过第二连杆4带动套筒5运动，套筒5通过安装杆7带动u型板8移动，能够对不同长度尺寸的板材进行夹紧定位，通过转动螺纹杆6，螺纹杆6带动第二磁块19移动，第二磁块19与第一磁块18之间的距离，第一弹簧23压缩量变化，调整夹紧力，进一步的，第二磁块19移动带动伸缩磁套24伸长或缩短，一方面伸缩磁套24整体与第一磁块18的距离变化，对第一磁块18的排斥力变化，另一方面，伸缩磁套24在伸长或者缩短时，其整体厚度变化，进一步能够调整对第一磁块18的排斥力，达到调整夹紧力的效果；
26.更进一步的，所述打孔单元包括钻孔组件10和用于带动钻孔组件10等距间歇移动的进给组件，所述钻孔组件10包括钻头和用于带动钻头转动的驱动电机，所述进给组件包括安装板12、第一电动推杆11、第一滑轮、第二滑轮、第二电动推杆15和拉簧16，所述安装板12位于工作台9正上方，安装板12与机架1顶部滑动连接，本实施例中，所述安装板12两端均
固定有连接杆17，所述连接杆17顶端固定有滑块，机架1底部开设有供滑块滑动连接的滑槽，安装板12下表面固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的伸缩杆端部与驱动电机固定连接，所述安装板12一端与机架1之间固定连接有拉簧16，机架1上远离拉簧16的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上环向等距固定安装有三根第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩杆端部转动安装有第二绕线辊14，所述机架1内侧壁上转动安装有第一绕线辊13，所述安装板12靠近第一绕线辊13的一端系接有拉线，所述拉线的自由端绕过第一绕线辊13并与一个第二绕线辊14系接，通过第一电机间歇转动一圈，带动三个第二绕线辊14转动一圈，每次缠绕的拉线长度相同，从而使得拉线每次拉动安装板12移动的距离相同，从而实现等距钻孔，通过第二电动推杆15伸缩，从而调整第二绕线辊14的位置，达到调整每圈拉线绕卷长度的效果，进而调整每次安装板12的移动距离，达到调整钻孔间距的效果；
27.为了能够调整钻孔的孔径，所述钻头包括钻壳、蜗轮、驱动轴、第三连杆21、第四连杆20和弧形刀片22，所述钻壳包括圆柱壳段和一体式设于圆柱壳段低端的锥形头，所述圆柱壳段顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述圆柱壳段内同轴线转动安装有驱动轴，所述驱动轴上部固定安装有蜗轮，所述圆柱壳段上穿入并转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述圆柱壳段内壁环向等距铰接有多根第三连杆21，所述第三连杆21远离圆柱壳段内壁的一端与弧形刀片22铰接，弧形刀片22的圆心位于第三连杆21与圆柱壳段内壁的铰接点处，所述圆柱壳段的壳壁上开设有对弧形刀片22运动导向的弧形通槽，所述蜗轮上环向等距铰接有多根第四连杆20，第四连杆20的数量与第三连杆21的数量相等且一一对应，第四连杆20远离蜗杆的一端与第三连杆21铰接，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第四连杆20运动，第四连杆20带动第三连杆21转动，第三连杆21带动弧形刀片22运动，调整弧形刀片22位于钻壳外部的长度，调整钻头钻孔的孔径，满足不同的使用需求，提高适应性。
28.实施例2
29.请参阅图4～5，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，还包括有压紧组件，所述压紧组件包括压板25、支杆、第二弹簧、第三磁块26和第四磁块27，所述u型板8顶部贯穿设有支杆，支杆低端固定有压板25，压板25的下表面为斜面，所述斜面自工作台9外侧向内侧斜向上设置，所述支杆位于压板25和u型板8顶部下表面之间的杆段上套装有第二弹簧，所述支杆顶部固定有第四磁块27，所述u型干顶部上表面固定有与第四磁块27磁吸配合的第三磁块26，通过第二弹簧的弹力以及第三磁块26和第四磁块27之间的磁吸力，使得压板25压紧板材，进一步提高钻孔的稳定性。
30.本发明的工作原理是：使用时，通过第三电动推杆3伸长或缩短，第三电动推杆3带动第一连杆2转动，第一连杆2通过第二连杆4带动套筒5运动，套筒5通过安装杆7带动u型板8移动，能够对不同长度尺寸的板材进行夹紧定位，通过第二弹簧的弹力以及第三磁块26和第四磁块27之间的磁吸力，使得压板25压紧板材，进一步提高钻孔的稳定性，通过转动螺纹杆6，螺纹杆6带动第二磁块19移动，第二磁块19与第一磁块18之间的距离，第一弹簧23压缩量变化，调整夹紧力，进一步的，第二磁块19移动带动伸缩磁套24伸长或缩短，一方面伸缩磁套24整体与第一磁块18的距离变化，对第一磁块18的排斥力变化，另一方面，伸缩磁套24在伸长或者缩短时，其整体厚度变化，进一步能够调整对第一磁块18的排斥力，达到调整夹紧力的效果；通过第一电机间歇转动一圈，带动三个第二绕线辊14转动一圈，每次缠绕的拉
线长度相同，从而使得拉线每次拉动安装板12移动的距离相同，从而实现等距钻孔，通过第二电动推杆15伸缩，从而调整第二绕线辊14的位置，达到调整每圈拉线绕卷长度的效果，进而调整每次安装板12的移动距离，达到调整钻孔间距的效果；通过转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第四连杆20运动，第四连杆20带动第三连杆21转动，第三连杆21带动弧形刀片22运动，调整弧形刀片22位于钻壳外部的长度，调整钻头钻孔的孔径，满足不同的使用需求，提高适应性。
31.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。