一种阀门制造用定位工装的制作方法

1.本发明涉及定位工装技术领域，具体为一种阀门制造用定位工装。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门的阀体在浇铸成型后，需经过铣加工后才能成型，因此要对阀体进行良好的定位以保证阀体的加工质量。
3.当前的定位工装存在一定不足：
4.1、在对阀门进行夹持定位时，由于普通的夹具往往是对阀门两侧进行简单的夹持，在进行加工时容易出现较大的震动，导致夹具出现相应的晃动，造成阀门夹具之间出现偏移，造成定位不准的情况发生，且夹持时需要旋转多组螺杆进行夹持，造成操作时间长；
5.2、同时在对阀门定位时，在生产制造的过程中，需要进行不同的操作加工时，需要不同的夹持方式，但是现有的夹持工装夹持的方式单一，且不易对夹持工装进行调节；
6.3、在对阀门进行夹持时，现有的夹具往往只能够对单个阀门进行操作夹持，对单个阀门生产制造时，需要再次对另一个阀门进行夹持，不能够同时对两组阀门进行操作，导致效率降低；


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种阀门制造用定位工装，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门制造用定位工装，包括底座，所述底座内部顶部的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有支撑板，所述底座顶部的两侧设置有丝杆，两组所述丝杆相互靠近的一侧设置有第三齿轮，所述底座顶部的中间位置处设置有旋转组件，所述支撑板内部的底部套设有传动轴，两组所述支撑板相互靠近一侧的顶部设置有定位组件，两组所述支撑板相互远离一侧的顶部设置有转轴，两组所述转轴相互远离的一侧和两组传动轴相互远离的一侧设置有第二齿轮，两组所述第二齿轮外侧套设有链条，两组所述转轴相互靠近的一侧设置有转盘，两组所述转盘相互靠近的一侧设置有四组驱动槽，两组所述转轴的外侧设置有固定齿轮，所述传动轴外侧和转轴的外侧设置有连接板。
9.优选的，所述旋转组件包括固定块、主动套管、第一齿轮、第一弹簧、第一圆环、插杆、第二圆环和从动套管，所述固定块位于底座的顶部，所述固定块内部套设有主动套管，所述主动套管的两侧滑动连接有从动套管，两组所述从动套管的外侧设置有第一齿轮，两组所述从动套管外侧靠近主动套管一侧设置有两组第二圆环，所述主动套管外侧的两侧设置有两组第一圆环，两组所述第一圆环的内部套设有插杆，所述插杆的外侧套设有第一弹簧。
10.优选的，所述定位组件包括安装框、限位槽、转动杆、第二弹簧、固定槽、夹持杆、固
定插销、通槽、驱动杆、拉杆、第三弹簧和弧形齿条，所述安装框位于支撑板远离第二齿轮一侧的顶部，所述安装框顶部的一侧滑动设置有拉杆，所述拉杆的底部设置有弧形齿条，所述拉杆的外侧套设有第三弹簧，所述安装框的一侧设置有四组限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有驱动杆，所述驱动杆顶部的一侧螺栓连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有通槽，所述通槽的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有固定插销，所述转动杆的一侧铰接有夹持杆，所述夹持杆的一侧设置有固定槽。
11.优选的，所述支撑板内部的底部设置有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔相互适配。
12.优选的，两组所述丝杆外侧的螺纹旋向相反。
13.优选的，所述第一齿轮位于第三齿轮的正上方，所述第一齿轮与第三齿轮相互啮合。
14.优选的，所述连接板内部的顶部和底部皆设置有轴承，且两组轴承分别位于转轴和传动轴的外侧。
15.优选的，所述插杆外侧的一侧设置有限位环，所述第一弹簧位于第一圆环和限位环之间。
16.优选的，所述转动杆和驱动杆内部皆设置有安装孔，且安装孔的内部设置有螺栓。
