一种装饰工程用的管材智能化焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接技术领域，具体为一种装饰工程用的管材智能化焊接设备。


背景技术：

2.管材焊接是管材加工中常见的工序，而现有的管材焊接设备，在进行焊接时无法很好的调节焊接速率，不利于面对不同的加工需求；现有的管材焊接设备，其固定装置不能适应不同大小规格的管材，适用性较低；现有的管材焊接设备，需要人工操作来旋转管材，以达到焊接不同加工面的目的，其智能化程度较低，不利于降低劳动强度，控制生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装饰工程用的管材智能化焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰工程用的管材智能化焊接设备，包括底座，所述底座的顶端安装有焊接组件，焊接组件包括横梁，底座的顶端设置有横梁，横梁的两端对称固定有支架，支架的底端外壁上对称固定有立柱，且立柱的一端固定连接于底座的顶端外壁上，横梁的内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆的一侧外壁上螺纹连接有第一滑块，且第一滑块滑动连接于横梁的一侧内壁上，第一滑块的底端外壁上固定连接有壳体，壳体的内部固定连接有油缸，油缸的输出端固定连接有焊枪。
5.优选的，所述横梁的内部安装有箱体，箱体的一侧内壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的一侧外壁上固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧外壁上套接有连接块，且第一丝杆的一端固定连接于连接块的一侧外壁上。
6.优选的，所述第一齿轮的一侧外壁上分布啮合有第三齿轮，第三齿轮的内部固定连接有第二转轴，第一转轴的一侧外壁上固定连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧外壁上啮合连接有第二内齿圈，第二内齿圈的一侧外壁上固定连接有安装座，且第二转轴转动连接于安装座的一侧外壁上，第二转轴的一侧外壁上固定连接有曲面齿杆，连接块的一侧内壁上固定连接有第一内齿圈，且曲面齿杆啮合连接于第一内齿圈的内部。
7.优选的，所述横梁的内部固定连接有导向杆，且箱体滑动连接于导向杆的一侧外壁上，导向杆的一侧外壁上套接有弹簧，且弹簧的一端固定连接于横梁的内部，另一端固定连接于箱体的顶端外壁上，横梁的内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有限位块，安装座的一侧外壁上开设有环槽，且限位块滑动连接于环槽的一侧内壁上。
8.优选的，所述底座的顶端安装有固定组件，固定组件包括第二电机、联轴器、第二丝杆、第二滑块、第一连杆、夹持枪、第一轴套、第三转轴、第二连杆、夹板、第二轴套、第四转轴、第三连杆、第三电机、第五转轴、第四齿轮、第三丝杆、第五齿轮、第三滑块、第四滑块和第三轴套，底座的顶端外壁上开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端安装有联轴器，联轴器的一端设置有第二丝杆，第二丝杆的一侧外壁上螺
纹连接有第二滑块，第二滑块的顶端外壁上固定连接有第一连杆，第一连杆的顶端外壁上固定连接有夹持枪。
9.优选的，所述夹持枪的内部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第五转轴，第五转轴的一侧外壁上固定连接有第四齿轮，第四齿轮的一侧外壁上对称啮合有第五齿轮，第五齿轮的内部固定连接有第三丝杆，第三丝杆的一侧外壁上啮合连接有第三滑块，第三滑块的一侧设置有第四滑块，且第四滑块套接于第三丝杆的一侧外壁上。
