一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机的制作方法

1.本发明涉及攻丝机技术领域，特别是涉及一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机。


背景技术：

2.攻丝机一般指攻牙机，也叫螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.压铆螺母柱在生产加工过程中，攻丝机是常用的加工工具，但现有的攻丝机在加工压铆螺母柱时，具有以下缺点:1、待加工的压铆螺母柱不易固定，为攻丝机的加工带来困难；2、上料过程较为复杂，降低了加工效率；3、攻丝机不具有储存空间，下料较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机，以解决上述压铆螺母柱加工过程中物料不易固定、上料复杂和下料麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机，包括箱体以及设置于箱体两侧的第一攻丝机构和第二攻丝机构，第一攻丝机构和第二攻丝机构结构相同并对称设置，第一攻丝机构包括间歇送料单元、用于固定待加工压铆螺母柱的攻丝转盘、设置于攻丝转盘上方的多轴攻丝机和用于定位攻丝转盘位置的限位单元，间歇送料单元设置于攻丝转盘的一侧，攻丝转盘的另一侧设置有筛分组件，攻丝转盘的另一侧上设置有下料板，限位单元对准攻丝转盘顶端的外壁，箱体中设置有驱动攻丝转盘转动的驱动单元，箱体上设置有对准攻丝转盘加工位的润滑组件，多轴攻丝机与箱体相连接，间歇送料单元经连接板一与箱体相连接，限位单元和攻丝转盘均与固定块相连接，下料板通过固定柱与固定块相连接，固定块经t型支撑块与箱体相连接，箱体的侧面连接有控制器、真空发生器和气源处理器，箱体的中部设置有配电箱，箱体中设置有与配电箱相连接的电路板。
6.优选的，间歇送料单元包括振动料斗、连接导轨、螺旋导向板、送料导轨和固定板，振动料斗通过连接板一与箱体相连接，振动料斗中设置有螺旋导向板，螺旋导向板靠近振动料斗出口的一端与连接导轨的一端相连通，连接导轨的另一端与送料导轨的一端相连通，送料导轨的另一端对准攻丝转盘，送料导轨的底端设置有直振直线送料器，直振直线送料器经导轨高度调节支架与固定块相连接，送料导轨靠近攻丝转盘的一端设置有送料定位组件。
7.优选的，送料定位组件包括l型板、连接板二、限位块、限位柱、连杆和气动组件一，l型板与送料导轨的上表面相连接，限位块的一侧与l型板相连接，限位块的另一侧与连接
板二相连接，两个限位柱的底端从上到下穿出限位块，两个限位柱的顶端均与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与气动组件一的伸缩杆相连接，气动组件一的缸体与连接板二相连接，两个限位柱之间的距离与压铆螺母柱的外壁相匹配，送料定位组件靠近振动料斗的一侧设置有送料监测开关，送料监测开关经支架一与送料导轨的上表面相连接。
8.优选的，导轨高度调节支架包括升降板、连接板三和连接板四，升降板上开设有条形通孔，固定螺栓一穿过条形通孔后与固定块相连接，连接板三的侧边与升降板的中部相连接，连接板三的顶端与直振直线送料器相连接，连接板四通过固定螺栓二与升降板的顶端相连接。
9.优选的，限位单元包括限位气缸、滑块、导向块和固定圆盘，限位气缸的缸体和导向块均通过固定螺栓三与固定块相连接，限位气缸的伸缩杆与固定圆盘相连接，滑块顶端的一侧开设有与固定圆盘相匹配的固定槽，滑块顶端的另一侧设置有限位板，滑块的底端设置有滑动槽，滑动槽与导向块滑动连接，限位板靠近攻丝转盘的一侧设置有与攻丝转盘外壁相匹配的弧形槽，滑块的一侧设置有卡盘接近开关，卡盘接近开关通过支架二与固定块相连接。
10.优选的，驱动单元包括固定筒、传动杆、传动盘、驱动盘和气动组件二，固定筒的外壁与固定块相连接，传动杆的一端与攻丝转盘相连接，传动杆的另一端穿过固定筒后与传动盘的上表面相连接，传动盘的下表面通过转动杆与驱动盘相连接，气动组件二的缸体与t型支撑块转动连接，气动组件二的伸缩杆与驱动盘转动连接，驱动盘上设置有拨动块，传动盘的外壁上设置有凹槽，拨动块上设置有与凹槽相接触的拨动柱，固定筒的外壁设置有与传动盘外壁相接触的定位组件，气动组件二的一侧设置有转动接近开关，转动接近开关经支架三与t型支撑块相连接。
11.优选的，定位组件包括弧形定位板、滚柱和与固定筒外壁相连接的连接块，弧形定位板的一侧与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与连接块固定连接，弧形定位板的另一侧与滚柱相连接，滚柱的外壁与驱动盘的外侧相接触，弧形定位板的弧形面与传动盘的外侧相接触。
