一种带有矫直功能的手机边框生产装置的制作方法

1.本发明涉及边框生产装置技术领域，特别涉及一种带有矫直功能的手机边框生产装置。


背景技术：

2.手机边框类似于一个四角倒圆角的矩形框，现有的部分手机边框是将坯料先加工出四根直条边，再折弯加工出四根弯条的方式生产的，但是在折弯加工具有凹槽的坯料时无法实现对坯料的有效支撑。
3.如中国专利公开号cn211539087u，公开了名为手机机身边框坯料及加工其的折弯冷却工装，包括与手机主板上边缘或下边缘适配的u形坯料，u形坯料上表面设有用于安装智能手机面板的第一u形槽，u形坯料下表面设有用于安装智能手机背板的第二u形槽。本实用新型可直接加工出u形的上边框或下边框。
4.该装置在坯料一侧具有开槽并进行折弯加工时，无法实现对开槽一侧的有效支撑，进而在折弯时无法保证开槽一侧的质量可靠，存在一定的使用局限性。
5.因此，有必要提供一种带有矫直功能的手机边框生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有矫直功能的手机边框生产装置，以解决上述背景技术中无法实现对坯料开槽一侧的有效支撑，进而在折弯时无法保证开槽一侧的质量可靠等问题。
7.为实现上述目的，设计一种可以与坯料开槽一侧完全贴合，可以保证折弯时有效支撑的生产装置。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种带有矫直功能的手机边框生产装置，包括顶部固定安装有贴合块和矫直机构的底座，所述贴合块的外表面转动安装有转动盘，转动盘的顶部固定安装有与贴合块和矫直机构均位置对应且用于实现坯料一侧支撑的侧板，底座的顶部设置有用于驱动转动盘沿着贴合块外表面转动的驱动组件，贴合块靠近侧板的一侧开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有用于实现坯料另一侧支撑的支撑组件；当坯料开始进料时，支撑组件与侧板处于平行状态，当坯料完成折弯时，支撑组件与弧形槽完全贴合。
9.作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括依次排列的若干个壳体，靠近矫直机构的壳体通过支杆与弧形槽转动连接，相邻两个壳体之间通过中心轴转动连接，中心轴的外表面套设有扭簧，壳体的内部通过第一弹簧弹性连接有隔片。
10.作为本发明的进一步方案：所述壳体靠近矫直机构的一侧向外突出形成有台阶，支杆转动安装在靠近矫直机构的壳体的台阶内，壳体的另一侧向外突出形成有支架，中心轴固定安装在支架内且相邻壳体的台阶转动套设在中心轴的外表面。
11.作为本发明的进一步方案：所述第一弹簧和隔片的数量均为若干个，若干个隔片
沿壳体呈从上往下依次贴合排列，在第一弹簧的作用下，隔片远离第一弹簧的一侧相对突出壳体。
12.作为本发明的进一步方案：所述中心轴包括固定安装在支架内且供对应台阶装配的长杆，长杆的顶部通过第二弹簧弹性连接有顶块；弧形槽的顶壁开设有与顶块尺寸适配且数量相等的若干个卡槽，当壳体与弧形槽完全贴合后，顶块卡合在对应的卡槽内。
13.作为本发明的进一步方案：所述贴合块的外表面开设有位于弧形槽上方的环形槽，环形槽的内部设置有与转动盘固定连接且用于驱动顶块与卡槽分离的延时组件。
14.作为本发明的进一步方案：所述延时组件包括与转动盘固定连接的连杆、固定安装在环形槽内的定板和滑动安装在环形槽内的圆球，连杆远离转动盘的端部固定安装有贯穿定板的弧形杆，弧形杆远离定板的端部固定安装有与圆球活动贴合的推板；当转动盘转动，通过连杆、弧形杆和推板推动圆球向定板方向移动，并与定板贴合。