17.优选的，所述传动轴靠近固定块的一侧设置有花键轴，且花键轴与从动套管滑动适配。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种阀门制造用定位工装，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过只需要对主动套管进行旋转，不仅可以对两组定位组件向阀门进行靠近，同时在靠近的同时四组夹持杆可以相互靠近或远离，对阀门的两端进行多方位进行夹持，使得阀门在夹持时更加的牢靠，相较于传统的夹具，同样的旋转操作，效率更高。
20.2、本发明利用固定插销对夹持杆之间的卡合，可以拉动固定插销从夹持杆上的固定槽内部脱离，便可以对夹持杆解除固定，可以使得夹持杆在转动杆上进行旋转，改变夹持杆的方向，从而可以实现阀门内部夹持或外侧夹持两种状态，可以适应不同生产加工的流程；
21.3、本发明通过对主动套管和第一齿轮之间的固定进行灵活的解除，可以将插杆从第二圆环的内部拉出，便可以解除主动套管和第一齿轮之间的固定关系；可以实现定位工装，转变为两组相对独立的夹具，可以在工装上进行不同的夹持操作相互不会打扰，使得定位工作实现的功能更为的强大。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的主视剖视图；
24.图3为本发明的转盘侧视图；
25.图4为本发明的图1的a处放大图；
26.图5为本发明的旋转组件主视剖视图；
27.图6为本发明的定位组件主视剖视图；
28.图7为本发明的夹持杆立体图。
29.图中：1、底座；2、旋转组件；201、固定块；202、主动套管；203、第一齿轮；204、第一
弹簧；205、第一圆环；206、插杆；207、第二圆环；208、从动套管；3、定位组件；301、安装框；302、限位槽；303、转动杆；304、第二弹簧；305、固定槽；306、夹持杆；307、固定插销；308、通槽；309、驱动杆；310、拉杆；311、第三弹簧；312、弧形齿条；4、支撑板；5、第二齿轮；6、链条；7、转轴；8、连接板；9、传动轴；10、滑槽；11、丝杆；12、第三齿轮；13、固定齿轮；14、转盘；15、驱动槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种阀门制造用定位工装，包括底座1，底座1内部顶部的两侧设置有滑槽10，两组滑槽10的内部滑动设置有支撑板4，底座1顶部的两侧设置有丝杆11，可以带动支撑板4移动，两组丝杆11相互靠近的一侧设置有第三齿轮12，底座1顶部的中间位置处设置有旋转组件2，支撑板4内部的底部套设有传动轴9，两组支撑板4相互靠近一侧的顶部设置有定位组件3，两组支撑板4相互远离一侧的顶部设置有转轴7，两组转轴7相互远离的一侧和两组传动轴9相互远离的一侧设置有第二齿轮5，两组第二齿轮5外侧套设有链条6，两组转轴7相互靠近的一侧设置有转盘14，两组转盘14相互靠近的一侧设置有四组驱动槽15，两组转轴7的外侧设置有固定齿轮13，传动轴9外侧和转轴7的外侧设置有连接板8。
32.作为本实施例的优选方案：旋转组件2包括固定块201、主动套管202、第一齿轮203、第一弹簧204、第一圆环205、插杆206、第二圆环207和从动套管208，固定块201位于底座1的顶部，固定块201内部套设有主动套管202，主动套管202的两侧滑动连接有从动套管208，两组从动套管208的外侧设置有第一齿轮203，两组从动套管208外侧靠近主动套管202一侧设置有两组第二圆环207，主动套管202外侧的两侧设置有两组第一圆环205，两组第一圆环205的内部套设有插杆206，插杆206的外侧套设有第一弹簧204，可以同时带动两组4移动以及3的夹持工作。
33.作为本实施例的优选方案：定位组件3包括安装框301、限位槽302、转动杆303、第二弹簧304、固定槽305、夹持杆306、固定插销307、通槽308、驱动杆309、拉杆310、第三弹簧311和弧形齿条312，安装框301位于支撑板4远离第二齿轮5一侧的顶部，安装框301顶部的一侧滑动设置有拉杆310，拉杆310的底部设置有弧形齿条312，拉杆310的外侧套设有第三弹簧311，安装框301的一侧设置有四组限位槽302，限位槽302的内部滑动设置有驱动杆309，驱动杆309顶部的一侧螺栓连接有转动杆303，转动杆303的内部设置有通槽308，通槽308的一侧设置有第二弹簧304，第二弹簧304的一侧设置有固定插销307，转动杆303的一侧铰接有夹持杆306，夹持杆306的一侧设置有固定槽305，可以对阀门进行多方位夹持。