12.优选的，攻丝转盘的顶端周向均匀开设有多个u型槽，u型槽中开设有限位槽。
13.优选的，筛分组件包括一端与攻丝转盘另一侧相搭接的倾斜板一和与倾斜板另一端相搭接的倾斜板二，倾斜板一和倾斜板二上均开设有多个筛分孔，倾斜板一和倾斜板二的下方均设置有与箱体相连接的导向槽。
14.优选的，润滑组件包括油管和油泵，油管的一端对准攻丝转盘，油管的另一端经连接管与油泵的出油口相连通，油泵的进油口与箱体中的储油区相连通，筛分组件筛分的油进入储油区中，储油区设置于导向槽下方。
15.因此，本发明采用上述结构的一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机，采用间歇送料单元自动上料，多轴攻丝机进行加工，无需人工，加工效率较高。
16.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的结构示意图；图2是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的第一攻丝机构
的结构示意图；图3是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的间歇送料单元的结构示意图；图4是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的限位单元的结构示意图；图5是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的定位组件的结构示意图；图6是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的送料定位组件的结构示意图；图7是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的导轨高度调节支架的结构示意图；图8是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的气动组件二的结构示意图；图9是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的驱动单元的结构示意图；图10是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的箱体的结构示意图；图11是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的筛分组件的结构示意图；图12是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的主电路图；图13是本发明一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机实施例的控制电路图。
18.图中：1、箱体；2、攻丝转盘；3、多轴攻丝机；4、连接板一；5、固定块；6、t型支撑块；7、配电箱；8、电路板；9、振动料斗；10、连接导轨；11、螺旋导向板；12、送料导轨；13、固定板；14、直振直线送料器；15、l型板；16、连接板二；17、限位块；18、限位柱；19、连杆；20、气动组件一；21、送料监测开关；22、支架一；23、升降板；24、连接板三；25、连接板四；26、条形通孔；27、固定螺栓一；28、固定螺栓二；29、限位气缸；30、滑块；31、导向块；32、固定圆盘；33、固定螺栓三；34、限位板；35、弧形槽；36、卡盘接近开关；37、支架二；38、固定筒；39、传动杆；40、传动盘；41、驱动盘；42、气动组件二；43、拨动块；44、凹槽；45、拨动柱；46、转动接近开关；47、弧形定位板；48、滚柱；49、连接块；50、u型槽；51、限位槽；52、倾斜板一；53、倾斜板二；54、筛分孔；55、导向槽；56、油管；57、储油区；58、支架三；59、控制器；60、真空发生器；61、气源处理器；62、固定槽；63、下料板。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理