10.优选的，所述夹持枪的一侧对称设置有夹板，夹板的一侧外壁上设置有第二轴套，第二轴套的内部安装有第四转轴，第四转轴的一侧外壁上固定连接有第三连杆，第四滑块的一侧外壁上设置有第三轴套，且第三连杆转动连接于第三轴套的一侧内壁上。
11.优选的，所述夹板的一侧外壁上固定连接有第二连杆，第二连杆的一端固定连接有第三转轴，夹持枪的一侧外壁上分布固定有第一轴套，且第三转轴的一端转动连接于第一轴套的一侧内壁上。
12.优选的，所述安装槽的两侧对称安装有转动组件，转动组件包括工作台、第一安装孔、第二安装孔、第四电机、第六转轴、第一摩擦轮、第一同步轮、同步带、第二同步轮、第七转轴和第二摩擦轮，安装槽的两侧对称设置有工作台，且工作台固定连接于底座的顶端外壁上，工作台的内部固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有第六转轴，第六转轴的一侧外壁上对称固定有第一同步轮，第一同步轮的一侧外壁上安装有同步带，同步带的一端安装有第二同步轮，第二同步轮的内部固定连接有第七转轴。
13.优选的，所述第六转轴的一侧外壁上固定连接有第一摩擦轮，工作台的顶端外壁上开设有第一安装孔，且第一摩擦轮套接于第一安装孔的一侧内壁上，第七转轴的一侧外壁上固定连接有第二摩擦轮，第一安装孔的两侧对称开设有第二安装孔，且第二摩擦轮套接于第二安装孔的一侧内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的管材焊接设备，设计的焊接组件可以实现焊接过程的无极变速，灵活面对不同管材的加工需求；本发明设计的固定组件可以适应不同大小规格的管材，提高了设备的适用性；本发明设计的转动组件，实现了管材的自动旋转与自动焊接，降低了劳动强度与生产成本。
附图说明
15.图1为本发明的整体立体结构示意图；
16.图2为图1中a区域的结构放大图；
17.图3为图1中b区域的结构放大图；
18.图4为本发明的焊接组件主视剖切结构示意图；
19.图5为图4中c区域的结构放大图；
20.图6为本发明的连接块侧视剖切结构示意图；
21.图7为本发明的安装槽侧视剖切结构示意图；
22.图8为图7中d区域的结构放大图；
23.图9为本发明的夹持枪侧视剖切结构示意图；
24.图10为本发明的工作台部分俯视剖切结构示意图；
25.图中：1、底座；11、安装槽；2、焊接组件；21、横梁；22、壳体；221、第一滑块；23、焊
枪；24、油缸；25、第一丝杆；26、连接块；261、第一内齿圈；27、箱体；271、第一电机；272、第一转轴；273、第一齿轮；274、第二齿轮；275、导向杆；276、弹簧；28、第三齿轮；281、第二转轴；282、曲面齿杆；29、伸缩杆；291、气缸；292、限位块；293、安装座；294、环槽；295、第二内齿圈；3、固定组件；31、第二电机；311、联轴器；32、第二丝杆；321、第二滑块；322、第一连杆；33、夹持枪；331、第一轴套；332、第三转轴；333、第二连杆；34、夹板；341、第二轴套；342、第四转轴；343、第三连杆；35、第三电机；351、第五转轴；352、第四齿轮；36、第三丝杆；361、第五齿轮；362、第三滑块；37、第四滑块；371、第三轴套；4、转动组件；41、工作台；411、第一安装孔；412、第二安装孔；42、第四电机；43、第六转轴；44、第一摩擦轮；45、第一同步轮；46、同步带；47、第二同步轮；48、第七转轴；49、第二摩擦轮；5、支架；6、立柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种装饰工程用的管材智能化焊接设备，包括底座1，底座1的顶端安装有焊接组件2，焊接组件2包括横梁21，底座1的顶端设置有横梁21，横梁21的两端对称固定有支架5，支架5的底端外壁上对称固定有立柱6，且立柱6的一端固定连接于底座1的顶端外壁上，横梁21的内部转动连接有第一丝杆25，第一丝杆25的一侧外壁上螺纹连接有第一滑块221，且第一滑块221滑