一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，一般的数控机床一般移动接触导轨进行移动，在移动的过程中需要接触润滑油进行润滑使其移动阻力减小，但由于润滑油容易粘附空气中的灰尘，并且机床的使用环境一般较为恶劣，则会使导轨内部的润滑油容易粘附较多的灰尘阻碍机床部件运行，因此需要一种装置减小机床运行时润滑油氧化粘附灰尘造成的阻力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，达到减小机床运行时润滑油氧化粘附灰尘造成阻力的目的。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有齿条，所述齿条的上侧传动连接有线性电机，所述线性电机的上侧固定连接有机床架，所述固定台的上侧固定连接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上侧与机床架的下表面固定连接，所述滑块的外壁固定连接有铲刀，所述铲刀的外壁与滑槽的内壁接触，所述滑槽的内部设置有去污机构。
5.优选的，所述去污机构包括固定框、插块、第一单向阀、排气管、推板、第二单向阀、防粘附机构、连接管道、密封机构，所述固定框的外壁与滑槽的内壁固定连接，所述固定框的左侧设置有进气口，所述进气口的内部设置有第一单向阀，所述进气口的左侧与滑槽的外部连通设置，所述进气口的右侧与固定框的内部连通设置，所述固定框的右侧内壁与插块的外壁滑动连接，所述固定框与插块之间通过弹片连接，所述插块的中部开设有滑动槽，所述排气管的外壁左侧与插块的左侧外壁滑动连接，所述排气管的外壁中部与滑动槽的内壁滑动连接，所述排气管的右侧与推板的外壁固定连接，所述推板的内部设置有气槽，所述排气管的中部为中空设置，所述排气管的内部与气槽的内部连通设置，所述推板的内部气槽的右侧设置有开口，所述开口的内部设置有第二单向阀，所述防粘附机构设置在插块的右侧，所述插块的上侧开设有连接管道，所述连接管道的左侧与插块的上端左侧连通设置，所述连接管道的下侧与插块的右侧中部连通设置，所述插块的上侧设置有滑槽，所述密封机构设置在插块的滑槽内部。
6.优选的，所述防粘附机构包括连接管、弹性板、顶板、滤网，所述连接管的左侧与排
气管的外壁与插块的外壁左侧之间连通设置，所述插块的右侧底部开设有气孔，所述连接管的右侧与气孔的内部连通设置，所述气孔的内壁与顶板的外壁滑动连接，所述顶板的外壁底部通过弹性板与气孔的内壁底部连接，所述顶板的上侧与滤网的下表面固定连接，所述滤网的上表面与连接管道的内部滑动连接。
7.优选的，所述密封机构包括橡胶膜、滑板、限位块、弹性板、弹性支撑板、密封板，所述橡胶膜的外壁与滑槽的内壁底部连接，所述滑板与滑槽的内壁滑动连接，所述滑板的底部通过弹性支撑板与滑槽的内壁连接，所述滑板的外壁与限位块的外壁接触，所述滑槽的中部设置有滑孔，所述滑孔的内壁与限位块的外壁滑动连接，所述限位块的外壁左侧通过弹性板与滑孔的内壁连接，所述滑板的上表面与密封板的下端固定连接，所述密封板的上侧贯穿连接管道并插接在插块的内壁上侧。
8.优选的，所述滑槽的上侧与连接管道的内部连通设置，所述密封板的中部将连接管道进行阻断。
9.优选的，所述第一单向阀的输入侧为左侧，所述第二单向阀的输入侧为左侧。
10.优选的，所述插块的右侧与铲刀的左侧倾斜角度一致且可以接触。
11.本发明提供了一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床。具备以下有益效果：
12.1、该防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，在使用时线性电机在齿条上运动带动滑块在滑槽中滑动运动，由于滑块在运动时可以带动铲刀将滑槽内壁上由于润滑油氧化粘附灰尘造成的污垢铲除，使其运动至滤网处将污垢挤压至滤网的左侧，使之脱离滑槽的内部，达到自行去除污垢减小运行摩擦力的目的。
13.2、该防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，在铲刀向左挤压滤网的同时会使滤网带动插块收进固定框的内部，使固定框与插块之间的气体通过排气管、推板、第二单向阀排进推板与铲刀之间，使之气压升高的同时气流带动污垢通过滤网渗入至连接管道的内部，随后通过连接管道的左端排至固定框的上侧，使之便于将污垢进行清洁排出，达到避免二次污染的目的，减少了运行压力。
14.3、该防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，在插块收进固定框的内部同时会使排气管的左侧压力升高继而被向右推动，使推板的左侧与插块的外壁之间空间增大，使之气压进行减小，继而拉动橡胶膜向下膨胀，使密封板打开连接管道的通道，使连接管道在推板向右运动的途中延后打开，使推板的右侧可以产生较大的气压，增大了密封板打开连接管道之前的压力，使气流更加迅速，可以更好的带动污垢进行排出。
15.4、该防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，在排气管向右移动的过程中会使其左端右侧与插块的外壁之间空间减小，使之间的气体通过连接管排进顶板的下侧，使顶板支撑滤网向上移动，使滤网将铲刀左侧污垢进行刮擦，在铲刀远离插块的右侧时，由于排气管向左复位，会使滤网下降带动污垢进行轻微移动，使污垢便于脱离铲刀的表面，使铲刀在排污过后表面不会将污垢带回。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明正视剖面结构示意图；
18.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
19.图4为本发明图3中b的放大结构示意图；
20.图5为本发明图3中c的放大结构示意图。