的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。如图1-11所示，一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机，包括箱体1以及设置于箱体1两侧的第一攻丝机构和第二攻丝机构，第一攻丝机构和第二攻丝机构结构相同并对称设置，第一攻丝机构包括间歇送料单元、用于固定待加工压铆螺母柱的攻丝转盘2、设置于攻丝转盘2上方的多轴攻丝机3和用于定位攻丝转盘2位置的限位单元，间歇送料单元设置于攻丝转盘2的一侧，攻丝转盘2的另一侧设置有筛分组件，攻丝转盘2的另一侧上设置有下料板63，限位单元对准攻丝转盘2顶端的外壁，箱体1中设置有驱动攻丝转盘2转动的驱动单元，箱体1上设置有对准攻丝转盘2加工位的润滑组件，多轴攻丝机3与箱体1相连接，间歇送料单元经连接板一4与箱体1相连接，限位单元和攻丝转盘2均与固定块5相连接，下料板63通过固定柱与固定块5相连接，固定块5经t型支撑块6与箱体1相连接，箱体1的侧面连接有控制器59、真空发生器60和气源处理器61，箱体1的中部设置有配电箱7，箱体1中设置有与配电箱7相连接的电路板8，电路板8主要用于控制整个物料加工的过程，并且对应电路板8的位置在箱体1上设置有开关门，便于电路板8的维修。攻丝转盘2的顶端周向均匀开设有多个u型槽50，u型槽50中开设有限位槽51，u型槽50主要用于容纳压铆螺母柱，限位槽51主要用于限定压铆螺母柱的位置，保证其对准多轴攻丝机3的攻丝头。加工过程中，首先将大量的待加工物料加入到间歇送料单元中，通过间歇送料单元可以将物料一个一个输送到攻丝转盘2上，多轴攻丝机3对攻丝转盘2上的物料进行加工，加工完成后，驱动单元驱动攻丝转盘2转动，加工好的物料掉落至筛分组件上，将润滑组件提供的油过滤至箱体1中，进行再次利用，同时间歇送料单元将后续的物料继续输送至攻丝转盘2上，进行加工。
22.间歇送料单元包括振动料斗9、连接导轨10、螺旋导向板11、送料导轨12和固定板13，振动料斗9通过连接板一4与箱体1相连接，振动料斗9中设置有螺旋导向板11，螺旋导向板11靠近振动料斗9出口的一端与连接导轨10的一端相连通，连接导轨10的另一端与送料导轨12的一端相连通，送料导轨12的另一端对准攻丝转盘2，送料导轨12的底端设置有直振直线送料器14，直振直线送料器14经导轨高度调节支架与固定块5相连接，送料导轨12靠近攻丝转盘2的一端设置有送料定位组件。振动料斗9中含有振动器，将物料放置到振动料斗9中后，随着振动器的振动，物料会沿着螺旋导向板11上升，直至其被输送至连接导轨10中，连接导轨10利用其倾斜的角度将物料输送至送料导轨12上，此时利用直振直线送料器14将送料导轨12中的物料输送至u型槽50中，进行下一步的加工。
23.送料定位组件包括l型板15、连接板二16、限位块17、限位柱18、连杆19和气动组件一20，l型板15与送料导轨12的上表面相连接，限位块17的一侧与l型板15相连接，限位块17的另一侧与连接板二16相连接，两个限位柱18的底端从上到下穿出限位块17，两个限位柱18的顶端均与连杆19的一端转动连接，连杆19的另一端与气动组件一20的伸缩杆相连接，气动组件一20的缸体与连接板二16相连接，两个限位柱18之间的距离与压铆螺母柱的外壁相匹配，送料定位组件靠近振动料斗9的一侧设置有送料监测开关21，送料监测开关21经支架一22与送料导轨12的上表面相连接。多轴攻丝机3上攻丝头的数量与每次间歇送料单元向攻丝转盘2上输送的物料个数相同，送料定位组件主要用于控制向攻丝转盘2上上料的数
量，其中一个物料进入攻丝转盘2上之前，首先在两个限位柱18之间等待，当需要物料进入攻丝转盘2上时，气动组件一20驱动连杆19的另一端下降，连杆19的一端带动两个限位柱18上升，然后两个限位柱18之间的物料直接进入u型槽50中，最后气动组件一20按照与上述过程相反的操作，驱动两个限位柱18下降，将下一个物料卡在两个限位柱18之间，因此送料定位组件能够保证物料一个一个进入攻丝转盘2中。
24.导轨高度调节支架包括升降板23、连接板三24和连接板四25，升降板23上开设有条形通孔26，固定螺栓一27穿过条形通孔26后与固定块5相连接，连接板三24的侧边与升降板23的中部相连接，连接板三24的顶端与直振直线送料器14相连接，连接板四25通过固定螺栓二28与升降板23的顶端相连接。连接板三24主要用于承接固定直振直线送料器14，通过升降板23的升降调整送料导轨12的高度，使送料导轨12与u型槽50相对，并且使送料导轨12中的物料可以顺利下降至u型槽50中，升降板23调整到合适的位置后，通过拧紧固定螺栓一27，夹紧固定升降板23。
25.限位单元包括限位气缸29、滑块30、导向块31和固定圆盘32，限位气缸29的缸体和导向块31均通过固定螺栓三33与固定块5相连接，限位气缸29的伸缩杆与固定圆盘32相连接，滑块30顶端的一侧开设有与固定圆盘32相匹配的固定槽62，滑块30顶端的另一侧设置有限位板34，滑块30的底端设置有滑动槽，滑动槽与导向块31滑动连接，滑动槽套设在导向块31的顶端，利用两者之间的摩擦力实现滑动连接，限位板34靠近攻丝转盘2的一侧设置有与攻丝转盘2外壁相匹配的弧形槽35，滑块30的一侧设置有卡盘接近开关36，卡盘接近开关36通过支架二37与固定块5相连接。限位单元主要用于当攻丝转盘2转动到加工位置（物料与攻丝头对准）时，夹紧固定攻丝转盘2，使加工过程稳定。限位气缸29的伸缩杆伸出，推动固定圆盘32向攻丝转盘2的方向移动，同时滑块30带动限位板34向攻丝转盘2的方向移动，直至弧形槽35与攻丝转盘2的外壁相抵，攻丝转盘2的夹紧固定完成，攻丝头对物料进行加工。