34.作为本实施例的优选方案：支撑板4内部的底部设置有螺纹孔，丝杆11与螺纹孔相互适配，可以带动支撑板4移动。
35.作为本实施例的优选方案：两组丝杆11外侧的螺纹旋向相反，使得两组支撑板4相互远离或靠近。
36.作为本实施例的优选方案：第一齿轮203位于第三齿轮12的正上方，第一齿轮203与第三齿轮12相互啮合，使得第三齿轮12带动丝杆11旋转。
37.作为本实施例的优选方案：连接板8内部的顶部和底部皆设置有轴承，且两组轴承分别位于转轴7和传动轴9的外侧，使得传动轴9和转轴7同步移动。
38.作为本实施例的优选方案：插杆206外侧的一侧设置有限位环，第一弹簧204位于第一圆环205和限位环之间，可以对第一弹簧204进行压缩。
39.作为本实施例的优选方案：转动杆303和驱动杆309内部皆设置有安装孔，且安装孔的内部设置有螺栓，便于将转动杆303和驱动杆309之间松动和紧固。
40.作为本实施例的优选方案：传动轴9靠近固定块201的一侧设置有花键轴，且花键轴与从动套管208滑动适配，使得传动轴9可以随着从动套管208旋转。
41.实施例1，如图2和6所示，将阀门置于两组定位组件3之间，将拉杆310向上拉起带动弧形齿条312与固定齿轮13之间相互分离，然后转动主动套管202，使得主动套管202通过第一圆环205、插杆206和第二圆环207之间的连接对两组从动套管208进行旋转，此时两组从动套管208可以通过传动轴9带动一组第二齿轮5旋转，第二齿轮5通过链条6带动转轴7以及转盘14旋转，在驱动槽15和限位槽302的作用下，使得驱动槽15的斜边推动驱动杆309在限位槽302的内部滑动靠近，同时，第一齿轮203带动第三齿轮12进行旋转，第三齿轮12通过丝杆11带动两组支撑板4相互靠近，使得四组夹持杆306伸入至阀门的内部，并且通过驱动杆309和转动杆303的作用下，将四组夹持杆306对阀门的内部进行支撑夹持固定，可以对阀门外侧进行加工。
42.实施例2，如图1-6所示，在需要对单个多组阀门进行不同的操作时，可以将主动套管202一侧的插杆206从第二圆环207的内部进行抽出，使得主动套管202和从动套管208之间相互滑动，此时主动套管202可以带动一组从动套管208进行旋转，可以对其中一组的定位组件3进行操作夹持，两边的定位组件3单独工作互不干扰，当四组夹持杆306对阀门的外侧进行夹持时，同时可以对驱动杆309和转动杆303连接的螺栓进行松动，水平转动夹持杆306九十度，使得阀门的孔径面对操作者，可以对阀门内部进行检查或加工。
43.工作原理：首先，将阀门置于两组定位组件3之间，然后转动主动套管202，使得主动套管202通过第一圆环205、插杆206和第二圆环207之间的连接对两组从动套管208进行旋转，此时两组从动套管208可以通过传动轴9带动一组第二齿轮5旋转，第二齿轮5通过链条6带动转轴7以及转盘14旋转，在驱动槽15的作用下，通过驱动杆309和转动杆303的作用下，将四组夹持杆306对阀门的内部进行支撑夹持固定，可以对阀门外侧进行加工；
44.同时定位组件3可以改变夹持的位置，将固定插销307在通槽308的内部滑动，使得固定插销307从固定槽305的内部脱离，此时旋转夹持杆306一百八十度，当再次对阀门进行夹持时，使得四组夹持杆306对阀门的外侧进行夹持，可以对阀门阀杆进行操作生产，改变夹持位置，可以进行不同的加工流程；
45.在需要对单个多组阀门进行不同的操作时，可以将主动套管202一侧的插杆206从第二圆环207的内部进行抽出，使得主动套管202和从动套管208之间相互滑动，此时主动套管202可以带动一组从动套管208进行旋转，可以对其中一组的定位组件3进行操作夹持，两边的定位组件3单独工作互不干扰。
46.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护
范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。