21.图中：1固定台、2齿条、3线性电机、4滑槽、5滑块、6机床架、7铲刀、8去污机构、801固定框、802插块、803第一单向阀、804排气管、805推板、806第二单向阀、807防粘附机构、808连接管道、809密封机构、701连接管、702弹性板、703顶块、704滤网、901橡胶膜、902滑板、903限位块、904弹性片、905弹性支撑板、906密封板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防润滑氧化阻碍的金属切削数控机床，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有齿条2，齿条2的上侧传动连接有线性电机3，线性电机3的上侧固定连接有机床架6，固定台1的上侧固定连接有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的上侧与机床架6的下表面固定连接，滑块5的外壁固定连接有铲刀7，铲刀7的外壁与滑槽4的内壁接触，滑槽4的内部设置有去污机构8。
25.去污机构8包括固定框801、插块802、第一单向阀803、排气管804、推板805、第二单向阀806、防粘附机构807、连接管道808、密封机构809，固定框801的外壁与滑槽4的内壁固定连接，固定框801的左侧设置有进气口，进气口的内部设置有第一单向阀803，进气口的左侧与滑槽4的外部连通设置，进气口的右侧与固定框801的内部连通设置，固定框801的右侧内壁与插块802的外壁滑动连接，固定框801与插块802之间通过弹片连接，插块802的中部开设有滑动槽，插块802的右侧与铲刀7的左侧倾斜角度一致且可以接触，排气管804的外壁左侧与插块802的左侧外壁滑动连接，排气管804的外壁中部与滑动槽的内壁滑动连接，排气管804的右侧与推板805的外壁固定连接，推板805的内部设置有气槽，排气管804的中部为中空设置，排气管804的内部与气槽的内部连通设置，推板805的内部气槽的右侧设置有开口，开口的内部设置有第二单向阀806，防粘附机构807设置在插块802的右侧，插块802的上侧开设有连接管道808，连接管道808的左侧与插块802的上端左侧连通设置，连接管道808的下侧与插块802的右侧中部连通设置，插块802的上侧设置有滑槽，密封机构809设置在插块802的滑槽内部，第一单向阀803的输入侧为左侧，第二单向阀806的输入侧为左侧。
26.防粘附机构807包括连接管701、弹性板702、顶板703、滤网704，连接管701的左侧与排气管804的外壁与插块802的外壁左侧之间连通设置，插块802的右侧底部开设有气孔，连接管701的右侧与气孔的内部连通设置，气孔的内壁与顶板703的外壁滑动连接，顶板703的外壁底部通过弹性板702与气孔的内壁底部连接，顶板703的上侧与滤网704的下表面固定连接，滤网704的上表面与连接管道808的内部滑动连接。
27.密封机构809包括橡胶膜901、滑板902、限位块903、弹性板904、弹性支撑板905、密封板906，橡胶膜901的外壁与滑槽的内壁底部连接，滑板902与滑槽的内壁滑动连接，滑板902的底部通过弹性支撑板905与滑槽的内壁连接，滑板902的外壁与限位块903的外壁接
触，滑槽的中部设置有滑孔，滑孔的内壁与限位块903的外壁滑动连接，限位块903的外壁左侧通过弹性板904与滑孔的内壁连接，滑板902的上表面与密封板906的下端固定连接，密封板906的上侧贯穿连接管道808并插接在插块802的内壁上侧。滑槽的上侧与连接管道808的内部连通设置，密封板906的中部将连接管道808进行阻断。
28.使用时，由线性电机3在齿条2上运动带动滑块5在滑槽4中滑动运动，由于滑块5在运动时可以带动铲刀7将滑槽4内壁上由于润滑油氧化粘附灰尘造成的污垢铲除，在滑块5运动至去污机构8处继续向左移动时会使铲刀7挤压污垢时使污垢被挤压进滤网704与推板805之间，随后挤压插块802使之向左移动插进固定框801的内部，使弹片形变，同时使固定框801与插块802之间的气体通过排气管804、推板805、第二单向阀806排进推板805与铲刀7之间，由于插块802与固定框801之间的气流通过排气管804与推板805向右排出，会带动排气管804向右移动，在排气管804向右移动的过程中会使其左端右侧与插块802的外壁之间空间减小，使之间的气体通过连接管701排进顶板703的下侧，使顶板703支撑滤网704向上移动，使滤网704将铲刀7左侧污垢进行刮擦，使污垢从铲刀7表面脱离，同时排气管804的左侧压力升高继而被向右推动，使推板805的左侧与插块802的外壁之间空间增大，使之气压进行减小，继而拉动橡胶膜901向下膨胀，橡胶膜901向下膨胀会使其上侧气压减小，使滑板902被向下吸附，但由于限位块903的阻力会使滑板902停止移动，在推板805继续向右移动其左侧压力过小时，向下的吸力大于限位块903的阻力会使滑板902瞬间挤压限位块903使之形变随后滑板902向下运动通过限位块903处，使密封板906瞬间打开连接管道808的通道，使连接管道808在推板805向右运动的途中为延后畅通的过程，使推板805的右侧可以产生较大的气压，增大了密封板906打开连接管道808之前的压力，最后在密封板906打开连接管道808的通道后推板805右侧较大的气压带动气流使污垢通过滤网704渗入至连接管道808的内部，随后通过连接管道808的左端排至固定框801的上侧，使之便于将污垢进行清洁排出，达到避免二次污染的目的，减少了运行压力，在铲刀7远离插块802的右侧时，由于弹片的弹力使插块802向右复位，固定框801与插块802之间通过第一单向阀803进行抽气，使固定框801与插块802左侧压力减小，使推板805与插块802的右侧外壁之间的负压产生吸力拉扯推板805进行复位，使推板805想做复位的过程中使橡胶膜901复位，同时带动密封板906重新封堵连接管道808，由于排气管804向左复位，会使滤网704下降带动污垢进行轻微移动，使污垢便于脱离铲刀7的表面，使铲刀7在排污过后表面不会将污垢带回。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。