15.作为本发明的进一步方案：所述贴合块的内部开设有与环形槽和若干个卡槽均接通的滑槽，滑槽以供圆球滑动装配且呈倾斜设计，滑槽靠近推板一侧的深度大于靠近定板一侧的深度。
16.作为本发明的进一步方案：所述定板和圆球分别采用磁性材质和金属材质，或定板靠近滑槽一侧开设有与圆球尺寸适配的安置槽。
17.作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括与底座固定连接的电机和转动套设在贴合块外且与转动盘固定连接的从动轮，电机的输出轴固定安装有与从动轮传动连接的主动轮。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过贴合块、驱动组件、转动盘和支撑组件等之间的配合，自贴合块的外表面向外突出形成有支撑面，使得坯料进料时可以与对应数量的隔片接触完成贴合，可以实现对坯料前侧和后侧的有效支撑，对于坯料前侧开槽处亦可以完美兼顾，而且可以适用于坯料前侧的不同开槽尺寸，其适用范围得到大大提高。同时初始状态时壳体和隔片处于与侧板的平行状态，使得进料时隔片即可与坯料的前侧完全贴合，在坯料进行折弯时壳体和隔片可以进行随动，保持对坯料的整体有效支撑状态，可以有效减少坯料在折弯时的不良形变，保证坯料折弯后的整体质量，实用性更高。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
20.图1为本发明的整体结构立体图；
21.图2为本发明的贴合块、转动盘和侧板右视图；
22.图3为本发明的贴合块、弧形槽和壳体结构示意图；
23.图4为本发明的支撑组件结构示意图；
24.图5为本发明的贴合块、转动盘和壳体后视图；
25.图6为图5中a处结构放大图；
26.图7为图5中b处结构放大图；
27.图8为本发明的延时组件结构示意图；
28.图9为本发明的长杆和顶块结构示意图；
29.图10为本发明的壳体和移动组件结构示意图。
30.图中：1、底座；2、贴合块；3、驱动组件；4、转动盘；5、侧板；6、支撑组件；7、延时组件；8、移动组件；9、矫直机构；201、弧形槽；202、环形槽；203、滑槽；204、卡槽；301、电机；302、主动轮；303、从动轮；601、壳体；602、隔片；603、第一弹簧；604、支杆；605、中心轴；606、台阶；607、支架；6021、方槽；6051、长杆；6052、顶块；6053、第二弹簧；701、推板；702、定板；703、弧形杆；704、圆球；705、连杆；801、拉绳；802、卡块。
具体实施方式
31.实施例一：
32.请参阅图1至图2，本发明实施例提供一种带有矫直功能的手机边框生产装置，主要用于实现在折弯加工时对坯料的有效支撑，该生产装置包括底座1，底座1的顶部固定安装有贴合块2和矫直机构9，贴合块2的上半部分呈逗号状设计，其下半部分为圆柱状设计，且下半部分的直径尺寸小于上半部分；贴合块2的下半部分转动套设有转动盘4，转动盘4的顶部固定安装有与贴合块2上半部分位置对应的侧板5。在加工时坯料从矫直机构9穿过向左移动并达到转动盘4的顶部，沿着转动盘4的顶部继续左移并与侧板5的前侧贴合，此时坯料的前侧与贴合块2的后侧贴合，坯料的后侧与侧板5的前侧贴合；其中，矫直机构9可实现坯料的自动矫直，保证坯料的稳定前进，其和贴合块2均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
33.为了实现坯料基于转动盘4和贴合块2的折弯，在底座1的顶部还设置有用于驱动转动盘4沿着贴合块2外表面转动的驱动组件3，当坯料的前后两侧分别与贴合块2和侧板5完成贴合后，启动驱动组件3可带动转动盘4和侧板5逆时针转动完成坯料折弯。