动连接于横梁21的一侧内壁上，第一滑块221的底端外壁上固定连接有壳体22，壳体22的内部固定连接有油缸24，油缸24的输出端固定连接有焊枪23；横梁21的内部安装有箱体27，箱体27的一侧内壁上固定连接有第一电机271，第一电机271的输出端固定连接有第一转轴272，第一转轴272的一侧外壁上固定连接有第一齿轮273，第一齿轮273的一侧外壁上套接有连接块26，且第一丝杆25的一端固定连接于连接块26的一侧外壁上；第一齿轮273的一侧外壁上分布啮合有第三齿轮28，第三齿轮28的内部固定连接有第二转轴281，第一转轴272的一侧外壁上固定连接有第二齿轮274，第二齿轮274的一侧外壁上啮合连接有第二内齿圈295，第二内齿圈295的一侧外壁上固定连接有安装座293，且第二转轴281转动连接于安装座293的一侧外壁上，第二转轴281的一侧外壁上固定连接有曲面齿杆282，连接块26的一侧内壁上固定连接有第一内齿圈261，且曲面齿杆282啮合连接于第一内齿圈261的内部，曲面齿杆282的凸面设有齿牙，且该齿牙与第一内齿圈261相啮合；横梁21的内部固定连接有导向杆275，且箱体27滑动连接于导向杆275的一侧外壁上，导向杆275的一侧外壁上套接有弹簧276，且弹簧276的一端固定连接于横梁21的内部，另一端固定连接于箱体27的顶端外壁上，横梁21的内部固定连接有伸缩杆29，伸缩杆29的底端固定连接有气缸291，气缸291的输出端固定连接有限位块292，安装座293的一侧外壁上开设有环槽294，且限位块292滑动连接于环槽294的一侧内壁上，弹簧276原始状态为压缩状态，当曲面齿杆282收拢时，在弹簧276的复位作用下，使箱体27最终带动第二转轴281下移，并使曲面齿杆282继续与第一内齿圈261啮合，限位块292、环槽294的配合可以保证气缸291不妨碍安装座293转动的同时，使气缸291可以带动安装座293平移；底座1的顶端安装有固定组件3，固定组件3包括第二电机31、联轴器311、第二丝杆32、
第二滑块321、第一连杆322、夹持枪33、第一轴套331、第三转轴332、第二连杆333、夹板34、第二轴套341、第四转轴342、第三连杆343、第三电机35、第五转轴351、第四齿轮352、第三丝杆36、第五齿轮361、第三滑块362、第四滑块37和第三轴套371，底座1的顶端外壁上开设有安装槽11，安装槽11的一侧内壁上固定连接有第二电机31，第二电机31的输出端安装有联轴器311，联轴器311的一端设置有第二丝杆32，第二丝杆32的一侧外壁上螺纹连接有第二滑块321，第二滑块321的顶端外壁上固定连接有第一连杆322，第一连杆322的顶端外壁上固定连接有夹持枪33；夹持枪33的内部固定连接有第三电机35，第三电机35的输出端固定连接有第五转轴351，第五转轴351的一侧外壁上固定连接有第四齿轮352，第四齿轮352的一侧外壁上对称啮合有第五齿轮361，第五齿轮361的内部固定连接有第三丝杆36，第三丝杆36的一侧外壁上啮合连接有第三滑块362，第三滑块362的一侧设置有第四滑块37，且第四滑块37套接于第三丝杆36的一侧外壁上，第三滑块362的作用是抵住第四滑块37，阻止其继续向外侧滑动；夹持枪33的一侧对称设置有夹板34，夹板34的一侧外壁上设置有第二轴套341，第二轴套341的内部安装有第四转轴342，第四转轴342的一侧外壁上固定连接有第三连杆343，第四滑块37的一侧外壁上设置有第三轴套371，且第三连杆343转动连接于第三轴套371的一侧内壁上，由于第四滑块37直接在第三丝杆36上滑动，所以当夹板34转动时，会导致第三连杆343带动第四滑块37作水平运动；夹板34的一侧外壁上固定连接有第二连杆333，第二连杆333的一端固定连接有第三转轴332，夹持枪33的一侧外壁上分布固定有第一轴套331，且第三转轴332的一端转动连接于第一轴套331的一侧内壁上；安装槽11的两侧对称安装有转动组件4，转动组件4包括工作台41、第