26.驱动单元包括固定筒38、传动杆39、传动盘40、驱动盘41和气动组件二42，固定筒38的外壁与固定块5相连接，传动杆39的一端与攻丝转盘2相连接，传动杆39的另一端穿过固定筒38后与传动盘40的上表面相连接，传动盘40的下表面通过转动杆与驱动盘41相连接，转动杆的一端与传动盘40转动连接，转动杆的另一端与驱动盘41固定连接，气动组件二42的缸体与t型支撑块6转动连接，具体的，气动组件二42的缸体上设置有转动杆，t型支撑块6与t型转动块相连接，t型转动块上开设有转动槽，转动槽中设置有销轴一，销轴的中部穿进转动杆中并与其活动连接，气动组件二42的伸缩杆与驱动盘41转动连接，具体的，气动组件二42的伸缩杆上设置有转动圈，驱动盘41上设置有销轴二，转动圈套设与销轴二上，销轴二远离驱动盘41上的一端设置有定位片，定位片的作用是防止转动圈转出销轴二的端部，驱动盘41上设置有拨动块43，传动盘40的外壁上设置有凹槽44，拨动块43上设置有与凹槽44相接触的拨动柱45，固定筒38的外壁设置有与传动盘40外壁相接触的定位组件，气动组件二42的一侧设置有转动接近开关46，转动接近开关46经支架三58与t型支撑块6相连接。定位组件包括弧形定位板47、滚柱48和与固定筒38外壁相连接的连接块49，弧形定位板47的一侧与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与连接块49固定连接，弧形定位板47的另一侧与滚柱48相连接，滚柱48的外壁与驱动盘41的外侧相接触，弧形定位板47的弧形面与传动盘40的外侧相接触。驱动攻丝转盘2转动的过程中，每次转动一个u型槽50的位置，
气动组件二42的伸缩杆伸出，驱动盘41转动，拨动块43上的拨动柱45与凹槽44的凸起部相抵，当气动组件二42的伸缩杆收回时，拨动柱45利用其与传动盘40之间的摩擦力带动传动盘40转动，传动盘40继续带动传动杆39转动，进而传动杆39带动攻丝转盘2转动。在气动组件二42的伸缩杆伸出时，驱动盘41的外壁向滚柱48的方向移动，与滚柱48的外壁相抵，进而推动弧形定位板47沿连接杆转动，进而限制驱动盘41的转动位置，使攻丝转盘2每次转动一个u型槽50的位置。
27.筛分组件包括一端与攻丝转盘2另一侧相搭接的倾斜板一52和与倾斜板另一端相搭接的倾斜板二53，倾斜板一52和倾斜板二53上均开设有多个筛分孔54，倾斜板一52和倾斜板二53的下方均设置有与箱体1相连接的导向槽55。润滑组件包括油管56和油泵，油管56的一端对准攻丝转盘2，油管56的另一端经连接管与油泵的出油口相连通，油泵的进油口与箱体1中的储油区57相连通，筛分组件筛分的油进入储油区57中，储油区57设置于导向槽55下方。油泵将储油区57中的油通过油管56输送至攻丝转盘2上，当攻丝头对物料进行加工时起到润滑降温的作用，加工完成后，油和物料一起掉落至倾斜板一52上，之后再落在倾斜板二53上，倾斜板一52和倾斜板二53通过筛分孔54将油和物料分离，油通过导油槽流至储油区57中，物料留在倾斜板一52和倾斜板二53上。其中下料板63具有弧形面，弧形面可以部分遮住u型槽50的顶端，当攻丝转盘2转动时，下料板63通过弧形面将u型槽50中的物料拨落止倾斜板一52上。
28.送料监测开关21、卡盘接近开关36、转动接近开关46、气动组件一20、气动组件二42、油泵、控制器59、真空发生器60和气源处理器61均与电路板8相连接，真空发生器60主要用于为气动组件一20和气动组件二42的伸缩提供动力，气源处理器61主要用于净化气体，电路板8控制整个物料加工过程，控制电路的主电路图和控制电路图见图12-13。
29.本发明的具体实施过程为：首先将大量物料人工放到振动料斗9中，物料通过螺旋导向板11上升，通过连接导轨10和送料导轨12进入两个限位柱18之间，通过送料定位组件将物料一个一个进入攻丝转盘2上，气动组件二42的伸缩杆伸出和收回驱动传动盘40转动，攻丝转盘2转动两个u型槽50的位置，加工好的物料在攻丝转盘2转动时，下料板63将加工好的物料拨落至倾斜板一52上，将物料和油过滤分开，过滤后的油重新进入油管56在攻丝头加工过程中进行润滑降温，同时未加工的物料转动至多轴攻丝机3的下方，攻丝头开始加工物料。
30.因此，本发明采用上述结构的一种加工生产压铆螺母柱用的转盘式攻丝机，采用间歇送料单元自动上料，多轴攻丝机进行加工，无需人工，加工效率较高。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。