34.为了实现在坯料折弯时的有效支撑，在贴合块2的后侧开设有弧形槽201，弧形槽201的内部设置有用于实现坯料开槽一侧有效支撑的支撑组件6，当坯料沿着转动盘4的顶部左移时，其前侧和开槽的槽壁均可以与支撑组件6完成贴合支撑；通过设置支撑组件6，使得坯料的前侧(开槽一侧)与贴合块2的后侧转为不接触，坯料的后侧未开槽且始终与侧板5的前侧接触。
35.请参阅图1至图4，在本实施例中，优选的：用于实现坯料前侧(开槽一侧)有效支撑的支撑组件6包括呈从右往左依次排列的若干个壳体601，最右侧的壳体601通过支杆604与弧形槽201的顶壁转动连接，而相邻两个壳体601之间通过中心轴605转动连接，使得相邻两个壳体601之间可发生相对转动，进而最终与弧形槽201的弧形面刚好贴合起来，当壳体601与弧形槽201完全贴合后，与贴合块2的外表面保持齐平。
36.其中，壳体601的右侧向右突出形成有呈半圆状设计的台阶606，支杆604转动套设在台阶606的内部并与弧形槽201的顶部连接，进而实现台阶606和壳体601基于支杆604的转动，壳体601的左侧向左突出形成有u形支架607，u形支架607的开口以供左侧相邻壳体601的台阶606放入，中心轴605即固定安装在支架607内且左侧相邻壳体601的台阶606即转动套设在中心轴605的外表面，以此实现左侧相邻壳体601基于中心轴605的转动。
37.在上述结构中，为了实现壳体601在初始状态时与坯料的对应状态，在每个中心轴605的外表面均套设有扭簧(图中未示出)，扭簧即位于支架607内且在扭簧的作用下，若干个壳体601呈共线状态，且与坯料的前进方向保持平行，也与初始状态时侧板5的设置方向保持平行，此时坯料沿着转动盘4左移时即进入壳体601和侧板5的中间。
38.而为了实现对坯料开槽一侧的支撑以及扩大适用范围，在壳体601靠近侧板5的一侧开设空腔，空腔的内部通过第一弹簧603弹性连接有隔片602，第一弹簧603和隔片602的数量均为若干个，且若干个隔片602沿空腔呈从上往下依次排列，同时隔片602具有弧形面，以便于与坯料进料接触以及后续的折弯接触。在第一弹簧603的作用下，隔片602相对突出壳体601，因壳体601与弧形槽201完全贴合后壳体601还与贴合块2的外表面保持齐平，因此隔片602还相对突出贴合块2；当坯料从壳体601和侧板5中间进入时，开槽的前侧基于隔片602对应，且挤压对应数量的隔片602向空腔内收缩。
39.用于驱动转动盘4转动的驱动组件3包括与底座1固定连接的电机301和转动套设在贴合块2下半部分且与转动盘4固定连接的从动轮303，电机301的输出轴固定安装有与从动轮303传动连接的主动轮302。当然，在这里主动轮302和从动轮303可以自由选择链轮或皮带轮，甚至还可以将电机301、主动轮302和从动轮303替换成气缸或电动推杆，将气缸或电动推杆设置在一侧对应角度，也可以实现转动盘4基于贴合块2外表面的转动。
40.使用时，将坯料自右向左穿过矫直机构9引向壳体601和侧板5的中间，随着坯料沿着转动盘4顶部的继续左移，坯料前侧的开槽处以及前侧面与隔片602接触，推动对应数量的隔片602收进空腔内，并与紧邻的几个壳体601同样接触，在第一弹簧603的作用下隔板配合侧板5可以将坯料夹在中间，且隔片602可以与坯料开槽的槽面贴合。接着启动电机301通过主动轮302和从动轮303带动转动盘4和侧板5逆时针转动，侧板5推动坯料沿着贴合块2逆时针偏转进行折弯，在折弯过程中壳体601在扭簧的作用下可配合侧板5始终将坯料夹在中间，而隔片602在第一弹簧603的作用下可始终与坯料的槽面贴合。