一安装孔411、第二安装孔412、第四电机42、第六转轴43、第一摩擦轮44、第一同步轮45、同步带46、第二同步轮47、第七转轴48和第二摩擦轮49，安装槽11的两侧对称设置有工作台41，且工作台41固定连接于底座1的顶端外壁上，工作台41的内部固定连接有第四电机42，第四电机42的输出端固定连接有第六转轴43，第六转轴43的一侧外壁上对称固定有第一同步轮45，第一同步轮45的一侧外壁上安装有同步带46，同步带46的一端安装有第二同步轮47，第二同步轮47的内部固定连接有第七转轴48；第六转轴43的一侧外壁上固定连接有第一摩擦轮44，工作台41的顶端外壁上开设有第一安装孔411，且第一摩擦轮44套接于第一安装孔411的一侧内壁上，第七转轴48的一侧外壁上固定连接有第二摩擦轮49，第一安装孔411的两侧对称开设有第二安装孔412，且第二摩擦轮49套接于第二安装孔412的一侧内壁上，第一摩擦轮44、第二摩擦轮49可以贴合管材表面并带动其转动。
28.工作原理：使用本发明的焊接组件2调节焊接速度时，启动横梁21中的第一电机271，第一电机271经第一转轴272带动第一齿轮273，第一齿轮273经第三齿轮28带动第二转轴281，第二转轴281带动曲面齿杆282收拢，此时在弹簧276的复位作用下经箱体27最终带动曲面齿杆282下移，并使曲面齿杆282重新与第一内齿圈261啮合，从而使曲面齿杆282形成的啮合齿数下降，达到改变传动比的目的，开始焊接时，首先启动油缸24，油缸24带动焊枪23下降至加工平面，然后启动气缸291，气缸291经限位块292带动安装座293作平移，安装座293带动第二内齿圈295位移到第二齿轮274的位置并与之啮合，此时第一电机271经第一转轴272带动第二齿轮274，第二齿轮274经第二内齿圈295带动安装座293，安装座293经第二转轴281带动第三齿轮28，此时第三齿轮28、第二转轴281均绕第一转轴272为中心转动，使第三齿轮28、第一齿轮273形成相对静止的一个整体，此时该整体可带动曲面齿杆282转
动，曲面齿杆282经第一内齿圈261带动连接块26，连接块26经第一丝杆25带动第一滑块221滑动，第一滑块221经壳体22带动焊枪23平移，完成焊接，需要使用固定组件3固定管材时，首先启动安装槽11中的第二电机31，第二电机31经联轴器311带动第二丝杆32，由于第二丝杆32上两端为反向的螺纹，所以可带动第二滑块321靠近，第二滑块321经第一连杆322带动夹持枪33，夹持枪33带动夹板34夹住管材，面对不同大小的管材可以由夹板34调整张开角度来适应，若管材较大，则会带动夹板34张开，夹板34经第三连杆343带动第四滑块37向外侧滑动，然后启动第三电机35，第三电机35经第五转轴351带动第四齿轮352，第四齿轮352经第五齿轮361带动第三丝杆36，第三丝杆36带动第三滑块362抵住第四滑块37，完成对管材的固定，若管材较小，则直接启动第三电机35，同理第三滑块362抵住第四滑块37向内侧运动，使夹板34闭合，完成对管材的固定，需要使用转动组件4调整管材的加工面时，启动工作台41中的第四电机42，第四电机42经第六转轴43带动第一同步轮45，第一同步轮45经同步带46带动第二同步轮47，第二同步轮47经第七转轴48带动第二摩擦轮49转动，同时第六转轴43还会带动第一摩擦轮44转动，对接触的管材进行摩擦传动，使其旋转，其中，底座1、支架5和立柱6用于安装焊接组件2，导向杆275用于安装箱体27，伸缩杆29用于安装气缸291，环槽294可以保证气缸291不妨碍安装座293转动，第一轴套331、第三转轴332、第二连杆333用于连接夹持枪33、夹板34，第二轴套341、第四转轴342、第三轴套371用于连接夹板34、第四滑块37，第一安装孔411、第二安装孔412用于安装第一摩擦轮44、第二同步轮47。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。