41.综上所述，通过壳体601、隔片602、弧形槽201和转动盘4等结构的配合，自贴合块2的外表面向外突出形成有支撑面，使得坯料进入壳体601和侧板5的中间时，可以与对应数量的隔片602接触完成紧密贴合，进而可以实现对坯料前侧和后侧的有效支撑，对于坯料前侧开槽处亦可以完美兼顾，而且可以适用于坯料前侧的不同开槽尺寸，因此其适用范围得到大大提高。同时，初始状态时壳体601和隔片602处于与侧板5的平行状态，使得初始状态时隔片602即可与坯料的前侧完全贴合，在侧板5转动对坯料进行折弯时壳体601和隔片602可以进行随动，保持对坯料的整体有效支撑状态，可以有效减少坯料在折弯时的不良形变，保证坯料折弯后的整体质量，实用性更高。
42.实施例二：
43.请参阅图1至图9，在实施例一的基础上，为了避免壳体601在扭簧作用下直接复位成共线状态，中心轴605包括固定安装在支架607内且供对应台阶606套设的长杆6051，扭簧也套设在长杆6051的外表面且其顶部开设有圆槽，圆槽的内部通过第二弹簧6053弹性连接有顶块6052，使得顶块6052基于圆槽可相对于长杆6051上下移动。同时，在弧形槽201的顶壁开设有与顶块6052尺寸适配且数量相等的若干个卡槽204，若干个卡槽204沿弧形槽201的顶壁呈环形阵列排布；当壳体601带动长杆6051和顶块6052与弧形槽201贴合后，顶块6052即卡合在对应的卡槽204内，此时即使侧板5后续随着转动盘4复位，壳体601也不会在扭簧的作用下直接复位呈共线状态。
44.为了实现后续顶块6052与卡槽204的自动复位，在贴合块2的外表面开设有环形槽202，环形槽202的内部设置有与转动盘4固定连接且用于驱动顶块6052与卡槽204分离的延时组件7，且当转动盘4在转动时延时组件7不会影响顶块6052与卡槽204的卡合。
45.请参阅图1至图9，在本实施例中，优选的：该延时组件7包括与转动盘4顶部固定连接的连杆705、固定安装在环形槽202内的定板702和滑动安装在环形槽202内的圆球704，连杆705远离转动盘4的端部固定安装有贯穿定板702且相对突出定板702的弧形杆703，弧形杆703设置在环形槽202且远离定板702的端部固定安装有与圆球704活动贴合的推板701。当转动盘4逆时针转动时即带动推板701推动圆球704向定板702方向移动，且圆球704最终限位在贴合定板702的状态，当转动盘4反向转动复位时弧形杆703恢复相对突出定板702，将圆球704顶开使其与定板702分离并沿着环形槽202滑动至与推板701贴合的状态。
46.为了保证圆球704的稳定滑动，在贴合块2的内部开设有与环形槽202接通的滑槽203，滑槽203开设在环形槽202靠近弧形槽201的一侧且与若干个卡槽204接通，同时若干个卡槽204是沿着滑槽203的中心线依次排列的，这样设置使得圆球704在沿着滑槽203时，圆球704的底部可以稳定地与卡槽204接触，可以更好地将顶块6052从卡槽204内顶出。定板702和推板701分别设置在滑槽203的两侧，且推板701设置在靠近矫直机构9的一侧，滑槽203是倾斜设计的且倾斜方向为自推板701方向向定板702方向逐渐增大，即滑槽203靠近推板701一侧的深度是大于靠近定板702一侧的，圆球704在定板702一侧与定板702分离后有自动向推板701方向滑动的趋势。为了降低圆球704沿着滑槽203向推板701方向滑动的速度，可以在滑槽203的槽面上加装磨砂面，以增大圆球704复位滑动的摩擦力。
47.为了保证圆球704在推板701推动下最终处于与定板702贴合的状态，定板702和圆球704可以分别采用磁性材质和金属材质，使得当圆球704靠近定板702时可以与定板702吸附在一起。当然，也可以对定板702和圆球704的材质不做限定，只要定板702靠近壳体601的一侧(即后侧)再开设一个安置槽即可，当推板701推动圆球704沿着滑槽203向定板702移动时，圆球704最终落到安置槽无法自动返回，后续弧形杆703从定板702顶出又可将圆球704从安置槽内推出。
48.本实施例中，环形槽202开设在弧形槽201的上方，因此连杆705是呈l形设计的，如图8所示，连杆705设置在虚线的右侧的，这样设置的好处在于不会影响坯料的折弯；当然，还可以增大弧形槽201的长度，以使得连杆705隐藏在弧形槽201内，此时连杆705呈竖直设置，从图8的视角来看连杆705即位于弧形杆703的底部并与其连接。
49.使用时，将坯料自右向左移动与隔片602和侧板5接触，通过电机301、主动轮302、从动轮303和转动盘4等结构的配合带动侧板5逆时针转动，实现坯料的快速折弯，该部分工作过程和效果与实施例一中相同，在此不重复赘述。区别在于：当壳体601与贴合块2的外表面接触，会推动顶块6052使其向圆槽内收缩并挤压第二弹簧6053，然后壳体601进入弧形槽201内并完全贴合，此时顶块6052在第二弹簧6053的作用下从圆槽内伸出并与对应的卡槽204卡合，可以实现顶块6052、长杆6051和壳体601的有效限位；在此过程中，转动盘4通过连杆705带动弧形杆703同步逆时针转动，弧形杆703的端部从定板702的中心脱离，而另一端通过推板701推动圆球704沿着弧形槽201向定板702方向滑动，当顶块6052与卡槽204卡合后，圆球704与顶块6052完成贴合且保持不动。
50.当电机301带动转动盘4和侧板5方向转动复位时，此时壳体601被限位不会在扭簧的作用下立即复位成共线状态，当转动盘4带动弧形杆703和推板701恢复原位后，弧形杆703又从定板702中心穿过并将圆球704顶开使得圆球704与定板702分离，此时圆球704沿着倾斜的滑槽203自动向推板701方向滑动，在滑动时依次经过排列的卡槽204并将顶块6052
从卡槽204内顶出，当顶块6052从卡槽204内分离后受扭簧作用壳体601可以顺时针偏转，壳体601从左往右一个接着一个完成偏转，最终恢复至初始共线状态；在此过程中坯料可以继续进料，因为圆球704的滑动是依次与卡槽204接触的，使得壳体601是一个接一个偏转的，因此坯料的继续进料也不会也壳体601发生接触干涉，当坯料完成继续进料后，所有的壳体601也已经复位完成整体呈共线状态，并与侧板5保持平行状态。
51.实施例一中，虽然通过壳体601和隔片602等结构可以实现坯料的自动折弯，但是在侧板5反向转动复位时壳体601在扭簧的作用下，会与隔片602立即反向偏转复位，进而会对折弯后的坯料施加较大的作用力，既会影响折弯后坯料的质量，也会影响坯料的继续进料，存在一定的使用局限性。相比于实施例一，通过转动盘4、定板702、顶块6052和圆球704等结构的配合，当壳体601与弧形槽201完全贴合后，顶块6052即与对应的卡槽204完成卡合，可以实现贴合后壳体601的有效限位，使得侧板5在复位时壳体601无法立即反向偏转对折弯后的坯料施加作用力；当侧板5复位后圆球704沿着滑槽203复位可以使得若干个顶块6052依次与卡槽204分离，进而使得若干个壳体601延时复位且方式为一个接一个反向偏转，在此过程中坯料的继续进料不会与壳体601和隔片602发生接触干涉，可以有效保证折弯后坯料的质量，也可以保证坯料继续进料的顺利进行，整体运行与转动盘4的转动和壳体601的移动结合在一起，适用性更强。
52.实施例三：
53.请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，为了进一步限制隔片602的复位，长杆6051的外表面与左侧相邻壳体601之间共同设置有移动组件8，同时每个隔片602靠近矫直机构9的一侧(即右侧，也即靠近对应长杆6051的一侧)均开设有方槽6021。当若干个壳体601处于共线状态时，移动组件8与壳体601的内壁保持齐平状态，当相邻两个壳体601之间发生相对偏转时，移动组件8从壳体601的内壁伸出并可与隔片602的方槽6021卡合，进而实现隔片602的位置限定。
54.请参阅图1至图10，在本实施例中，优选的：该移动组件8包括固定卷设在长杆6051外表面的拉绳801和呈左右滑动安装在壳体601内的卡块802，拉绳801的活动端伸入壳体601内并与卡块802固定连接，卡块802靠近对应长杆6051的一侧与壳体601的内壁之间固定安装有第三弹簧(图中未示出)。当左侧壳体601基于长杆6051相对于右侧壳体601发生偏转时，拉绳801得到释放使得卡块802可以向空腔内移动。卡块802的数量为若干个，若干个卡块802呈从上往下依次排列，此时拉绳801进入壳体601内后即分出若干个连接端，若干个连接端与若干个卡块802依次固定连接。
55.在上述结构中，拉绳801与长杆6051的连接点位于长杆6051外表面的前侧位置，这样当左侧壳体601基于长杆6051相对于右侧壳体601发生偏转时，拉绳801是处于放卷释放状态的，当左侧壳体601后续反向转动时，拉绳801是收卷状态的。同时，若干个卡块802虽然在上下方向上依次排列，但是在前后方向上是可以根据需要来调整位置的，以适应坯料前侧的开槽。
56.使用时，将坯料自右向左移动与隔片602和侧板5接触，通过电机301、主动轮302、从动轮303和转动盘4等结构的配合带动侧板5逆时针转动，实现坯料的快速折弯；通过圆球704、顶块6052和卡槽204等结构实现若干个壳体601的延时复位，以降低对折弯后坯料的质量影响，该部分工作过程和效果与实施例二中相同，在此不重复赘述。区别在于：当侧板5随
着转动盘4逆时针转动完成折弯时，若干个壳体601之间发生相对偏转，此时拉绳801被释放使得卡块802在第三弹簧的作用下向隔片602方向移动；若隔片602与坯料前侧接触已经向空腔内收缩，此时卡块802向隔片602方向移动时会直接进入方槽6021的内部，与方槽6021完成卡合实现隔片602的位置限定。
57.后续当若干个壳体601依次复位时，因为方槽6021与卡块802处于卡合状态，所以隔片602无法配合第一弹簧603相对于壳体601向外移动复位；而当左侧壳体601基于长杆6051相对于右侧相邻壳体601恢复至共线状态，拉绳801被收卷使得卡块802自动与方槽6021分离，此时隔片602在第一弹簧603的作用下才可以向外移动复位。
58.实施例二中，虽然通过圆球704、顶块6052和卡槽204等结构可以实现壳体601的延时复位，但是隔片602在第一弹簧603的作用下对折弯后坯料的开槽处还是施加了较大的作用力，而此时侧板5已经复位至初始状态，无法为坯料提供良好支撑力，因此对坯料折弯后的整体质量仍具有影响，存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过长杆6051、拉绳801、方槽6021和卡块802等结构的配合，当相邻两个壳体601基于长杆6051处于共线状态时，拉绳801被收卷使得卡块802不会移动与方槽6021分离，此时隔片602基于第一弹簧603可以自由移动，当相邻两个壳体601基于长杆6051发生相对偏转时，拉绳801被放卷使得卡块802移动与方槽6021卡合，可以实现隔片602移动后的位置限定；使得壳体601在反向偏转趋于共线状态时，隔片602不会立即从壳体601内移出对折弯后坯料的开槽处施加作用力，可以进一步保证折弯后坯料的质量和坯料继续进料的顺利进行，整体运行与壳体601的移动和长杆6051的设置结合在一起，满足了实际使用中的更多需求。